一种排水管道检查井的制作方法

本实用新型涉及市政排水管网设施领域，更具体地说，它涉及一种排水管道检查井。

背景技术：

检查井一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查、清洁和疏通管道的排水附属构筑物。目前塑料检查井井座主要由上端插井筒的承口和下端插水平排水管道的承口及井室组成，检查井由井座及井筒、井盖组成。一般排水管承插口由一至四个组成，各排水管在井室互通，方向多为90度或45度。

现有授权公告号为CN203960992U的中国专利提供了一种检查井座，井座的上端设有垂直井筒承插口，井座的侧壁水平方向设置有至少一个排水管承插口；井筒承插口与排水管承插口垂直；井筒承插口与排水管承插口外壁上设置有环形加强筋；井筒与排水管通过井室连通。相对于现有检查井技术，该实用新型在井座承插口和排水管承插口处全部设有360度承台和环形加强筋，承台增加了井筒和管道的稳定性，加强筋增加了承接口的强度，节省了资源，保证了密闭性。

上述实用新型的排水管承插口与排水管对接时，一般都需要在外部做防渗水密封性处理，施工时，需要排水管与排水管承插口始终保持精准对接，但排水管与排水管承插口间没有固定措施，易产生位置的偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水管道检查井，其具有保持排水管与承接口精准对接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道检查井，包括竖直设置的检查井筒，所述检查井筒外周壁设置有至少一个用于卡接排水管的承接口，所述检查井筒外侧壁沿承接口外沿圆周阵列设有多个支撑杆组件，所述检查井筒外壁设有底座，所述底座上转动连接有支撑杆组件，所述支撑杆组件连接有使其抵接于排水管外壁的压力件。

通过采用上述技术方案，在压力件的作用下，支撑杆组件可向承接口旋转并抵接于对接在承接口的排水管外壁，从而支撑杆组件可将排水管固定在承接口处，起到一定的定位作用，方便操作人员对排水管和承接口间进行密封性施工，使得排水管与承接口对接精准。

进一步的，所述压力件包括一端连接于支撑杆组件的扭簧，所述扭簧另一端连接于底座，在所述扭簧自然状态下，所述支撑杆组件朝向承接口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在承接口上卡接有排水管时，支撑杆组件在扭簧的作用下抵紧于排水管外壁，使得排水管保持与承接口准确对接的状态。

进一步的，所述支撑杆组件包括转动连接于底座的支撑杆，所述支撑杆远离底座一端转动连接有抵接板，所述抵接板抵接于排水管外壁。

通过采用上述技术方案，抵接板与排水管外壁的接触面积大，减小支撑杆组件在抵接板外壁的压强，防止支撑杆组件磨损排水管外壁。

进一步的，所述抵接板与排水管抵接一侧设有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，橡胶软垫柔软的特性进一步防止抵接板磨损排水管外壁。

进一步的，其中一组所述支撑杆组件位于承接口的正下方，位于承接口正下方的所述支撑杆组件上转动连接有支撑于地面的支脚。

通过采用上述技术方案，支脚用于承接排水管的重量，在支脚的支撑作用下，支撑杆不会在排水管的重力作用下向远离承接口的方向偏移，从而支撑杆能更好的将排水管抵接在与承接口精准对接的状态。

进一步的，所述支脚包括竖直连接于支撑杆的第一活动杆和竖直滑移连接于第一活动杆的第二活动杆，所述第二活动杆支撑于地面，所述第一活动杆和第二活动杆间设有固定两者相对位置的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，支脚可通过第二活动杆伸出第一活动杆不同的长度，并用锁紧机构锁紧，从而调节长度，以支撑距离地底不同高度的排水管。

进一步的，所述第一活动杆沿其长度方向开有滑移槽，所述锁紧机构包括穿过滑移槽与第二活动杆螺纹连接的螺杆，所述螺杆位于第二活动杆靠近承接口一端，所述螺杆的螺帽直径大于所述滑移槽的宽度。

通过采用上述技术方案，将第二活动杆滑移出第一活动杆，直至第二活动杆支撑于地面，并用锁紧机构锁紧，在支脚的支撑作用下，支撑杆不会在排水管的重力作用下向远离承接口的方向偏移。

进一步的，所述底座为圆柱形，所述检查井筒外侧壁沿承接口外沿设有与底座对应的半圆形卡槽，所述底座与半圆形卡槽过盈配合，所述半圆形卡槽的开口向上设置。

通过采用上述技术方案，底座与半圆形卡槽可拆卸连接，底座和支撑杆组件可重复多次利用，节约成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在承接口外沿圆周阵列设置若干支撑杆组件，支撑杆组件连接有使其向承接口转动的压力件，从而在压力件的作用下，支撑杆组件可向承接口旋转并抵接于对接在承接口的排水管外壁，从而支撑杆组件可将排水管固定在承接口处；

2.通过在位于承接口正下方的支撑杆组件上连接有支撑于地面的支脚，支脚用于承接排水管的重量，在支脚的支撑作用下，支撑杆不会在排水管的重力作用下向远离承接口的方向偏移，从而支撑杆能更好的将排水管抵接在与承接口精准对接的状态。

