滑轨机构的制作方法

可以使用滑轨系统将淋浴头固定到墙壁上。淋浴头保持在保持器中，保持器允许淋浴头旋转、倾斜、移除和更换。保持器是底盘的一部分，底盘固定到沿着墙壁竖直延伸的轨道上。底盘能够在轨道上上下移动，并且可以固定在适当的位置，以允许设定淋浴头的高度。

已知使用可以使用可旋转手柄紧固和松开的夹紧机构来固定底盘，从而允许重新定位淋浴头。这种布置要求使用者用双手调节淋浴头的位置，一只手用于操作夹紧机构，另一只手用于沿着轨道移动底盘。这对于灵活性有限的一些使用者来说可能难以调节。

根据本发明的第一方面，提供了一种滑轨机构，该滑轨机构具有用于保持淋浴头的底盘，其中，所述底盘能沿着滑轨滑动，并包括用于将所述底盘保持在沿着所述滑轨的位置处的保持装置，其中，所述保持装置通过所述底盘的移动而被致动。

所述保持装置可布置成通过施加高于阈值的力来致动，使得当施加低于所述阈值的力时防止所述底盘沿着所述滑轨移动，并且当施加高于所述阈值的力时允许所述底盘沿着所述滑轨移动。

所述保持装置可布置成在所述底盘被致动时脱开接合，并且当对于所述底盘的致动被移除时重新接合。

所述保持装置可包括制动元件，所述制动元件布置成接合所述滑轨以防止所述底盘相对于所述滑轨移动。

所述制动元件可布置在制动托架上。所述制动托架可相对于所述底盘的主体枢转地安装。

用于所述保持装置的释放装置可包括激活元件，所述激活元件布置成在所述释放装置致动时使所述制动元件脱开与所述滑轨的接合。

所述激活元件可相对于所述底盘固定，使得所述底盘的操纵引起所述制动托架和所述激活元件的相对移动，以使所述制动元件脱开与所述滑轨的接合。

所述制动托架的形状可被配置成与所述激活元件接合，并且当所述底盘被致动时使所述制动元件脱开与所述滑轨的接合。

所述制动元件可在接合时向所述滑轨施加恒定的摩擦力，以防止所述底盘移动。

所述制动元件可包括具有高摩擦系数的材料区域，从而形成制动衬块。

所述制动托架可在所述制动托架的邻近高摩擦材料区域的第一端处相对于所述底盘的主体枢转。

所述激活元件可接合所述制动托架的与所述第一端相对的第二端，其中，所述第二端的表面被配置成当所述激活元件相对于所述表面移动时使所述制动托架围绕枢轴旋转。

所述底盘可布置成通过顺着所述滑轨向上或向下推动或拉动所述底盘来致动，其中，所述底盘的致动使所述激活元件相对于所述制动托架的所述第二端的所述表面移动。这可以使所述制动托架旋转，从而减小由所述制动元件施加的力。

替代地，所述制动元件可在接合时向所述滑轨施加恒定的摩擦力，以防止所述底盘移动。

所述制动托架可在所述制动托架的中心处枢转，其中，所述底盘的旋转位置控制摩擦力的水平。

所述制动托架可包括位于一端处、更优选地位于两端处的突起，所述突起布置成与所述滑轨接合并在所述底盘充分旋转时施加所述摩擦力。

所述制动托架可由弹簧偏置以接合所述滑轨。例如通过使用者向臂突起施加向上的力使所述底盘相对于所述滑轨沿第一线性方向的移动可引起所述底盘沿第一旋转方向的旋转，这放松了固定的制动止动件上的压力，因此减小了施加到所述滑轨的所述摩擦力。例如，当滑块组件顺着滑轨向上移动时可能发生这种情况。

所述底盘相对于所述滑轨沿与所述第一线性方向相反的第二线性方向的移动可引起所述底盘沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向的旋转，以将固定的制动止动件更牢固地压靠在所述滑轨上，从而增加施加到所述滑轨的所述摩擦力。例如，当滑块组件顺着滑轨向下移动时可能发生这种情况。

