一种具有自清洗功能的一体化预制泵站的制作方法

文档序号:15190721发布日期:2018-08-17 20:49阅读:479来源:国知局

本实用新型涉及一种具有自清洗功能的一体化预制泵站。



背景技术:

传统泵站把污水从低位管路提升到高位管路,污水中含有大量的颗粒物,水泵运行时,只能抽取离泵距离近的颗粒物,距离远的颗粒物随着时间推移沉积在泵站的底部,沉积物的逐渐堆积,形成离水泵远的颗粒物层叠,阻碍水流快速的通过水泵提升到高位水管,影响了泵的使用效率;污水颗粒物堆积在泵站内,挥发有毒有害可燃气体,对泵站的安全和平常的检修存在危害。

中国专利201520878710.4公开了一种采用回流式搅拌器的预制泵站,包括泵站本体、控制单元及设置在泵站本体内的污水泵,泵站本体为圆柱形结构,泵站本体设置有进水口及出水口,污水泵设置在泵站本体底部,污水泵与控制单元电连接,污水泵输出端与出水口间连接有出水管,的泵站本体内增设有搅拌器,搅拌器设置在泵站本体底部,搅拌器与控制单元电连接,搅拌器设置有搅拌头及电机,搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴,搅拌轴安装有平板状的桨叶。

中国专利201520967795.3公开了一种筒底自冲洗式一体化泵站,包括:筒体,在筒体内设有潜水排污泵,在潜水排污泵的出口上连接有潜水排污泵提升压力管,在筒体的筒壁上设有进水管,在进水管上连接有提篮格栅,提篮格栅包括盒体,在盒体的底部设有滤网或栅条,在盒体底部连接有接水管,接水管的出口朝向筒体的底部。

中国专利201620381953.1公开了一种一体化污水提升泵站泵用吸水装置,包括筒体及水泵,筒体的底部设有第一、第二蓄水槽、第一、第二水泵支撑平台及第一、第二予旋流道,蓄水槽对称设置在后侧,水泵支撑平台对称设置在前侧,水泵的泵体安装在水泵支撑平台,水泵的进水口对应设置在蓄水槽的上方,水泵的进水口出安装有导水管,导水管伸向蓄水槽的端部呈喇叭口形状,予旋流道由前往后深度依次增加,第一予旋流道的最低点通向第一蓄水槽,第二予旋流道的最低点通向第二蓄水槽。

上述现有技术的缺陷在于:

1、需要额外的动力源,增加泵站的消耗;

2、泵站的底部污水颗粒物清洁效率低,依然有很大的残留;

3、结构复杂,清洁效率低,维护成本高。

因此,如何实现既能提高清洁效率、又能降低泵站维护成本成了业内需要解决的问题。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种具有自清洗功能的一体化预制泵站,其结构简单,清洁效率高,借助泵站自身的高压水动力,使堆积在筒体底部的沉淀物被冲走,实现了泵站底部沉淀物的自动清洗。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种具有自清洗功能的一体化预制泵站,其包括:

筒体,其为圆柱形结构;

污水泵,其设在筒体的底部,污水泵输出端设有高压出水管;

冲洗支管,其包括首端和末端,首端连接高压出水管,末端设在筒体的底部,其对应污水泵设置;

搅拌装置,其包括转动轴、主动叶轮,主动叶轮上设有若干搅拌叶片;转动轴可转动地设置在筒体的底部,主动叶轮固定设在转动轴上,其对应末端设置。

本实用新型通过在冲洗支管末端设置搅拌装置,实现对筒体底部的清洗,清洗过程使用泵站高压出水管中的高压水,无需额外提供动力源,可以彻底的将筒体底部的沉淀物冲走,实现了泵站底部沉淀物的自动清洗。

