本实用新型涉及支撑附属装置的技术领域，特别是涉及一种基坑内支撑装置。
背景技术：
众所周知，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等，基坑内支撑装置是一种用于对基坑侧壁进行支护，防止外侧土层坍入的辅助装置，其在桥梁施工、桥台搭建等领域中均得到了广泛的使用；现有的基坑内支撑装置包括左护板、右护板和多组支撑管，左护板和右护板的底端均自基坑内底部插入土层，左护板的左端和右护板的右端分别与基坑的左侧壁和右侧壁贴紧，支撑管的左端和右端分别与左护板右端和右护板的左端贴紧；现有的基坑内支撑装置使用时，通过多组支撑管对左护板和右护板进行加固，通过左护板和右护板防止基坑外侧土层坍入；现有的基坑内支撑装置使用中发现，其需要定制长度的支撑管才能起到良好的支撑效果，而定制长度的支撑管很难应用到下一基坑的支撑作业中，导致使用性较低；并且支撑管与左护板和右护板接触的地方容易发生滑动，造成支撑管滑落，安全性较低，支撑效果较差；同时由于左护板和右护板之间的压力较大，导致其拆装较不方便，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不需要定制长度的支撑管也可以起到良好的支撑效果，可以在不同的基坑内重复应用，提高实用性；并且防止支撑管与左护板和右护板接触的地方发生滑动，提高安全性和支撑效果；同时拆装方便，提高使用可靠性的基坑内支撑装置。
本实用新型的基坑内支撑装置，包括左护板和右护板，左护板和右护板的底端均自基坑内底部插入土层，左护板的左端和右护板的右端分别与基坑的左侧壁和右侧壁贴紧；还包括左支撑管、右支撑管和支撑杆，所述左护板的左端和右端均为凹凸形结构，所述右护板的左端和右端均为凹凸形结构，并在左护板右侧的凹形结构内顶部设置有一组左限位板，所述一组左限位板和左护板右侧的凹形结构围成一个左矩形槽，所述右护板左侧的凹型结构内顶部设置有一组右限位板，所述一组右限位板和右护板左侧的凹型结构围成一个右矩形槽，所述左支撑管的左端和右支撑管的右端分别设置有左矩形块和右矩形块，所述左矩形块和右矩形块分别与左矩形槽和右矩形槽相匹配，左矩形块自左护板的右端插入至左矩形槽内，右矩形块自右护板的左端插入至右矩形槽内，所述左支撑管的内部设置有第一内螺纹结构，所述右支撑管的内部设置有第二内螺纹结构，所述支撑杆侧壁的左端和右端分别设置有与第一内螺纹结构相匹配的第一外螺纹结构和与第二内螺纹结构相匹配的第二外螺纹结构，支撑杆的左端插入并螺装至左支撑管的右端内部，支撑杆的右端插入并螺装至右支撑管的左端内部；还包括伺服电机、电机支架和链条，所述支撑杆的中部设置有从动齿轮，所述伺服电机安装在电机支架顶端，并在伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述链条套设在主动齿轮和从动齿轮上。
本实用新型的基坑内支撑装置，还包括左固定管和右固定管，所述左固定管内部右侧设置有第一内螺纹结构，所述右固定管内部左侧设置有第二内螺纹结构，左固定管左部分的内径与左支撑管的外径相匹配，右固定管右部分的内径与右支撑管的外径相匹配，左固定管的左端套在左支撑管右端外侧，左固定管的右端螺装套在支撑杆左端外侧，右固定管的右端套在右支撑管左端外侧，右固定管的左端螺装套在支撑杆右端外侧。
本实用新型的基坑内支撑装置，所述电机支架包括放置板、底板、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述伺服电机安装在放置板的顶端，所述底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自底座顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别与放置板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部。
本实用新型的基坑内支撑装置，还包括左固定板和右固定板，所述左固定板分别与相邻两组左护板的右端通过螺栓可拆卸连接，所述右固定板分别与相邻两组右护板的左端通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型的基坑内支撑装置，所述链条为带有魔术扣的快拆链条。
本实用新型的基坑内支撑装置，所述第一内螺纹结构和所述第二内螺纹结构的旋向相反，所述第一外螺纹结构和所述第二外螺纹结构的旋向相反。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将支撑杆的左端螺装插入左支撑管的右端内部，将支撑杆的右端螺装插入右支撑管的左端内部，左支撑管、支撑杆和右支撑管组成支撑结构，通过转动支撑杆即可调节支撑结构的长度，可以精准适应不同宽度的基坑，不需要定制长度的支撑管也可以起到良好的支撑效果，可以在不同的基坑内重复应用，提高实用性；通过左支撑管左端的矩形块插入左护板右侧左矩形槽内，通过右支撑管右端的矩形块插入右护板左端的右矩形槽内，提高与左护板和右护板接触位置的稳定性，提高安全性和支撑效果；通过伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过链条带动从动齿轮以及支撑杆旋转，即可对支撑结构的长度进行调节，方便对支撑结构进行拆装，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型支撑结构的立体结构示意图；
