一种桥墩施工用多粒度砂石抽取空气吸泥机的制作方法

本实用新型涉及空气吸泥机技术领域，具体为一种桥墩施工用多粒度砂石抽取空气吸泥机。

背景技术：

目前，公知的桥梁基础施工中吸泥机为离心式砂砾泵和潜水式泥浆泵，它们都是以电为动力，马达旋转带动变速器输出扭矩，带动叶轮，叶轮置于壳体中，壳体接吸浆管及排泥管或者马达输出扭矩通过连杆带动壳体中叶轮，壳体置于泥砂水中，壳体一侧接出浆管，通过叶轮转动将泥、砂、水混合物吸出输出或直接送出，所述设备吸出水中泥砂深度在水面以下8至15米，吸出砂砾粒径1.5厘米以下，吸出混合物中泥砂含量10%至20%。但是，桥梁施工基础工程中吸泥、砂，深度都在10至35米或更深，而吸出物中有泥、砂、砾石，甚至有砂砾、卵石，还可能遇到中密或密实层。吸出混合物中泥、砂、砂砾、卵石含量直接影响工作效率。

申请号为“200820177795.3”的中国实用新型专利申请公开了一种空气动力吸泥机，该实用新型中包括喷泥部分装置、泥砂输送部分装置、吸泥真空部分装置、松动部分装置、高压风动部分装置、清理部分装置顺序连接，喷泥部分装置与泥砂输送部分装置固定连接，位置在该设备顶部；泥砂输送部分装置与吸泥真空部分装置固定连接，位置在该设备中部，松动部分装置与吸泥真空部分装置固定连接，位置在吸泥真空部分装置下端两侧；高压风动部分装置与吸泥真空部分装置固定连接，位置在吸泥真空部分装置一侧。该实用新型中存在以下问题：

1、该实用新型中清理部分装置中叉管较小，无法储存大量的泥沙，施工一段时间后需要清理叉管，费时费力，装置可持续生产能力差；

2、该实用新型中空气变向管输送高压空气能力差，无法在进泥管中造成有效的负压，装置工作效率低、吸泥效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥墩施工用多粒度砂石抽取空气吸泥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥墩施工用多粒度砂石抽取空气吸泥机，包括基板，所述基板中设置有穿设其上下端的两组滑竿，所述基板固定连接所述滑竿，所述基板的底端固定安装气缸，所述气缸固定连接升降板，两组所述滑竿穿设于所述升降板中，所述升降板上固定安装空气压缩机，所述空气压缩机的出口端法兰连接高压风管，所述高压风管固定连接进泥管，所述进泥管的侧壁固定连接砾石侧管，所述进泥管的顶部固定安装第一法兰盘，所述第一法兰盘法兰连接吸泥管，所述吸泥管的侧壁固定连接泥沙侧管，所述吸泥管的顶部固定安装第二法兰盘，所述第二法兰盘法兰连接送泥软管。

优选的，所述基板的侧壁上垂直安装伸缩臂，所述伸缩臂设置有四组，四组所述伸缩臂绕所述基板的纵向中心轴环向均匀分布在所述基板的侧表面上，每组所述伸缩臂的最后一个伸缩节上设置有地锚杆。

优选的，所述滑竿的底端固定安装限位块，所述限位块的顶端固定连接橡胶缓冲垫，所述限位块的底端螺栓连接支撑板，所述支撑板上固定安装有防水电机，所述防水电机的输出轴同轴连接转动轴，所述转动轴上固定安装锚式搅拌桨。

优选的，所述转动轴的底端垂直安装刮泥耙，所述刮泥耙上垂直安装有等间距直线排列的耙钉。

优选的，所述升降板中固定安装两组滑套，所述滑套关于所述升降板的纵向中心轴对称安装，所述滑套的内层涂覆有自润滑耐磨层，并且所述滑套滑动配合所述滑竿。

优选的，所述进泥管和所述吸泥管中均安装分流板，所述分流板与所述砾石侧管和所述泥沙侧管的管口等高，所述砾石侧管和所述泥沙侧管的底端分别固定安装泥沙仓，所述泥沙仓的底部螺纹连接排砂塞。

优选的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘中分别固定安装第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔孔径为5厘米，所述第二过滤网的网孔孔径为1.5厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用空气压缩机做动力源，在进泥管中形成负压从而带走泥水和空气，并经过两层过滤网的阻隔作用，有效地分离出泥水中不同粒度的砂石，装置运行平稳，结构简明，施工现场组装方便；

2、本实用新型在升降板中安装滑套并与滑竿滑动配合，使得进泥管可以下降到一定的深度，从而有效的吸出桥梁基础中的大部分泥沙，适用性广，通过气缸调节升降板的高度，反应灵敏，操作方便；

3、本实用新型通过拉长伸缩臂并用地锚杆固定在待施工桥梁基础的周边，实现基板的稳定固定，在启动空气压缩机和防水电机时，装置不易晃动，增加使用的安全性能，并在一定程度上减少噪音产生；

