本发明涉及灌注桩的技术领域，尤其涉及利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法。
背景技术：
灌注桩施工过程中，由于工序操作不当，易出现桩身混凝土离散、断桩等质量通病，当灌注桩被检测判定为不合格桩时，则需要采取注浆法加固补强、原桩位上重新施工、补桩等方法进行处理。
现时，当桩身缺陷位置埋藏较深或断面较大，注浆法难以有效保证处理质量，且二次检验养护时间长；采用原桩位上重新返工施工，由于桩身的混凝土强度高且钢筋含量大，冲击钻进耗时长、费用高，且冲击时带泥浆作业，施工场地往往受到限制；如采用补桩方案，则需要用二根桩来替代原桩，施工进度慢、费用高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，旨在解决现有技术中，当灌注桩的桩身存在缺陷段时，传统的施工方法存在施工质量差、施工效率低以及施工费用高的问题。
本发明是这样实现的，利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，灌注桩的桩身包括位于钢筋笼包围内的中部桩以及环绕在中部桩外周的外环桩，所述钢筋笼置于所述外环桩内，包括以下施工步骤：
1)、逐级护壁开挖至灌注桩的顶部；
2)、利用水磨钻机在中部桩以及外环桩之间施工钻孔，形成环绕在中部桩外周的竖向布置的外环槽，所述外环槽将中部桩与外环桩隔开；利用水磨钻机在中部桩上施工钻孔，形成多个交叉布置且竖向布置的交叉槽，所述交叉槽与外环槽连通，且多个所述交叉槽将中部桩分割为多个相互隔开的中部桩块，将中部桩块凿除外运；
3)、在所述外环桩中施工多个隔开布置且竖向布置的隔断缝，所述隔断缝与钢筋笼的主筋错开布置，多个所述隔断缝将外环桩分割为多个相间隔布置的外环桩块，钢筋笼的箍筋以及加强筋通过隔断缝显露出来，将箍筋以及加强筋割断；
4)、在所述外环桩的底部施工水平布置的分隔缝，所述分隔缝环绕所述外环桩圆周布置，且钢筋笼的主筋通过分隔缝显露出来，将显露出来的主筋割断，将所述外环桩块凿除外运；
5)、重复以上步骤1)至步骤4)操作，朝下逐层破除，直至桩身的缺陷段；
6)、清理桩身的缺陷段，接长钢筋笼并灌注混凝土，完成灌注桩缺陷段的施工处理。
进一步的，接长的钢筋笼与桩身中原有的钢筋笼之间呈错位布置。
进一步的，在所述步骤2)中，采用挤断中部桩块的方式，将隔离开的中部桩块挤断凿除。
进一步的，在所述步骤2)中，在所述交叉槽中朝下嵌入钢楔子，使得所述中部桩块沿竖直面被拉裂，并从所述中部桩块的底部剪切破裂。
进一步的，多个所述交叉槽呈十字状交叉布置。
进一步的，在所述步骤3)中，采用人工风镐凿除所述隔断缝两侧的混凝土，形成宽度大于20cm的隔断缝。
与现有技术相比，本发明提供的利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，逐层破除灌注桩的桩身直至缺陷段，在破除的过程中，采用水磨钻机咬合钻孔取芯技术，将桩身分层逐段取出，直至挖至缺陷段位置，清除缺陷段，再采取接桩方法完成缺陷桩的处理，从而，施工处理后的灌注桩的质量较佳，施工效率高以及施工费用低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的在中部桩与外环桩之间施工外环槽后的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的在中部桩施工交叉槽后的俯视示意图；
图4是本发明实施例提供的将中部桩凿除后的俯视示意图；
图5是本发明实施例提供的在外环桩上施工隔断缝及分隔缝后的正视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-5所示，为本发明提供较佳实施例。
本发明提供的利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，用于处理灌注桩的桩身107中的缺陷段。
利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，灌注桩的桩身107包括位于钢筋笼103包围内的中部桩104以及环绕在中部桩104外周的外环桩101，钢筋笼103形成在外环桩101中；利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法包括以下施工步骤：
1)、以人工挖孔桩的方式逐级护壁开挖至灌注桩的顶部；
