本发明属地连墙施工技术领域，具体涉及一种地连墙施工中重复使用的防绕流装置及其施工方法。
背景技术：
在深基坑施工中，地下连续墙围护形式得到了越来越广泛的应用，工艺形式也越来越成熟。为了更好的解决渗水问题、达到更好的止水效果，越来越多的地连墙施工采用工字钢接头。通过在工字钢与后邻接墙幅的连接部之间设置锚筋，可以使工字钢与后邻接墙幅之间形成有效地连接，并形成防渗性能优良的刚性接头，克服工字钢与后邻接墙幅之间因混凝土收缩和受力后产生差异变形带来的接缝渗漏问题，达到提高地下连续墙接缝整体抗渗性能。然而，通常设计的工字钢接头顶端与地连墙的第一根水平筋齐平，为保证水下砼灌注质量，墙顶超灌30-50cm混凝土，部分混凝土经工字钢顶部流入槽内，由锁口箱空隙绕流至工字钢背面，形成混凝土块，导致后续施工中刷壁困难，影响质量安全。
例如，中国专利号201210075030.x公开了一种地下连续墙的钢接头结构及其施工方法，属于地下连续墙技术领域，旨在提供一种结构简单、止水效果良好的地下连续墙的钢接头结构；其技术要点包括先行墙幅、后邻接墙幅、连接在先行墙幅和后邻接墙幅之间的工字钢，其中所述的工字钢与后邻接墙幅的连接部之间分布有锚筋；施工方法主要包括(1)开挖先行墙幅的地面槽；(2)制作先行墙幅的钢筋笼，并在先行墙幅的钢筋笼端部设置工字钢接头；(3)设置锚筋；(4)吊放钢筋笼，在锚筋外侧设置挡泥浆接头管；(5)混凝土浇筑成型；(6)开挖后邻接墙幅地面槽，制作钢筋笼，吊出接头管，吊放钢筋笼清洗锚筋；(7)混凝土浇筑成型；(8)循环步骤(2)～(7)即可形成连续墙。该发明并不能解决部分混凝土经工字钢顶部流入槽内的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种地连墙施工中重复使用的防绕流装置及其施工方法。
为实现上述技术目的，本发明所述防绕流装置的技术方案是这样实现的：
所述防绕流装置，包括挡板、固定杆，挡板为矩形状，固定杆为l状，并且对称设置在挡板的顶部，固定杆的竖直部的下端固定在挡板上。
进一步的，挡板为钢板。
进一步的，挡板的高度为700mm，厚度为10mm。
本发明所述施工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作所述防绕流装置：
1.1)加工制作挡板；
1.2)加工制作l状固定杆；
1.3)将挡板和固定杆采用双面焊缝方式焊接成所述防绕流装置；
步骤二：将所述防绕流装置中挡板的迎砼面涂刷脱模剂；
步骤三：制作固定有工字钢接头的钢筋笼：
3.1)根据槽幅设置的数量及施工现场的实际情况，搭设钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台的四个角为直角，钢筋笼制作平台采用14#槽钢搭设，搭设的钢筋笼制作平台尺寸依据钢筋笼大小调整；根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置在钢筋笼制作平台上画出控制标记，保证钢筋笼和预埋件的布设精度；
3.2)制作钢筋笼：
3.2.1先将钢板按照槽幅宽度定好位置；
3.2.2在钢板上铺设底面分布筋并且将地面分布筋与钢板焊接；
3.2.3底面分布筋上放置主筋并且在底面分布筋上划线以控制间距；
3.2.4在主筋上先焊接x形剪力筋，在主筋上制作安装桁架筋，在桁架筋上制作安装上部x形剪力筋；
3.2.5在上部x形剪力筋上制作安装上部主筋；
3.2.6在上部主筋上制作安装上部分布筋，上部分布筋的上部焊接上部钢板；
3.3)将工字钢接头固定在钢筋笼的端部；
步骤四：对槽幅的宽度、长度、深度的具体参数进行检测，符合设计规范要求后，将预制的钢筋笼和工字钢接头吊装下放到先行施工的槽幅内；
步骤五：将工字钢接头接长至槽底；当槽幅出现超挖现象、工字钢接头底部与槽底之间形成空隙时，在工字钢接头底部焊接30cm高度的钢筋网片；
步骤六：工字钢接头外侧设置止浆板，止浆板的边缘设置于工字钢接头外侧的中间位置；
步骤七：下放锁扣箱，进行砂带回填；
步骤八：将所述防绕流装置安装在工字钢接头顶部；
步骤九：进行混凝土浇筑，并且浇筑至超灌位置；
步骤十：待超灌位置混凝土达到初凝后，拔除所述防绕流装置并进行冲洗存放。
进一步的，步骤一中，挡板高度700mm、厚度为10mm、宽度比工字钢接头腹板宽度值小10mm；l状的固定杆采用ф18圆钢加工而成，固定杆的弯曲段长度为500mm，并且直线段长度为双面焊缝长度加上地连墙顶标高与设计混凝土面顶标高的差值；混凝土面顶标高为超灌后的混凝土面标高；