4、本实用新型通过防水电机带动锚式搅拌桨和刮泥耙旋转，锚式搅拌桨可以使泥水混合得更为均匀，提高装置的吸泥效率，而刮泥耙可以促进底层砾石从泥层中剥离出来，提高装置吸泥效果；

5、本实用新型通过第一过滤网和第二过滤网，可以分离出不同粒度的砂石，减少砂、砂砾或卵石的产出，加快装置的吸泥的进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中进泥管和吸泥管结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩臂结构示意图；

图5为本实用新型中锚式搅拌桨和刮泥耙结构示意图。

图中：1基板、2滑竿、3气缸、4升降板、5空气压缩机、6高压风管、7进泥管、8砾石侧管、9第一法兰盘、10吸泥管、11泥沙侧管、12第二法兰盘、13送泥软管、14伸缩臂、15地锚杆、16限位块、17橡胶缓冲垫、18支撑板、19防水电机、20转动轴、21锚式搅拌桨、22刮泥耙、23滑套、24分流板、25泥沙仓、26排砂塞、27第一过滤网、28第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桥墩施工用多粒度砂石抽取空气吸泥机，包括基板1。基板1的侧壁上垂直安装伸缩臂14，伸缩臂14设置有四组，四组伸缩臂14绕基板1的纵向中心轴环向均匀分布在基板1的侧表面上，每组伸缩臂14的最后一个伸缩节上设置有地锚杆15。通过拉长伸缩臂14并用地锚杆15固定在待施工桥梁基础的周边，实现基板1的稳定固定，在启动空气压缩机5和防水电机19时，装置不易晃动，增加使用的安全性能，并在一定程度上减少噪音产生。基板1中设置有穿设其上下端的两组滑竿2，滑竿2的底端固定安装限位块16，限位块16的顶端固定连接橡胶缓冲垫17，限位块16的底端螺栓连接支撑板18。支撑板18上固定安装有防水电机19，防水电机19的输出轴同轴连接转动轴20，转动轴20上固定安装锚式搅拌桨21，转动轴20的底端垂直安装刮泥耙22，刮泥耙22上垂直安装有等间距直线排列的耙钉。锚式搅拌桨21可以使泥水混合得更为均匀，提高装置的吸泥效率，而刮泥耙22可以促进底层砾石从泥层中剥离出来，提高装置吸泥效果。

基板1固定连接滑竿2，基板1的底端固定安装气缸3，气缸3固定连接升降板4，两组滑竿2穿设于升降板4中。升降板4中固定安装两组滑套23，滑套23关于升降板4的纵向中心轴对称安装，滑套23的内层涂覆有自润滑耐磨层，并且滑套23滑动配合滑竿2。

升降板4上固定安装空气压缩机5，空气压缩机5的出口端法兰连接高压风管6。高压风管6固定连接进泥管7，进泥管7的侧壁固定连接砾石侧管8，进泥管7的顶部固定安装第一法兰盘9，第一法兰盘9法兰连接吸泥管10。吸泥管10的侧壁固定连接泥沙侧管11，吸泥管10的顶部固定安装第二法兰盘12，第二法兰盘12法兰连接送泥软管13。进泥管7和吸泥管10中均安装分流板24，分流板24与砾石侧管8和泥沙侧管11的管口等高，砾石侧管8和泥沙侧管11的底端分别固定安装泥沙仓25，泥沙仓25的底部螺纹连接排砂塞26。第一法兰盘9和第二法兰盘12中分别固定安装第一过滤网27和第二过滤网28，第一过滤网27的网孔孔径为5厘米，第二过滤网28的网孔孔径为1.5厘米。

工作原理：如图1和图3所示，启动气缸3，将升降板4沿着滑竿2下降，使得进泥管7的深度在水面以下8至15米。启动空气压缩机5，空气压缩机5吸入外界空气并压缩成高压气体输送至高压风管6，在进泥管7中高压气体形成锥形高速气流并向进泥管7排放，从而携带进泥管7中的泥水混合物和空气依次进入第一法兰盘9、吸泥管10和第二法兰盘12，而在进泥管7的底部造成负压，产生强大吸力并将水体中泥水吸入进泥管7中。由于第一法兰盘9和第二法兰盘12中安装网径大小不同的第一过滤网27和第二过滤网28，泥水混合物中砾石和泥沙会被阻隔，经分流板24的导向作用分别掉落至砾石侧管8和泥沙侧管11中，泥水则从送泥软管13输送到外界。运行一段时间后，启动气缸3将升降板4抬升，取出排砂塞26即可清理出泥沙仓25中的砾石和泥沙，以待下次作业。

如图2所示，限位块16限制了升降板4下降的距离，防止升降板4从滑竿2上脱落，而橡胶缓冲垫17提供的缓冲作用，减少保护滑套23在下降后与限位块16之间的反作用力。限位块16和支撑板18之间采用若干个螺栓进行连接，提高支撑板18与滑竿2之间刚性连接，使得防水电机19转动时更为平稳、可靠和安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。