本实用新型涉及桥梁预制T梁施工领域，具体涉及一种用于T梁预制施工的预制台座。
背景技术：
T型梁由于自重轻、抗弯强度大、跨越能力强，还可以节约混凝土等优点，得到广泛应用。T梁通常是在梁场预制，在梁场设置有多个预制台座，T梁预制施工时，在台座上安装T梁模板，浇筑混凝土。预制台座的结构通常包括混凝土基础，混凝土基础两端设有扩大基础，混凝土基础顶面一般与地面齐平，在混凝土基础上设置台座上部结构。目前的预制台座，在混凝土基础以上部分多数仍然采用混凝土结构，施工完成后，梁场恢复时要将地面整平，需要将混凝土台座地上部分破除，转场后又要重新浇筑，无法重复使用，既浪费资源，破坏环境，又影响施工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对目前混凝土台座的上述缺陷，提出一种结构简单、搭设方便、成本低廉的型钢台座，可以实现重复使用，以降低施工成本，提高施工效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于T梁预制施工的型钢台座，包括混凝土基础，所述混凝土基础两端设有扩大基础，其特征在于：所述混凝土基础内，沿台座纵向预埋两列竖向的锚筋，沿两列锚筋的外侧，分别焊接一根预埋角钢，所述预埋角钢的顶面与混凝土基础顶面齐平；沿台座横向，每隔一定间距设置一根工字钢，所述工字钢底面与所述预埋角钢顶面焊接；沿台座纵向，在工字钢的顶面设置两槽钢分配梁，所述槽钢分配梁与工字钢之间焊接；在槽钢分配梁的顶部焊接有顶板，所述顶板的宽度与预制T梁的马蹄宽度相等。
本实用新型除台座基础部分外，其余结构主要采用型钢制作，结构简单、搭设方便、成本低廉，转场时可拆除重复利用，减少了资源浪费和环境污染；本实用新型顶板还可作为预制T梁的模板底板，可减小T梁预制时模板的投入和消耗，降低了成本，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的纵向剖视侧视图；
图3是本实用新型两端位于扩大基础处的横向剖视图；
图4是本实用新型中部的横向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括混凝土基础1，所述混凝土基础两端设有扩大基础2。
如图2、图3、图4所示，所述混凝土基础1内，沿台座纵向预埋两列竖向的锚筋3，沿两列锚筋3的外侧，分别焊接一根预埋角钢4，所述预埋角钢4的顶面与混凝土基础1顶面齐平；沿台座横向，每隔一定间距设置一根工字钢5，所述工字钢5底面与所述预埋角钢4顶面焊接；沿台座纵向，在工字钢的顶面设置两槽钢分配梁6，所述槽钢分配梁与工字钢5之间焊接；所述槽钢分配梁6的顶部焊接有顶板7，所述顶板7的宽度与预制T梁的马蹄宽度相等。
本实用新型具体实施时，台座混凝土基础1采用C30钢筋混凝土结构，基础顶设置反拱，浇筑前须精确控制预埋角钢4与混凝土基础顶面的线形、高度，并将预埋角钢4固定牢靠，混凝土基础顶与场地顶面持平，防止接缝积水、渗水。
所述工字钢5采用25b工字钢。由于T梁预制时，台座两端受力较大，在设置工字钢5时，在台座两端扩大基础处每隔0.3m设置一根，且相邻工字钢5间焊接钢筋斜撑8；在台座中部每隔0.8m设置一根工字钢5。
槽钢分配梁采用10#槽钢。为便于预制T梁吊装，设置槽钢分配梁时，两槽钢分配梁的外侧由工字钢的两端向内缩进3cm。焊接槽钢分配梁时，根据混凝土基础预设的反拱度，将槽钢分配梁的顶面向内倾斜。可通过在槽钢分配梁外侧下垫钢筋实现适当的倾斜角度。
沿台座纵向，在两槽钢分配梁6的外侧，分别焊接一列辅助角钢9，所述辅助角钢9采用5#角钢，其顶角距离槽钢分配梁6顶面2.5cm，辅助角钢9的一个边与槽钢分配梁6外侧焊接，另一边与顶板之间的空隙，用厚度2.5cm、宽5.1cm的硬质泡沫板10填充。
为保证槽钢分配梁的结构稳定，沿台座横向，在两槽钢分配梁之间，通过多道加强横梁11焊接，所述加强横梁11采用10#槽钢，在台座两端扩大基础处每隔0.5m设置一道，在台座中部每隔1m设置一道。
顶板7采用厚6mm的钢板，焊接顶板时，底部须打磨平顺再焊接，与槽钢分配梁焊接时应间隔20cm采用短焊缝，防止钢板热形变。顶板7在T梁预制时，可作为预制T梁的模板底板。