根据本发明的第二方面，提供了一种淋浴滑轨系统，该淋浴滑轨系统具有滑轨和用于保持淋浴头的底盘，所述底盘能沿着所述滑轨滑动，并包括用于将所述底盘保持在沿着所述滑轨的位置处的保持装置，其中，所述保持装置通过所述底盘的移动而致动。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于提供第二方面的淋浴滑轨系统的套件，该套件至少包括所述滑轨、所述底盘和所述保持装置。

根据本发明的第四方面，提供了一种用于改变淋浴头的高度的方法，其中，所述淋浴头最初通过保持装置保持在淋浴轨道上的第一高度处，该方法包括以下步骤：将保持所述淋浴头的底盘从所述淋浴轨道上的第一位置移动到第二位置，所述第二位置在所述第一位置上方或下方，其中，移动底盘将自动释放所述保持装置，并且当滑块未移动时，所述保持装置自动重新接合。

应当理解，关于特定方面所讨论的任何特征也可以应用于任何其他方面。

现在将参考附图仅以示例的方式讨论本发明的实施方式，其中：

图1示出了根据本发明第一实施方式的淋浴轨道系统；

图2示出了图1系统的滑轨；

图3a示出了来自图1系统的滑块组件的第一底盘构件的前立体图；

图3b示出了图3a的第一底盘构件的后立体图；

图4示出了来自图1系统的滑块组件的制动鞍座；

图5a示出了来自图1系统的滑块组件的制动蹄的前立体图；

图5b示出了图5a的制动蹄的后立体图；

图6a示出了图1的组装好的滑轨系统的局部剖视立体图；

图6b示出了图1的组装好的滑轨系统的局部剖视侧视图；

图7示出了根据本发明第二实施方式的淋浴轨道系统的俯视图。

图8示出了图7系统的后立体图；

图9示出了图7系统的滑块组件的后立体图

图10示出了图7的滑块组件系统的侧剖视图；和

图11示出了图7的滑块组件系统的立体剖视图。

图1示出了可用于支撑淋浴头(未示出)的淋浴轨道系统1，其可以例如在浴缸或淋浴盆(未示出)上方。系统1包括滑轨3和滑块组件5，滑轨3沿着墙壁(未示出)竖直固定，滑块组件5用于保持淋浴头。如下面将更详细地讨论的，滑块组件5能沿着滑轨3滑动，以设定淋浴头的高度。

图1仅示出了滑轨3的一部分，并且应当理解，滑轨3可以延伸任何长度，并且可以以任何合适的方式固定到墙壁上，如本领域中已知的。在一个示例中，滑轨3可以具有1米或0.6米的长度。滑轨3可包括止动件(未示出)，以防止滑块组件5滑离滑轨3的端部。

在图1所示的示例中，滑块组件5包括底盘6，底盘6具有可滑动地附接到滑轨3的第一底盘构件7以及包括把手11的第二底盘构件9。把手11由部分开口的圆筒形成，并且其尺寸适于通过摩擦或机械配合来保持淋浴头。淋浴头可包括通过柔性软管(未示出)连接到水源(未示出)的手持终端。水源可以是例如混合器阀或瞬时电热水器。水源可以向淋浴头提供温控水。淋浴头可以从把手11上拆卸。

把手11通过第一枢轴13连接到第二底盘构件9，使得淋浴头可以围绕水平轴线倾斜(如箭头a所示)。第二底盘构件9又通过第二枢轴15连接到第一底盘构件7，使得淋浴头可绕第二轴线旋转，第二轴线平行于滑轨3并垂直于第一轴线(如箭头b所示)。

图2更详细地示出了滑轨3。从图2中可以看出，滑轨3具有基本上中空的横截面，具有基本平坦的前表面17和弯曲边缘19a、19b。后表面21形成有一对突起23，突起23可用于将滑轨3固定到墙壁上。在该示例中，滑轨3沿其长度固定到墙壁上。

图3a和图3b更详细地示出了第一底盘构件7。第一底盘构件7由竖直延伸的壁27形成，壁27成形为配合在制动鞍座43和滑轨3周围。第一底盘构件7的后表面35是敞开的，以容纳用于将滑轨3附接到墙壁上的突起23。一对水平臂37从前表面29延伸，用于连接到第二底盘构件9。第二底盘构件9被接收在臂37之间，然后通过销41(图1)连接，销41穿过臂37和第二底盘构件9中的开口39以形成第二枢轴15。