附图中标记：1、左护板；2、右护板；3、左支撑管；4、右支撑管；5、支撑杆；6、左限位板；7、右限位板；8、左矩形块；9、右矩形块；10、伺服电机；11、链条；12、从动齿轮；13、主动齿轮； 14、左固定管；15、右固定管；16、放置板；17、底板；18、螺纹杆； 19、螺纹管；20、滚珠轴承；21、左固定板；22、右固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的基坑内支撑装置，包括左护板 1和右护板2，左护板和右护板的底端均自基坑内底部插入土层，左护板的左端和右护板的右端分别与基坑的左侧壁和右侧壁贴紧；还包括左支撑管3、右支撑管4和支撑杆5，左护板的左端和右端均为凹凸形结构，右护板的左端和右端均为凹凸形结构，并在左护板右侧的凹形结构内顶部设置有一组左限位板6，一组左限位板和左护板右侧的凹形结构围成一个左矩形槽，右护板左侧的凹型结构内顶部设置有一组右限位板7，一组右限位板和右护板左侧的凹型结构围成一个右矩形槽，左支撑管的左端和右支撑管的右端分别设置有左矩形块8和右矩形块9，左矩形块和右矩形块分别与左矩形槽和右矩形槽相匹配，左矩形块自左护板的右端插入至左矩形槽内，右矩形块自右护板的左端插入至右矩形槽内，左支撑管的内部设置有第一内螺纹结构，右支撑管的内部设置有第二内螺纹结构，支撑杆侧壁的左端和右端分别设置有与第一内螺纹结构相匹配的第一外螺纹结构和与第二内螺纹结构相匹配的第二外螺纹结构，支撑杆的左端插入并螺装至左支撑管的右端内部，支撑杆的右端插入并螺装至右支撑管的左端内部；还包括伺服电机10、电机支架和链条11，支撑杆的中部设置有从动齿轮12，伺服电机安装在电机支架顶端，并在伺服电机的输出端设置有主动齿轮13，链条套设在主动齿轮和从动齿轮上；通过上述设置，通过将支撑杆的左端螺装插入左支撑管的右端内部，将支撑杆的右端螺装插入右支撑管的左端内部，左支撑管、支撑杆和右支撑管组成支撑结构，通过转动支撑杆即可调节支撑结构的长度，可以精准适应不同宽度的基坑，不需要定制长度的支撑管也可以起到良好的支撑效果，可以在不同的基坑内重复应用，提高实用性；通过左支撑管左端的矩形块插入左护板右侧左矩形槽内，通过右支撑管右端的矩形块插入右护板左端的右矩形槽内，提高与左护板和右护板接触位置的稳定性，提高安全性和支撑效果；通过伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过链条带动从动齿轮以及支撑杆旋转，即可对支撑结构的长度进行调节，方便对支撑结构进行拆装，提高使用可靠性。
本实用新型的基坑内支撑装置，还包括左固定管14和右固定管 15，左固定管内部右侧设置有第一内螺纹结构，右固定管内部左侧设置有第二内螺纹结构，左固定管左部分的内径与左支撑管的外径相匹配，右固定管右部分的内径与右支撑管的外径相匹配，左固定管的左端套在左支撑管右端外侧，左固定管的右端螺装套在支撑杆左端外侧，右固定管的右端套在右支撑管左端外侧，右固定管的左端螺装套在支撑杆右端外侧；通过上述设置，通过左固定管的左端和右端分别套在左支撑管的右端和支撑杆的左端，对左支撑管和支撑杆的连接处进行加固，通过右固定管的左端和右端分别套在支撑杆右端和右支撑管左端，对右支撑管和支撑杆的连接处进行加固，从而提高其支撑效果，提高实用性。
本实用新型的基坑内支撑装置，电机支架包括放置板16、底板 17、四组螺纹杆18和四组螺纹管19，伺服电机安装在放置板的顶端，底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承20，四组螺纹管的底端自底座顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别与放置板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部；通过上述设置，通过手动转动四组螺纹管，对放置板的高度进行调节，保证链条可以有效带动从动轮转动，提高使用可靠性。
本实用新型的基坑内支撑装置，还包括左固定板21和右固定板 22，左固定板分别与相邻两组左护板的右端通过螺栓可拆卸连接，右固定板分别与相邻两组右护板的左端通过螺栓可拆卸连接；通过上述设置，通过左固定板对相邻两组左护板进行连接加固，通过右固定板对相邻两组右护板进行连接加固，使左护板和右护板在基坑内稳固衔接，提高其整体的支撑效果。
本实用新型的基坑内支撑装置，链条为带有魔术扣的快拆链条；通过上述设置，通过带有魔术扣的快拆链条，方便在对其进行拆卸时将链条套在主动齿轮和从动齿轮上，提高拆卸的工作效率。
本实用新型的基坑内支撑装置，第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋向相反，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反；通过上述设置，通过第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋向相反，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反，在对支撑杆进行转动时，可以使支撑杆的左端和右端分别自左支撑管的右端和右支撑管的左端同时旋进或者旋出，从而对支撑结构的长度进行调节，提高使用可靠性。
本实用新型的基坑内支撑装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将支撑杆的左端螺装穿过左固定管后螺装插入至左支撑管的右端内部，将支撑杆的右端螺装穿过右固定管后螺装插入至右支撑管的左端内部，将链条套设在主动齿轮和从动齿轮上，然后将左支撑管、支撑杆和右支撑管的整体长度调节至合适长度，再将左矩形块插入左矩形槽内，将右矩形块插入右矩形槽内，通过手动旋转四组螺纹管调节放置板的高度，使链条保持张紧的状态，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮以及支撑杆旋转，使支撑杆的左端和右端分别自左支撑管的右端内部和右支撑管的左端内部旋出，直至左矩形块的左端和右矩形块的右端分别对左护板和右护板施加压力时停止，然后旋转左固定管和右固定管，使左固定管的左端和右固定管的右端分别套在左支撑管右端和右支撑管左端，对左支撑管与支撑杆的连接处和右支撑管与支撑杆的连接处进行加固，最后通过魔术扣将链条拆卸进行下一处支撑结构的安装，通过左固定板对相邻两组左护板进行连接加固，通过右固定板对相邻两组右护板进行连接加固，使左护板和右护板在基坑内稳固衔接，提高其整体的支撑效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。