附图说明

图1为本实施例的整体结构立体图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1、检查井筒；11、承接口；12、半圆形卡槽；2、排水管；3、支撑杆组件；31、支撑杆；32、抵接板；321、橡胶软垫；4、底座；5、压力件；6、支脚；61、第一活动杆；611、滑移槽；62、第二活动杆；7、锁紧机构；71、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种排水管道检查井，如图1和图2所示，包括竖直设置的检查井筒1，检查井筒1为空心圆柱形，检查井筒1环形侧壁上开有四个与排水管2对接的承接口11，检查井筒1外侧壁沿承接口11外沿圆周阵列设有若干支撑杆组件3（本实施例中为三组支撑杆组件3），支撑杆组件3转动连接于底座4，底座4连接于检查井筒1外壁，支撑杆组件3连接有使其向承接口11转动的压力件5。从而在压力件5的作用下，支撑杆组件3可向承接口11旋转并抵接于对接在承接口11的排水管2外壁，支撑杆组件3可将排水管2固定在承接口11处，起到一定的定位作用，方便操作人员对排水管2和承接口11间进行密封性施工，使得排水管2与承接口11对接精准。

如图1和图2所示，压力件5包括套设在支撑杆组件3与底座4的旋转轴上的扭簧，扭簧一端连接于支撑杆组件3、另一端连接于底座4，且在扭簧自然状态下，支撑杆组件3朝向承接口11倾斜设置，从而在承接口11上卡接有排水管2时，支撑杆组件3在扭簧的作用下抵紧于排水管2外壁，使得排水管2保持与承接口11准确对接的状态。

如图1所示，支撑杆组件3包括转动连接于底座4的支撑杆31，支撑杆31远离底座4一端端部转动连接有抵接板32，抵接板32代替支撑杆31直接抵接于排水管2外周壁，从而增大了抵接板32与排水管2外壁的接触面积，减小支撑杆组件3在抵接板32外壁的压强，防止支撑杆组件3磨损排水管2外壁。抵接板32抵接于排水管2一侧连接有橡胶软垫321，抵接板32通过橡胶软垫321抵接于排水管2外，从而橡胶软垫321柔软的特性进一步防止抵接板32磨损排水管2外壁。

如图1和图3所示，为了更好地支撑排水管2，其中一组支撑杆组件3位于承接口11的正下方，位于承接口11正下方的支撑杆组件3上转动连接有支撑于地面的支脚6，支脚6用于承接排水管2的重量。支脚6包括转动连接于支撑杆31的第一活动杆61和滑移连接于第一活动杆61的第二活动杆62，第二活动杆62支撑于地面，第一活动杆61和第二活动杆62间设置有固定两者相对位置的锁紧机构7。将排水管2与承接口11对接好，使支撑杆组件3在扭簧的作用下抵接于排水管2外壁，此时，将第二活动杆62滑移出第一活动杆61，直至第二活动杆62支撑于地面，并用锁紧机构7锁紧，在支脚6的支撑作用下，支撑杆31不会在排水管2的重力作用下向远离承接口11的方向偏移，从而支撑杆31能更好的将排水管2抵接在与承接口11精准对接的状态。第一活动杆61沿其长度方向开有滑移槽611，锁紧机构7包括穿过滑移槽611与第二活动杆62螺纹连接的螺杆71，螺杆71位于第二活动杆62靠近承接口11一端，螺杆71的螺帽直径大于滑移槽611的宽度。从而拧紧螺杆71，第一活动杆61和第二活动杆62的位置固定。

如图1所示，底座4可用胶水固定在检查井筒1外侧壁，从而本实用新型可适用于现有的大部分的检查井，待排水管2与承接口11间的密封施工完后，支撑杆31可不拆除，提供排水管2一定的加固作用。若想重复使用支撑杆31，本实用新型提供了一种方便拆卸的连接方式，如图1和图2所示，检查井筒1外侧壁沿承接口11外沿设有半圆形卡槽12，底座4设为圆柱形，半圆形卡槽12的开口向上设置，从而将底座4卡于半圆形卡槽12内，半圆形卡槽12可承受支撑杆组件3的重量，且圆形的底座4可在半圆形卡槽12内旋转调整位置，使得支撑杆组件3朝向承接口11中心倾斜。底座4与半圆形卡槽12过盈配合，从而底座4与半圆形卡槽12的摩擦力较大，调整好位置的底座4不易在半圆形卡槽12中自由转动，导致支撑杆组件3偏移的情况。半圆形卡槽12可通过胶水等其他方式固定在检查井筒1外壁上，待排水管2与承接口11间的密封施工完后，可将底座4及支撑杆组件3从半圆形卡槽12中取出，即可重复多次利用。半圆形卡槽12可保留在检查井筒1外壁上，不影响检查井筒1的正常使用。

工作过程：使用时，将半圆形卡槽12固定在检查井筒1外侧壁的合适位置处，将底座4安装在半圆形卡槽12内，调整底座4的位置，使得支撑杆组件3朝向承接口11中心旋转，将支撑杆组件3旋转至远离承接口11的位置，将排水管2与承接口11对接精准，松开支撑杆组件3，支撑杆组件3抵接于排水管2外壁，使得排水管2保持与承接口11准确对接的状态。将第二活动杆62滑移出第一活动杆61，直至第二活动杆62支撑于地面，并用锁紧机构7锁紧，在支脚6的支撑作用下，支撑杆31不会在排水管2的重力作用下向远离承接口11的方向偏移，从而支撑杆31能更好的将排水管2抵接在与承接口11精准对接的状态，操作人员对排水管2和承接口11间进行密封性施工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。