滑块组件5还包括制动鞍座43和制动蹄45。图4示出了制动鞍座43，图5a和图5b示出了制动蹄45。如图6a和图6b中最佳所示，制动鞍座43和制动蹄45被接收在第一底盘构件7内，位于第一底盘构件7和滑轨3之间。这些部件协作地抓住滑轨3，以将滑块组件5(并因此将淋浴头)保持在选定的高度处。

与第一底盘构件7一样，制动鞍座43形成为围绕滑轨3配合，在后表面49中具有开口47，以容纳用于将滑轨3装配到墙壁上的突起23。

制动鞍座43还包括在其前表面53中的开口51。开口51包括窄矩形顶部部分51a和较宽矩形基部部分51b，使得它基本上为t形。开口51由矩形壁突起55(其也可以描述为桥55，因为它在所示实施方式中横跨开口51)分成两部分，所述矩形壁突起55形成在较宽基部部分51b上方。壁突起55与鞍座43的前表面53间隔开，并且其尺寸适于配合到第一底盘构件7的内表面33中的凹部31中(图3b)。在开口51的顶部处，一对突起57设置有圆柱形通孔59。制动鞍座43的前表面53中的凹部61(仅示出一个)与通孔59对准。

制动蹄45通常为细长主体71的形式，其具有布置成面向滑轨3的前表面29的后表面65(参见图5b)以及布置成面向第一底盘构件7的内表面33的相对的前表面63(参见图5b)。

制动蹄45的顶部包括安装在铰链安装件69上的圆柱形铰链销67，使得铰链销67从制动蹄45的两侧突出。铰链销67的尺寸设计成被接收在凹部61和制动鞍座43上的突起57中的通孔59中，以在制动蹄45的顶部处形成枢轴连接。

制动蹄45的主体71包括朝向顶部的大致矩形部分73以及位于基部处的成形凸轮区域75。成形凸轮区域75由一对凸轮表面77a、77b形成，凸轮表面77a、77b成角度，使得当组装淋浴轨道系统1时，凸轮表面77a、77b倾斜地延伸到滑轨3。

凸轮表面77a、77b在制动蹄45的后表面65上形成空间79，并且在前表面63上形成具有顶点95的向外突起81。凸轮表面77a、77b和滑轨3之间的最大间距位于顶点处。在所描述的实施方式中，凸轮区域75关于顶点95对称。在替代实施方式中，凸轮区域75可以关于顶点95不对称。

紧接在凸轮区域75上方，制动蹄45的主体71包括在前表面63上的凹部83。可弹性变形的弹簧构件85安装在凹部83中。在此之上，制动蹄45的主体71包括在后表面65上的凹部。由橡胶、epdm或其他高摩擦材料形成的制动衬块87安装在凹部中。制动衬块87与铰链安装件69相邻。

图6a和图6b示出了安装在滑轨3上的滑块组件5。

制动蹄45和制动鞍座43布置成使得当制动蹄45通过铰链连接安装在制动鞍座43上时，蹄45的与制动衬块87相对的前表面63的区域定位在制动鞍座43中的开口51的顶部部分51a内，并且制动蹄45的基部部分上的突起81穿过开口51的下部部分51b突出。弹簧构件85抵靠制动鞍座43的壁突起55并且将制动蹄45朝向滑轨3的前表面17偏置。

第一底盘构件7装配在组装好的制动鞍座43和制动蹄45上，并且通过第一底盘构件7的内前表面33上的间隔件89(图3b)对准。第一底盘构件7的内前表面33包括垂直于表面33突出的凸片91，该凸片91伸入由第一底盘构件7限定的容积中。凸片91与凸轮区域75相邻，并包括垂直于凸片91伸入由凸轮表面77a、77b限定的凹形空间79中的凸轮销93。

在正常使用中，凸轮销93放置在两个凸轮表面77a、77b之间形成的顶点95处。在该位置中，制动衬块87在弹簧85的偏置下与滑轨3的前表面17接合，并防止滑块组件5相对于滑轨3移动。以这种方式，淋浴头的位置是固定的。