2)、利用水磨钻机在中部桩104以及外环桩101之间施工钻孔，形成环绕在中部桩104外周且竖向布置的外环槽102，该外环槽102将中部桩104与外环桩101隔开，使得中部桩104的外周形成临空全断面；利用水磨钻机在中部桩104上施工钻孔，形成多个交叉布置且竖向布置的交叉槽105，交叉槽105与外环槽102连通，且多个交叉槽105将中部桩104分割为多个相互隔开的中部桩块106；将中部桩块106凿除外运；
3)、在外环桩101中施工多个隔开布置且竖向布置的隔断缝109，隔断缝109与钢筋笼103的主筋110错开布置，多个隔断缝109将外环桩101分割为多个相间隔布置的外环桩块，钢筋笼103的箍筋111以及加强筋通过隔断缝109显露出来，将箍筋111以及加强筋割断；
4)、在外环桩101的底部施工水平布置的分隔缝108，该分隔缝108环绕外环桩101圆周布置，且钢筋笼103的主筋110通过分隔缝108显露出来，将显露出来的主筋110割断，且将外环桩块凿除外运，实现灌注桩的第一层桩身107破除；
5)、重复以上步骤操作，朝下逐层破除，直至桩身107的缺陷段；
6)、清理桩身107的缺陷段，接长钢筋笼103并灌注混凝土，完成灌注桩缺陷段的施工处理。
上述提供的利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，逐层破除灌注桩的桩身107直至缺陷段，在破除的过程中，采用水磨钻机咬合钻孔取芯技术，将桩身107分层逐段取出，直至挖至缺陷段位置，清除缺陷段，再采取接桩方法完成缺陷桩的处理，从而，施工处理后的灌注桩的质量较佳，施工效率高以及施工费用低。
在上述步骤2)中，通过在中部桩104与外环桩101之间施工多个第一垂直孔，多个第一垂直孔环绕中部桩104外周布置，且相邻的第一垂直孔之间相互嵌套，多个第一垂直孔环绕形成上述的外环槽102，这样，便于外环槽102的施工，且更好地将外环桩101与中部桩104隔离开。
在上述步骤2)中，通过在中部桩104上施工多个第二垂直孔，多个第二垂直孔呈排状布置，且相邻的第二垂直孔之间相互嵌套，多个第二垂直孔排列形成上述的交叉槽105，这样，便于交叉槽105的施工。通过多次施工多个第二垂直孔，从而在中部桩中形成多个交叉槽105，多个交叉槽105呈交叉布置。
本实施例中，采用挤断中部桩块106的方式，将隔离开的中部桩块106挤断凿除。
作为较佳实施例，在交叉槽105内嵌入钢楔子，朝下嵌入钢楔子，使中部桩块106之间同时受到竖向的拉力和水平面上的剪切力作用；当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，中部桩块106沿竖直面被拉裂并从底部发生剪切破裂，使中部桩块106与桩身107实现脱离。
本实施例中，利用水磨钻机在中部桩104施工钻出的交叉槽105呈十字状交叉布置，使中部桩104形成四等分块的中部桩块106，便于将中部桩块106取出。
在交叉槽105中锥入钢楔子，锤击钢楔子挤压中部桩块106，使中部桩块106同时受到铅竖向上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，中部桩块106沿竖向被拉裂并从底部发生剪切破裂，使该层上的多个中部桩块106与底部桩身107脱离，然后使用卷扬机将凿除后的中部桩块106吊运出桩孔，则第一层的中部桩104破除完毕。
通过设置隔断缝109，将外环桩101均分为六份，以六条隔断缝109为中心，两侧各延伸10cm，用人工风镐凿除隔断缝109的两侧混凝土，形成六条宽20cm且竖直布置的隔断缝109，露出钢筋笼103的箍筋111以及加强筋。
使用氧气乙炔将外环桩101露出的钢筋笼103的加强筋以及箍筋111切割，使外环桩101呈分块状，以便于单个取出。
在外环桩101的底部沿外环桩101的周边凿除一圈20cm宽混凝土，形成分隔缝108，通过烧焊断显露在分隔缝108中的主筋110，使外环桩101的混凝土及钢筋笼103全部从桩身107破除下来，再使用卷扬机调运出桩孔；以此类推，层层开挖至桩身107缺陷位置处。
依次按照分层分节取芯、破裂、取混凝土块的循环工序作业，直至分节完成缺陷段位置处及其上部的中部桩104以及外环桩101的凿除外运，将缺陷段清除干净，经验收合格后，然后进行钢筋笼103接长及桩身107混凝土浇灌，钢筋笼103接长时，接长的主筋110错开50％，桩身107混凝土比原设计桩身107混凝土强度提高一个等级，桩身107混凝土灌注完成后，留取桩身107混凝土试块作为检测用，整体缺陷桩处理完成。
本实施例中，接长的钢筋笼103与桩身107中原有的钢筋笼之间呈错位布置。另外，主要是接长的钢筋笼103的主筋与桩身107中的原有主筋呈错位布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。