本实用新型涉及输电线路工程领域，具体涉及一种预制装配式空心板柱基础。
背景技术：
随着一带一路沿线地区经济建设的发展以及构建电力通道的推进，越来越多的输电线路需要穿越沙漠、多年冻土地区等基坑开挖或混凝土浇注、养护困难的区域；同时随着输电线路机械化施工技术水平的提高、电网工程建设能力的提升以及建设方式的转换要求，工程建设中越来越多地采用预制装配式基础，可以通过快速开挖和回填基坑克服这些特殊地区基坑成形或维护困难的问题，同时可以保证混凝土质量、缩短施工周期。
因此，预制混凝土装配式基础在输电线路的应用日益广泛，但是随着高电压输电工程的陆续开建，铁塔基础作用力不断增加，预制混凝土装配式基础尺寸和自重也不断增加，从而大大增加了运输、吊装的难度，尤其在交通不便、施工条件恶劣的地区，运输成本高、施工难度大的问题已经严重制约了预制混凝土装配式基础的推广和应用。
现有的预制混凝土装配式板柱基础往往采用实心混凝土主柱，底板采用实心台阶式或棱台形混凝土板，会涉及到下列问题：①主柱采用实心混凝土柱，底板采用实心混凝土板，混凝土方量大、自重大，运输会消耗很大的资源。②整体成形的预制构件体积较大，运输中所占空间较大，降低了运输的效率。③自重较大、体积较大的构件会增加吊装的难度，同时作业所需的重型吊装机具的运输难度也相应增加。④预制基础通常可采用高性能混凝土，继续使用实心混凝土板柱设计没有充分发挥其材料特性，造成了材料和成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种预制装配式空心板柱基础，该基础具有整体结构轻型化、拼装构件小型化的特点，使用过程中混凝土使用方量少，能够有效节省材料和综合工程造价，运输成本低，且施工方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括底座以及连接在底座上的支撑段；所述的支撑段包括由上至下依次设置的立柱段和空心段，立柱段的顶端连接预埋件，所述的底座包括通过法兰盘与支撑段相连的中部混凝土横梁，在中部混凝土横梁的长边两侧平行设置有外部混凝土横梁，中部混凝土横梁与外部混凝土横梁之间通过平行设置的多根混凝土板条固定在一起。
所述的立柱段当中通过混凝土浇筑钢筋笼，钢筋笼与法兰盘焊接或机械连接在一起。
所述的钢筋笼包括竖向布置一周的若干根主筋，主筋通过环向外箍筋与环向内箍筋捆扎或焊接在一起，环向外箍筋与环向内箍筋之间留有与主筋直径相等的间隙。
所述支撑段所用混凝土的强度等级不低于C30，主筋的强度不低于HRB400。
所述空心段的截面积约为立柱段的截面积的25％-50％。
所述中部混凝土横梁与外部混凝土横梁为长方体结构，立柱段为圆柱体或棱柱体结构。
所述的支撑段竖直设置或者倾斜设置。
所述的空心段采用空心结构或填充非混凝土物质。
空心段底部到法兰盘顶部的距离≥中部混凝土横梁的厚度+混凝土板条的厚度。
所述的中部混凝土横梁以及外部混凝土横梁与混凝土板条通过螺栓连接。
所述的法兰盘及螺栓采用防腐材料制成，或者在表面制备防腐蚀涂料面层，或者在喷、镀锌层上再涂刷防腐蚀涂料的复合层进行防护。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：由于支撑段包括立柱段和空心段，使支撑段混凝土使用方量小、自重轻，运输成本大幅度降低，方便吊装和施工。底座的中部混凝土横梁与外部混凝土横梁通过平行设置的多根混凝土板条固定在一起，比常规的台阶式或棱台形混凝土底板节省混凝土约20％-40％，方便运输。本实用新型采用预制式工艺，方便在现场基坑工程的场地中，快挖快填，在沙漠、多年冻土等基坑成形或维持困难的场地快速施工，减少多年冻土的暴露时间，有利于施工作业和环境保护、降低安全风险。采用预制混凝土制备，能够保证混凝土的质量，避免现场恶劣环境下浇筑混凝土的难度，同时可使用高性能和高强度混凝土提升基础的防腐、防冻等耐久性能和承载性能。本实用新型相比于普通预制装配式基础，能够节省运输成本、混凝土用量和吊装难度，在交通运输困难地区，节省造价约5％～30％左右，效能比高、材料利用率高、经济效益明显。