如果使用者想要将淋浴头移动得更高或更低，则他们将底盘6顺着滑轨3向上推动或向下拉动。这使凸轮销93向上移动第一凸轮表面77a或向下移动第二凸轮表面77b。这使得制动蹄45围绕铰接连接旋转，从而克服弹簧85的偏置将制动衬块87抬离滑轨3的前表面17，并允许整个滑块组件5上下移动。当使用者释放底盘6时，弹簧85使销93返回到顶点95，并且制动衬块完全重新接合滑轨3以将滑块组件5沿着滑轨3的长度固定在选定位置处。

制动衬块87通过提供恒定的摩擦力将滑块组件5保持就位。摩擦力应足以不被滑块组件5和淋浴头的重量克服。因此，在凸轮销93和滑块组件5移动之前，使用者必须提供超过由弹簧85确定的阈值的力。可以通过使用者直接或间接地(例如通过淋浴头或通过连接到淋浴头的供水软管)推动或拉动底盘6的一部分来施加力。

在所描述的实施方式中，当滑块组件5沿着滑轨3的任何部分通过时，这与预期值相比需要更高或更低量的力(例如，由于刮擦的轨道表面产生更高的摩擦力)，凸轮相应地调节制动蹄45的摩擦力以补偿差异。这样的实施方式可被描述为“自调节”或“恒定力”系统，因为调节摩擦以保持至少基本恒定水平的力要求。

在所描述的实施方式中，凸轮销93调节制动蹄45的摩擦，因为凸轮销93沿凸轮表面77a、77b移动的程度随着摩擦增加而增加，并随着摩擦减小而减小。这样，如果制动衬块和滑轨3之间的摩擦因任何原因而增加，则制动衬块87将“拖动”更多并且滑块组件5将相应地移动以减小弹簧压力，从而平衡力。相反，如果制动衬块87和滑轨3之间的摩擦减小，则凸轮93、75将按比例操作以增加弹簧压力。

例如，如果滑块组件5遇到滑轨3的较硬部分(例如由于滑轨上的灰尘或其他残留物，或者在滑轨的另一部分上缺乏诸如水或肥皂之类的润滑剂)，则制动衬块87倾向于在滑轨3上的这一点上“减速”。来自使用者的持续向上或向下的力使底盘6继续相对于制动蹄45和凸轮表面77a、77b移动。这种持续的运动迫使凸片91和凸轮销93(底盘6的一部分)相对于凸轮表面77a、77b(制动蹄45的一部分)移动，使蹄45移入或移出，从而相对地调节力，直到穿过较硬部分。此时，制动蹄45上的较小的力使过程反转并重新施加相关的压力。

图7至图11示出了替代的淋浴轨道系统101。与上面讨论的第一示例一样，淋浴轨道系统包括滑轨103和安装在滑轨103上的滑块组件105。以与上述类似的方式，滑块组件105包括具有第一底盘构件107和第二底盘构件109的底盘106，但是在该示例中，臂137形成在第二底盘构件109中，并且围绕从第一底盘构件107延伸的突起装配。应当理解，这可以应用于第一示例，反之亦然。

如图7至图11所示，滑轨103和滑块组件105具有与上述第一示例不同的结构。

图7和图8示出了第二示例的滑轨103。可以看出，滑轨103是中空结构，并且包括具有基本平坦的中央部分的前表面117以及弯曲边缘119a、119b。然而，滑轨103的后表面121是敞开的。一对突起123从前表面117延伸，穿过中空中心，并且从后表面121伸出。一对扁平横向构件131在滑轨103的中空中心从弯曲边缘119a、119b延伸到突起123。具有平行于滑轨103的扁平横向构件131的面的支架125从突起123竖直延伸。支架125用于将滑轨103与墙壁(未示出)间隔开。

在该示例中，第一底盘构件107由具有至少基本上平坦的前表面129的壁127和成形为配合在滑轨103周围的边缘形成。壁127可以是完全弯曲的，以适合其他实施方式。壁127具有形成在第一底盘构件107的后部中的开口133，以容纳滑轨103的突起123和支架125。在开口133的每个边缘上，竖直壁135竖直地延伸，与滑轨103的后表面121成直角，进入滑轨103的中心。在每个壁135的顶部处或附近，第一制动止动件143以与壁135成直角的方式突出，进一步伸入后表面121上的开口中。在每个竖直壁135的底部处或附近，第二制动止动件147以与壁135成直角的方式突出，进一步伸入后表面121上的开口中。制动止动件143、147仅竖直延伸一小段距离，并且当第一底盘构件107装配到滑轨103时仍为突起123提供足够的开口。

