本实用新型涉及一种用于预制泵站的自清洁底座结构。
背景技术：
一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。由于来源水成分复杂，含有各种颗粒、破布、纸制品、木制品、橡胶制品、塑料制品和各种柔软类制品等，其中相当一部分较重的颗粒物随进水进入到筒体中沉淀至筒体的底部，不容易被水泵给排出。
传统泵站的底座使用平面底座，泵和底座有较大的间隙，不能快速的抽吸污水，并且平面底座容易堆积淤物和积水，影响了泵的使用效率；污水颗粒物堆积在泵站内，挥发有毒有害可燃气体，对泵站的安全和平常的检修存在危害。
中国专利201520723679.7公开了一种预制泵站，包括筒体、底座，筒体设置在底座上，底座包括底板、侧板，底板位于筒体的下端，底板与侧板的上端连接围成容纳腔，侧板上设有至少一个灌注孔，灌注孔与容纳腔连通，底板上设有安装孔，筒体内设有至少一个水泵、至少一个耦合机构，锚接件穿过安装孔将耦合机构固定在底板上，耦合机构的一端与水泵连接。
中国专利201510246115.3公开了一种预制泵站底座，该预制泵站底座为双层底结构，包括位于上方的上层底、位于上层底下方且与上层底的上部相连接的下层底，上层底与下层底之间设置为用于容纳填充物的中空部，双层底上设有用于向中空部灌注填充物的灌浆孔，上层底包括向下向内延伸的延伸部、与延伸部的底端相连接的水平部，上层底与下层底的连接处上设置有加强筋。
上述现有技术的缺陷在于：
1、底座采用平面底座，在泵和底座之间有较大的间隙，不能够快速的抽吸污水；
2、在底座的边缘位置容易堆积淤泥和积水，影响了泵的使用效率；
3、污水颗粒物堆积在泵站内，挥发有毒有害可燃气体，对泵站的安全和平常的检修存在危害。
因此，如何提供一种用于预制泵站的底部结构，以加速淤泥和积水的快速排出成了业内急需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于预制泵站的自清洁底座结构，其结构简单，可加速淤泥的排出，减少臭气的产生。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于预制泵站的自清洁底座结构，预制泵站包括筒体，其包括：
上壳体、下壳体，上壳体和下壳体之间设有载板；
上壳体内侧靠近底部的位置设有固定板，固定板对应筒体设置；
下壳体上设有若干灌浆孔，灌浆孔与下壳体内部相通；
载板包括第一引流板、凹槽、第二引流板，第一引流板、第二引流板相对设在凹槽的两侧，第一引流板的顶端连接下壳体，第二引流板的顶端连接下壳体；第一引流板靠近凹槽的位置设有安装板，安装板水平设置。
本实用新型中在底座结构上设置了合理的坡度和吸水的凹槽底部，在重力的作用下，污水中的淤物沿着第一引流板、第二引流板顺利的流动到凹槽中，有利于快速有效的抽吸完底部的积水，减少污水颗粒物堆积在泵站内，从而减少挥发的有毒有害可燃气体，降低对泵站的安全和平常的检修存在危害。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一引流板相对于安装板的倾角为：15°-25°。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，第二引流板相对于安装板的倾角为：5°-15°。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，凹槽的深度为100mm-200mm。优选的，凹槽的深度与污水泵的入水口的直径，例如160mm，这样设置的好处在于，淤泥等沉淀物可以全部流入至污水泵中，污水泵的入水口与底座之间没有间隙，最大化的实现底座的清洁。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，灌浆孔的数目为8-15个，其沿圆周方向间隔设置，优选的，灌浆孔的数目为12个。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，下壳体为上端小、下端大的圆台结构，有利于安装。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，下壳体的底部设有肋板，辅助低位，牢固可靠。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，上壳体、下壳体相连接的位置设有加强筋。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，固定板呈圆环状，其对应筒体的底部设置，优选的，固定板的厚度与筒体的厚度相同。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，，上壳体与筒体之间设有粘接剂，实现筒体与底座的密封连接。
本实用新型中，通过相对设置的第一引流板、第二引流板将进入泵站的沉淀物在重力的作用下，快速流动至污水泵的入口处的凹槽中，进而实现沉淀物的彻底排出。
本实用新型中凹槽的形状对应污水泵设置，使泵的进水口的直径与凹槽相配合，可以加速污水混合物的排出，减少积水的产生。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、底座自清洁结构设计，有利于快速排出污水混合物；
2、提高泵的使用效率，减少泵的启动次数；
3、污泥混合物排出彻底，减少污水中有害气体的含量。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的底座整体结构示意图；
图2是底座的剖视图；
图3是底座的俯视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种用于预制泵站的自清洁底座结构，如图1－3所示，包括：上壳体1、下壳体2、载板3。
其中，上壳体1为圆筒状结构，上壳体1内侧靠近底部的位置设有用于连接筒体(图中未示)的固定板11，固定板11为圆环状，上壳体1与筒体连接的位置上设有粘接剂，保证筒体与上壳体1之间的密封连接。
下壳体2为上端小、下端大的圆台结构，下壳体2的内部为中空，其上设有灌浆孔21，灌浆孔21与下壳体2内部相通；灌浆孔21的数目为12个，其沿着下壳体2圆周方向间隔设置；在下壳体2的底部外缘设有肋板22。上壳体1、下壳体2相连接的位置设有加强筋(图中未示)。
载板3，其设在上壳体1、下壳体2之间，载板3包括依次连接的第一引流板31、安装板32、凹槽33、第二引流板34，其中，安装板32水平设置，其用于安装污水泵，第一引流板31的顶端连接下壳体2，第二引流板的顶端连接下壳体2。如图2所示，第一引流板31相对于安装板32的倾角为20°，第二引流板34相对于安装板32的倾角为8°，凹槽33的深度为160mm，在凹槽33与第二引流板34相连接的位置设有弧形面35，方便污水进入凹槽中。
本实施例中在底座结构上设置了合理的坡度和吸水的凹槽底部，在重力的作用下，污水中的淤物沿着第一引流板、第二引流板顺利的流动到凹槽中，其中凹槽的形状对应污水泵进水口设置，使泵的进水口的直径与凹槽相配合，可以加速污水混合物的排出，减少积水的产生，进而实现沉淀物的彻底排出。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。