本发明涉及滤池滤梁的安装领域，特别涉及一种高精度滤池滤梁预制安装结构及其预制安装方法。
背景技术：
滤池中的滤梁多采用现浇的方式生产，而一处工况中的滤池多包括若干个分支滤池，每个分支滤池内，按照规格，需浇筑滤梁114个。尤其在“v”型滤池中，施工安装规定严格，规定如下：
滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；板尺寸制作误差为±2毫米；中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米。
因此在大量浇筑滤梁的过程中，由于现浇结构是采用液体物料作为原料进行施工，故基于液体的流动性，难以把控现浇结构的成形精度，所得到的滤梁及滤梁所在滤池结构，均容易产生精度偏差。
技术实现要素：
本发明是提供一种高精度滤池滤梁预制安装结构及其预制安装方法，能够提高对滤梁的精度控制。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度滤池滤梁预制安装结构，包括滤池池体、位于滤池池体内的预制梁，所述滤池池体内设有竖直高度与预制梁相等的管支架，所述管支架与滤池池体之间可拆卸连接，所述预制梁与滤池池体的位置可调节设置。
通过采用上述技术方案，在安装预制梁的过程中，由于预制梁和滤池池体之间的相对位置可调，在安装完成、焊接或浇筑固连之前，预制梁能够通过管支架的调节，保持可调整的状态。相较于直接浇筑成型，这种预制安装的方式能够便于调整预制梁与滤池池体的相对高度，能够在安装过程中及时修整。
进一步设置：所述管支架与滤池池体底部之间的竖直相对位置可调，所述管支架包括架体，所述架体与预制梁面向滤池池底一侧相连，所述架体面向滤池池底的一侧设有齿条千斤顶，所述齿条千斤顶包括能够竖直运动的顶动齿条，所述顶动齿条与架体相连。
通过采用上述技术方案，管支架的架体用于增大与外界预制梁之间的连接面积，能够承受更大的重力。架体和预制梁之间，在未完成的安装的情况下，仅为相互抵触，而在安装完成后，视工况需要撤去管支架，或将管支架浇筑连接在预制梁上。齿条千斤顶的顶动状态用于调整预制梁的竖直高度。
进一步设置：所述顶动齿条与架体之间、架体与预制梁之间采用水泥砼浇筑的方式相连。
通过采用上述技术方案，若需要始终保持支撑状态，则水泥砼浇筑的方式就能够将顶动齿条与架体之间、架体与预制梁之间的相对位置关系进行限定。
进一步设置：所述齿条千斤顶包括落在滤池池底的底座、位于底座内的齿轮，所述齿轮与底座之间转动连接，所述齿轮的中心轴线处引出贯穿底座的手摇柄，所述手摇柄与齿轮、底座之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，由于手摇柄需要占据更大的空间，在施工过程中，如果始终保持手摇柄落在底座上，则手摇柄会影响相邻两个预制梁的施工。将手摇柄拆除后，可供操作人员活动的空间增大。
进一步设置：所述齿轮的圆心位置设有安装孔，所述安装孔包括圆柱形的孔洞，所述孔洞的圆周轮廓处设有安装槽，所述安装槽的端部设有与安装槽错开的限位槽，安装槽与限位槽连通。
通过采用上述技术方案，安装槽用于安装齿轮，限位槽则用于阻碍手摇柄使用时从安装槽内脱出。
进一步设置：所述预制梁两端均设有管支架，两处的管支架的手摇柄联动设置，两处的手摇柄分别连接有凸轮，两凸轮采用带传动或链传动实现联动。
通过采用上述技术方案，由于预制梁自重大，故预制梁在调整的过程中，需两端受力，以保证调整预制梁竖直高度时，能够达到两端施加近乎相等的支撑力的目的。从而在调节过程中，能够使整根预制梁平稳上升或下降。
进一步设置：所述预制梁的两端设有用于承受塔吊的提升力的着力点，两着力点以预制梁的中心点为对称基准，在预制梁两端对称设置。
通过采用上述技术方案，对称设置时，在两端施加近乎相等的外力，能够使整根预制梁达到平稳上升或下降的目的，两端不易形成明显的竖直距离差。
进一步设置：所述预制梁两端、预制梁的中心点处的强度大于预制梁其他位置处的强度，在预制梁的两端和中心点增加钢框模的宽度或数量。