在每个(竖直和水平)壁135的中心处或附近，设置制动枢轴149。制动臂145安装在沿壁135竖直延伸的那个制动枢轴149上。制动臂145安装在枢轴149上，使得它可以围绕穿过枢轴149的中心和壁135的轴线(垂直于滑轨103)旋转。

在制动臂145的第一端处，形成第一制动端151a。在制动臂145的第二端处，形成第二制动端151b。制动臂145包括围绕制动枢轴149布置的环形毂153。第一臂部分155在毂153和第一制动端151a之间延伸，并且第二臂部分157从毂153延伸到第二制动端151b。

第一臂部分155在枢轴149的一侧朝向滑块107的前表面129连接到毂153。第一臂部分155弯曲成使得第一制动端151a定位在第一制动止动件143的面向滑轨103的支架125的那一侧上。

第二臂部分157连接到毂153的与第一臂部分155相对的那一侧上。第二臂部分157弯曲成使得第二制动端151b定位在第二制动止动件147的面向滑轨103的横向构件131的那一侧上。

制动臂145由作用在第一制动止动件143和制动端151a之间的弹簧1100b偏置，使得以足够的力使制动端151a接合支架125并且使制动端151b接合横向构件131，以将滑块组件105沿着滑轨103的长度保持在任何选定位置中。

销159装配到竖直壁135的下部部分，邻近制动臂145。销159延伸出壁之外，平行于制动止动件143、147，并且接合第二臂部分157。销159形成有凸轮突起161。装配在第一底盘构件107的后表面121中的孔165中、与销159相邻的手动机构163设置成使凸轮突起旋转，以调节制动端151a、151b相对于制动止动件143、147的位置。

在使用中，第一底盘构件107装配在滑轨103上。第一制动止动件143靠在横向构件131上，并且第一制动端151a在弹簧1100b的偏置下靠在支架125上。第二制动止动件147靠在支架125上，并且第二制动端151b在弹簧1100a的偏置下靠在横向构件131上。在替代或另外的实施方式中，可以使用单个弹簧或多于两个弹簧。

在没有来自使用者的输入的情况下，制动臂145的偏置提供了将第一底盘构件107保持就位的恒定摩擦力。

当使用者施加力以例如通过推动第一底盘构件107使滑块组件105顺着滑轨103向上移动时，该力趋向于使得制动止动件143、147在所示实施方式中从滑轨103抬离(在一些实施方式中，这些止动件可以保持与滑轨103接触，但其间具有非常低的、优选至少基本为零的牛顿(0n)力)。结果，摩擦力减小并且滑块组件105可以顺着滑轨103向上移动。

当使用者向臂突起109施加向上的力时，这产生旋转力矩，该旋转力矩使固定的制动止动件143和147上的压力松弛，使得仅制动端151a、151b(在这种情况下采取弹簧垫的形式)在偏置弹簧力的作用下保持与滑轨103接触，因此抵抗向上的力。然后，滑块组件105可以顺着滑轨103向上移动。

因此，制动臂145通常不旋转，而是底盘107相对于制动臂145旋转。底盘旋转通常仅是轻微的，但足以使压力从制动止动件143和147上卸下。

一旦使用者停止移动滑块组件105，制动臂145就施加足够的摩擦力以将滑块组件105保持就位。更具体地，在所描述的实施方式中，制动止动件143、147返回与滑轨103接触，因此施加足够的摩擦力以将滑块组件105保持就位。

在所描述的实施方式中，当系统101静止时，制动衬块和制动端向滑轨103提供(例如)10牛顿的力，在这种情况下由于偏置弹簧1100a、110b而产生该力。然后使用者向第二底盘构件109施加向上的力，该第二底盘构件109提供旋转力矩。该力矩可能不足以使底盘107旋转。在该示例中，底盘107将仅在旋转力矩超过10n时旋转。然而，在达到这一点之前，旋转力矩导致制动衬块和制动端上的压力降低。因此，可以施加不会(或者至少仅可忽略地)旋转底盘107的压力，但是仍然将制动衬块力减小到底盘107可以在滑轨103上滑动的点。