进一步的，本实用新型支撑段竖直设置或者倾斜设置，倾斜设置的结构能够在相同的荷载下承受更小的水平荷载和弯矩，使空心段结构受力更合理，从而节省钢筋的材料用量。
附图说明
图1本实用新型支撑段竖直设置的结构示意图；
图2本实用新型支撑段倾斜设置的结构示意图；
图3本实用新型底座的结构示意图；
图4本实用新型立柱段结构的截面示意图；
附图中：1-立柱段；2-空心段；3-法兰盘；4-中部混凝土横梁；5-外部混凝土横梁；6-预埋件；7-混凝土板条；8-螺栓；9-主筋；10-环向外箍筋；11-环向内箍筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1-2，本实用新型在结构上包括主体混凝土结构，主体混凝土结构包括立柱段1、空心段2、法兰盘3、中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5、预埋件6、混凝土板条7，混凝土结构内部的环向空间内设有钢筋笼，钢筋笼置于立柱段1通过混凝土预制而成，立柱段1内部为空心段2，空心段2的截面积约为立柱段1的截面积的25％-50％，钢筋笼与法兰盘3焊接或机械连接在一起。中部混凝土横梁4与法兰盘3通过法兰连接，连接预埋件6连接在混凝土结构顶部。参见图3，中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5与混凝土板条7均通过螺栓8连接。参见图4，钢筋笼由竖向布置一周的主筋9以及用于捆扎或焊接主筋9的环向外箍筋10和环向内箍筋11组成。立柱段1为圆柱体或棱柱体结构，中部混凝土横梁4与外部混凝土横梁5、混凝土板条7为长方体结构，空心段3底部到法兰盘3顶部的距离不小于中部混凝土横梁4的厚度加混凝土板条7的厚度，空心段3中可空心或填充非混凝土物质。
参见图4，钢筋笼下放在基础外壁和内壁中间部位，主体混凝土结构所用混凝土强度等级不低于C30，主筋9的强度不低于HRB400。
本实用新型预制装配式空心板柱基础的装配过程如下：
①先按照基础尺寸，进行支撑段、法兰盘3、中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5、混凝土板条7的预制，支撑段包括由上至下依次设置的立柱段1、空心段2和预埋件6；
②运输预制构件到现场；
③定位混凝土板条7，将中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5与混凝土板条7连接。
④现场进行基坑开挖，并对开挖后的场地进行操平找正。
⑤吊装中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5与混凝土板条7的组合构件。
⑥定位中部混凝土横梁4的预埋钢筋，将主柱段1和中部混凝土4通过法兰盘3连接。
⑦土方回填。
注：根据实际情况工序③、④也可颠倒，可先进行基坑开挖，再吊装混凝土板条7和中部混凝土横梁4、外部混凝土横梁5，在基坑内通过螺栓8连接。同时，省去工序⑤。
本实用新型的基础自重轻，拼接构件体积小，节省了运输成本和吊装难度，降低了混凝土材料量和结构自重，结构设计更加经济。预制混凝土构件缩短了施工周期、保证了混凝土质量；快挖快填的施工工艺，降低了不良地基的基坑工程难度和安全风险，全面降低工程造价，增加了预制装配式基础在交通不便利和复杂环境条件下的可行性和应用范围。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，本文所描述的实施例仅仅为本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对具体实施方案进行修改或等同替换，这些并未脱离精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。