通过采用上述技术方案，预制梁的两端是采用塔吊方式进行起吊的，预制梁的受力位置在其两端，故而增大此处的强度，能够提高此处受到外力时的耐受力。
本发明的另一目的是提供一种高精度滤池滤梁预制安装方法，其具有提高安装精度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度滤池滤梁预制安装方法，包括如下滤梁预制步骤：
s1：预制场地浇筑，浇筑时控制场地的表面平整度；
s2：对箍筋与主筋的交点处进行钢筋绑扎；
s3：弹出钢框模线；
s4：采用气体焊的方法切割型钢；
s5：制作钢框模构件；
s6：定位钢筋；
s7：插入螺杆；
s8：浇筑混凝土；
s9：拆除模板；
s10：滤梁养护；
s11：存放滤梁。
通过采用上述技术方案，在施工过程中，预制梁和滤池池体之间的位置、施工位置容易找准。
作为优选，包括如下滤梁安装步骤：
s1：将管支架置于滤池池体底部，将预制梁置于管支架上；
s2：调节管支架的竖直高度，辅以塔吊吊装，调整预制梁的竖直高度和位置。
s3：预制梁调整至预期位置后，对管支架和预制梁的连接位置进行水泥浇筑连接；
s4：预制梁露出的金属部分与现场预留的钢筋焊接；
s5：在焊接部位浇筑水泥砼。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、能够根据实际工况，和在工况中的实时数据，及时调整滤梁的高度。
附图说明
图1是用于体现滤池池体和预制梁的位置关系的示意图；
图2是用于体现钢框模的示意图；
图3是用于体现管支架与预制梁之间关系的结构示意图；
图4是用于体现齿条千斤顶的结构示意图；
图5是用于体现齿轮中安装孔的结构示意图。
图中，1、滤池池体；2、预制梁；3、管支架；31、齿条千斤顶；311、顶动齿条；312、齿轮；313、手摇柄；32、架体；33、安装孔；331、孔洞；332、安装槽；333、限位槽；4、凸轮；5、着力点；6、钢框模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种高精度滤池滤梁预制安装结构，包括滤池池体1、位于滤池池体1内的预制梁2，滤池池体1内设有竖直高度与预制梁2相等的管支架3，管支架3与滤池池体1之间可拆卸连接，预制梁2与滤池池体1的位置可调节设置。
管支架3与滤池池体1底部之间的竖直相对位置可调，管支架3包括架体32，架体32与预制梁2面向滤池池底一侧相连，架体32面向滤池池底的一侧设有齿条千斤顶31，齿条千斤顶31包括能够竖直运动的顶动齿条311，顶动齿条311与架体32相连。
顶动齿条311与架体32之间、架体32与预制梁2之间采用水泥砼浇筑的方式相连。
齿条千斤顶31包括落在滤池池底的底座、位于底座内的齿轮312，齿轮312与底座之间转动连接，齿轮312的中心轴线处引出贯穿底座的手摇柄313，手摇柄313与齿轮312、底座之间可拆卸连接。
齿轮312的圆心位置设有安装孔33，安装孔33包括圆柱形的孔洞331，孔洞331的圆周轮廓处设有安装槽332，安装槽332的端部设有与安装槽332错开的限位槽333，安装槽332与限位槽333连通。
预制梁2两端均设有管支架3，两处的管支架3的手摇柄313联动设置，两处的手摇柄313分别连接有凸轮4，两凸轮4采用带传动或链传动实现联动。
预制梁2的两端设有用于承受塔吊的提升力的着力点5，两着力点5以预制梁2的中心点为对称基准，在预制梁2两端对称设置。
预制梁2两端、预制梁2的中心点处的强度大于预制梁2其他位置处的强度，在预制梁2的两端和中心点增加钢框模6的宽度或数量。
实施例2：一种高精度滤池滤梁预制安装方法，所用到的材料及机具包括：
电焊条、型钢、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、对拉螺栓、支撑件、水准仪、水平尺、塔尺、钢尺。
其中，电焊条的要求时包装整齐、不锈不潮；型钢用于制作钢框模6，用于制造钢框模6的型钢宽度为13mm，切割后焊接成钢框模6。
施工步骤如下：