技术人员将理解，该机构还对使用者施加的向下力具有影响。

当使用者施加力以例如通过直接或经由软管间接地拉动第一底盘构件使滑块组件105顺着滑轨103向下移动时，该力趋于使底盘106旋转以增加制动衬块143、147上的摩擦力，使得滑块组件顺着滑轨103向下移动比将其顺着滑轨103向上推动更难。一旦使用者停止移动滑块组件105，制动臂145就施加足够的摩擦力以将滑块组件105保持就位。

大多数使用者通常通过拉动安装的淋浴头(未示出)的软管将底盘107顺着滑轨103拉下。其他使用者拉下第二底盘构件109。向下拉动倾向于产生旋转力矩，该旋转力矩具有与上述情况相反的效果，即，固定的制动止动件143和147被更加牢固地压靠在滑轨103上。因此，为了将底盘组件105顺着滑轨103拉下，使用者必须克服制动衬块143和147上的这种额外压力以及来自制动端151a、151b的压力。然而，仍然是底盘107稍微旋转以提供这个力矩。

将滑块组件105保持就位的摩擦力应足以不被滑块组件105和淋浴头的重量克服。此外，使用者必须提供超过阈值的力，以使滑块组件105顺着滑轨103向上或向下移动。在该示例中，使滑块组件105顺着滑轨103向上移动的力小于使滑块组件105顺着滑轨103向下移动的力。

根据上文，技术人员将理解，由于机构顺着滑轨向上或向下移动导致的力的变化是制动衬块143和147和制动端151a、151b与滑轨103之间的压力变化的结果。通过底盘107的旋转实现这种力的变化。

本领域技术人员将理解，在附加或替代实施方式中，可以调整配置以便与相反地向下相比需要更大的力来向上推动滑块组件105，或者所需的力可以相等。

在该示例中，制动臂145由与制动端151a、151b相同的材料制成，使得制动臂和制动端可以形成为单个部件。在替代实施方式中，制动臂145可以由与制动端151a、151b不同的材料制成。例如，可以为制动端151a、151b选择具有较低摩擦的材料，以便在使用者施加足够的力时便于滑块组件105顺着滑轨103向上或向下移动，或者可以选择更高摩擦的材料以增加抓握力。

在上面的第二示例的讨论中，单个制动臂145设置在枢轴149中的一个上。应当理解，制动臂145可以设置在任一枢轴149上。替代地，可以设置两个制动臂145，每个枢轴149上有一个制动臂。

在上面讨论的第一示例和第二示例中，滑轨3、103可以由任何合适的材料形成，例如模制或挤出塑料或金属(例如不锈钢)。滑块组件5、105也可以由任何合适的材料形成，例如模制或挤出塑料。

在上面讨论的第一示例和第二示例中，保持机构自动接合和释放。没有手动锁定或解锁保持机构，而是当滑块组件5、105被使用者相对于滑轨3、103移动而不是在移动滑块组件5、105之前通过主动释放动作移动时释放保持机构，并且当滑块组件5、105被释放时被重新接合以将滑块组件5、105保持就位。

应当理解，可以使用任何合适的自动保持装置，而不是上面讨论的那些。

上面讨论的滑轨3、103和滑块组件5、105的形状和结构是作为例子给出的。滑轨3、103和滑块组件5、105可以是任何合适的形状和结构。

例如，滑轨3、103可以具有圆形或其他形状的横截面，并且在系统的部件不必突出到滑轨3、103的中心的情况下，滑轨3、103可能是实心的而不是空心的。

此外，滑轨3、103可以在分开的固定点处或沿其整个长度固定到墙壁上。替代地，滑轨3、103可以以任何其他合适的方式固定到墙壁上。

滑块组件5、105可以具有容纳保持机构的任何形状。

上面讨论的滑块组件5、105的结构仅是示例性的，特别是参考淋浴头如何被保持、倾斜和旋转。如本领域中已知的，任何合适的底盘6、106可与滑块组件5、105一起使用。

滑块组件5、105可用于将淋浴头保持在固定高度处，并允许调节高度。具有滑轨3、103的滑块组件5、105提供滑轨系统1、101。

可以理解的是，滑轨系统1、101可以作为要安装在墙壁上的部件套件提供。此外，把手可以与现有的淋浴头配件兼容。