本实用新型中,搅拌叶片可以很好地加速筒体底部水流的速度,搅拌叶片转动带动周边的液体形成一个紊流,把泵站底部的沉积物搅动,并和水混合,使污水中的淤物不能沉积在泵站底部。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,搅拌装置还包括从动叶轮,主动叶轮驱动连接从动叶轮。通过设置两级或多级叶片,实现筒体底部多个位置的清洁,简化了整个清洁装置,扩大了清洁的面积。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,从动叶轮设置于主动叶轮的下方,从动叶轮到筒体的底部之间有一定的距离。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,从动叶轮的直径大于主动叶轮的直径。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,主动叶轮与从动叶轮之间设有传动机构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,传动机构为齿轮传动机构。通过齿轮传动,带动从动叶轮的转动,从动叶轮相较于主动叶轮更加靠近筒体的底部,而且具有更大的清洁面积,可以加速沉淀物的清除。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,搅拌叶片的数目为4-10个,优选的,搅拌叶片的数目为6个,其间隔设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,搅拌叶片为板状叶片或者弧形叶片。优选的,搅拌叶片为弧形,弧形搅拌叶片可以更好的实现加速水流的效果。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,冲洗支管上设有过滤网,其靠近首端设置。过滤网可以将大颗粒的淤物给排除在冲洗支管之外,避免造成堵塞现象,也避免了颗粒物再次回到筒体中去。

根据本实用新型的另一种具体实施方式,冲洗支管上设有单向阀,单向阀实现控制水流的单向流动,防止水流倒灌。

本实用新型中,通过在高压出水管连接冲洗水管,将高压出水管中的高压水回流到泵站的底部,在冲洗支管的末端,设置多级叶轮,然后将高压水喷射到主动叶轮的搅拌叶片上,主动叶轮通过齿轮传动带动从动叶轮,进一步带动周边的液体形成一个紊流,把泵站底部的沉积物搅动和水混合,使污水中的淤物不能沉积在泵站底部,再通过水泵把污水混合物快速排出到泵站外部,保持泵站底部不会出现颗粒物沉积现象。本装置纯机械机构,利用自带高压水清淤。本实用新型清淤范围广,吸淤效率高、清洁效果好,不需要额外供能,实现节能环保。

本实用新型中,污水泵可以设置多台,相应的,搅拌装置也有多个,实现全方位清洁的效果。

与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:

1、结构简单、搅拌装置为纯机械传动,利用自带高压水清淤,不需要额外供能;

2、清淤范围广,吸淤效率高、清洁效果好;

3、维护简单,降低了运营成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图;

图2是图1的局部放大图,其显示了搅拌装置。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种具有自清洗功能的一体化预制泵站,如图1-2所示,其包括:筒体1、污水泵2、高压出水管3、冲洗支管4、搅拌装置5。

其中,筒体1为圆柱形结构,污水泵2设在筒体1的底部靠近中央的位置,高压出水管3设在污水泵2输出端。

冲洗支管4,其包括首端41和末端42,首端41连接高压出水管3,末端42设在筒体1的底部,其对应污水泵2设置;在冲洗支管4靠近首端41的位置设有过滤网(图中未示),在冲洗支管4靠近末端42的位置设有单向阀43。

搅拌装置5,其包括主动叶轮51、从动叶轮52、主动转动轴53、从动转动轴54,主动叶轮51、从动叶轮52上均设有6个弧形的搅拌叶片55,主动转动轴53的上端通过载板(图中未示)转动连接筒体1,从动转动轴53设在筒体1的底部;主动叶轮51固定在主动转动轴53上,其对应冲洗支管4的末端42设置;其中,从动叶轮52设置于主动叶轮51的下方,且从动叶轮52的直径大于主动叶轮51的直径,在主动转动轴53上与从动转动轴54之间设有相互啮合的大齿轮56和小齿轮57。

本实施例中,通过在高压出水管连接冲洗水管,将高压出水管中的高压水回流到泵站的底部,在冲洗支管的末端,设置多级叶轮,然后将高压水喷射到主动叶轮的搅拌叶片上,主动叶轮通过齿轮传动带动从动叶轮,进一步带动周边的液体形成一个紊流,把泵站底部的沉积物搅动和水混合,使污水中的淤物不能沉积在泵站底部,再通过水泵把污水混合物快速排出到泵站外部,保持泵站底部不会出现颗粒物沉积现象。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。

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