先对照结构施工图、节点构造大样图等图纸对构件的尺寸、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术以及其他各部件之间的相互连接配合关系进行了解。
再在现场进行施工操作，工艺流程如下：
s1：预制场地浇筑，浇筑时控制场地的表面平整度；
在场地外口用5*10mm的矩形木枋作为模板，将模板用钢筋固定插设于地面上，钢筋的直径设置为16mm。模板的上口标高采用水准仪进行测试，在模板的口部的中间位置设置钢筋桩，钢筋庄之间灯具设置，用以控制场地的标高各处趋于相等。
场地浇筑的过程中，根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木楔打平，确保混凝土表面平整。
s2：钢筋绑扎；
钢筋的表面应当无老锈以及油污；当加工过程中发生脆断等特殊情况，应当将钢筋送检，检验其化学成分。
钢筋呈相互交错摆放，在两根钢筋相互交叉处采用铁丝对其进行绑扎，一二四可选用的规格包括：发生脆断等特殊情况，20～22号铁丝或镀锌铁丝。
若钢筋上带有锈蚀，应当在除锈后再进行绑扎。开始绑扎时，调整箍筋的间距，箍筋应当垂直于主筋，重点绑扎箍筋转角处与主筋的交点处。
绑扎完成的钢筋应当妥善保存，禁止踩踏。
s3：弹出钢框模线；
s4：切割型钢；
切割型钢的方法采用气体焊，气体焊采用氧气乙炔作为燃烧气体，施工时，采用两个氧气乙炔瓶体，且两瓶体之间保持间距摆放，与焊接所产生的明火距离应当大于10m。
在切割前，应当取出钢材表面的污垢、优质，并在钢材下方留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。切割下来的型钢按要求放到指定地方保存，以防丢失或者紊乱。
s5：制作钢框模6构件；
切割完成的型钢焊接成钢框模6构件，钢框模6构件呈“l”型或“u”型，转折处均为直角状，以便于组装。
焊接过程中的操作要求是：焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
最后，在成品钢框模6构件上刷脱落剂。
s6：定位钢筋；
把钢筋平整的放到场地上，然后把制作好的钢框模6构件按照图纸组装起来，成为一个钢模整体。使用螺栓等工具紧固钢框模6，并在钢筋下面加入垫块。
s7：在钢框模6上插入螺杆；
在钢框模6的预留孔上插入预埋螺杆，螺杆的朝向、间距、露出模板的尺寸应当与图纸相符。
s8：浇筑混凝土；
混凝土浇筑时间从发车时起计算，应当在五小时内浇筑完毕，一块滤梁应当一次性降住完成，以免由于分段浇筑而出现冷缝。
浇筑时，先使用推车把混凝土从橄榄车上运送至预制场地并倒入钢框模6中，同时采用振动棒振捣混凝土，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
由于振动的原因，螺杆位置发生了偏移，露出钢框模6的尺寸也发生了变化。因此在混凝土初凝前要把偏移的螺杆纠正。
混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面。初凝前要进行二次甚至三次压光，保证滤梁表面的平整度。
s9：拆除模板；
拆除下来的钢框模6构件要及时清理干净，并涂脱模剂，并搬运至场地的其他地方，准备下一轮的拼装浇筑滤梁。
拆除时应当注意不要破坏刚成型的滤梁。
s10：滤梁养护；
养护方式采用覆盖洒水的方式，对滤梁进行潮湿养护。
s11：存放滤梁。
滤梁达到一定强度后，为了腾出场地，需要存放到专门的地方去。使用塔吊运送滤梁时，应绑扎平稳、牢固，吊运过程必须轻起轻落，重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得下降。
滤梁制作完成后，安装滤梁的步骤如下：
s1：搭设滤梁支架；
s2：吊装滤梁；
s3：调整位置；
s4：焊接固定；
s5：焊接部位浇筑砼；
若滤梁的安装要求是仅需要横担在空中，而不需要底部的支撑，则无需焊接或浇筑固定，并且增加第六个步骤：s6：将支架拆除。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。