进一步的，步骤三中，在制作钢筋笼过程中预留出导管位置，并且在导管位置周围增设箍筋和连接筋进行加固；
进一步的，步骤三中，在每个槽幅内预留导管个数为2或3根，相邻两根导管间相距2～3m，导管距钢筋笼两侧边为1～1.5m，导管的开口端部设有4根通长的c16导向筋；
进一步的，步骤三中，在钢筋笼制作过程中，主筋设置在内侧，横向钢筋设置在外侧；
进一步的，步骤八中所述防绕流装置安装方式为：挡板与工字钢接头的腹板贴合且重合20mm，固定杆水平端分别搭接在槽幅两侧地面上。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述防绕流装置及其施工方法能够有效避免工字钢顶部绕流混凝土，进而避免混凝土结块造成的成槽、刷壁困难，提高了工程施工质量，同时避免了后期施工冠梁时，割除伸入冠梁部分混凝土的施工工序，增加了功效。
2、本发明所述防绕流装置能够重复使用，节约资源，降低成本。
附图说明
图1是本发明所述防绕流装置的结构示意图。
图中所示：1-挡板；2-固定杆。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明所述防绕流装置及其施工方法的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1，如图1所示，所述防绕流装置，包括挡板1、固定杆2，挡板1为矩形状，固定板的高度为700mm，固定杆2为l状，并且对称设置在挡板1的顶部，固定杆2的竖直部的下端固定在挡板1上。
进一步的，固定板1为钢板并且厚度为10mm。
实施例2，所述施工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作所述防绕流装置：
1.1)加工制作挡板，挡板高度700mm，厚度为10mm，宽度比工字钢接头腹板宽度值小10mm；；
1.2)加工制作l状固定杆，l状的固定杆采用ф18圆钢加工而成，固定杆的弯曲段长度为500mm，并且直线段长度为双面焊缝长度加上地连墙顶标高与设计混凝土面顶标高的差值；混凝土面顶标高为超灌后的混凝土面标高；
1.3)将挡板和固定杆采用双面焊缝方式焊接成所述防绕流装置；
步骤二：将所述防绕流装置中挡板的迎砼面涂刷脱模剂；
步骤三：制作固定有工字钢接头的钢筋笼：
3.1)根据槽幅设置的数量及施工现场的实际情况，搭设钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台的四个角为直角，钢筋笼制作平台采用14#槽钢搭设，搭设的钢筋笼制作平台尺寸依据钢筋笼大小调整；根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置在钢筋笼制作平台上画出控制标记，保证钢筋笼和预埋件的布设精度；
3.2)制作钢筋笼：
3.2.1先将钢板按照槽幅宽度定好位置；
3.2.2在钢板上铺设底面分布筋并且将地面分布筋与钢板焊接；
3.2.3底面分布筋上放置主筋并且在底面分布筋上划线以控制间距；
3.2.4在主筋上先焊接x形剪力筋，在主筋上制作安装桁架筋，在桁架筋上制作安装上部x形剪力筋；
3.2.5在上部x形剪力筋上制作安装上部主筋；
3.2.6在上部主筋上制作安装上部分布筋，上部分布筋的上部焊接上部钢板；
3.3)将工字钢接头固定在钢筋笼的端部；
步骤四：对槽幅的宽度、长度、深度的具体参数进行检测，符合设计规范要求后，将预制的钢筋笼和工字钢接头吊装下放到先行施工的槽幅内；
步骤五：将工字钢接头接长至槽底；当槽幅出现超挖现象、工字钢接头底部与槽底之间形成空隙时，在工字钢接头底部焊接30cm高度的钢筋网片；
步骤六：工字钢接头外侧设置止浆板，止浆板的边缘设置于工字钢接头外侧的中间位置；
步骤七：下放锁扣箱，进行砂带回填；
步骤八：将所述防绕流装置安装在工字钢接头顶部，挡板与工字钢接头的腹板贴合且重合20mm，固定杆水平端分别搭接在槽幅两侧地面上；
步骤九：进行混凝土浇筑，并且浇筑至超灌位置；
步骤十：待超灌位置混凝土达到初凝后，拔除所述防绕流装置并进行冲洗存放。
进一步的，步骤三中，在制作钢筋笼过程中，每个槽幅内预留出2根导管位置，并且在导管位置周围增设箍筋和连接筋进行加固，相邻两根导管间相距3m，导管距钢筋笼两侧边为1，导管的开口端部设有4根通长的c16导向筋；
进一步的，步骤三中，在钢筋笼制作过程中，主筋设置在内侧，横向钢筋设置在外侧；
本申请并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本申请的保护范围。