一种建筑材料消音破碎锤的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种建筑材料消音破碎锤。

背景技术

破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。而破碎锤在使用中由于击锤对钎杆的高强度、高频率的打击作用，不可避免地会产生巨大的噪音，影响周围居民区人们的正常工作、学习和生活。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑材料消音破碎锤，利用声音在传播介质发生改变时会被削弱的原理，通过在击锤周围设置可产生疏松多孔结构的流体来实现消音。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑材料消音破碎锤，包括外壳、击锤、固定杆、钎杆、加强圈、密封环、缓冲环和减压装置。

所述的外壳内部为上下两段圆柱形空腔，且上段空腔直径大于下段空腔；所述外壳上段空腔的外壁上设置有孔，且上段空腔内设置有流体，该流体的液面高度高于减压装置的高度。

所述的击锤位于外壳内部上段空腔，其底端为凸起的曲面。

所述的固定杆数量为n,其位于外壳内部并固定于击锤上。当击锤在外壳内做反复的活塞运动时，固定杆随击锤的运动而对外壳内部上段空腔中的流体产生一定的拨动作用，使流体内部形成疏松多孔的结构。

所述的钎杆上端位于外壳内部，钎杆顶端为凹陷的曲面，该曲面中心部位的曲率大于击锤底面中心部位的曲率，且钎杆下端伸出外壳且呈锥体形；该钎杆与外壳下段空腔滑动连接。当击锤做活塞运动击打钎杆时，由于击锤底面与钎杆顶面的曲率差，故外壳上段空腔内的流体由于重力和击锤的推动作用会进入击锤底面与钎杆顶面所形成的空腔内，进入该空腔内的流体受到一定程度的挤压而产生的反作用力可以缓冲击锤对钎杆的冲击力。

所述的加强圈呈环形，其位于外壳内部并套在钎杆上端外围。由于钎杆顶部为凹陷的曲面，故其两侧壁厚度小，极易在击锤巨大的冲击作用下造成断裂，所述加强圈可以增加钎杆顶端接触面的壁厚度，提高接触面的稳固性。

所述的密封环位于外壳内部且固定在外壳内壁上，该密封环套在击锤上端外壁上。外壳内部上段空腔中的流体被密封环限制了流动范围，保证流体不会流出并产生对机器本身的损坏的同时可以保持该空腔中压强的稳定。

所述的缓冲环位于密封环正下方，其上设有若干通孔。当击锤对钎杆进行击打的过程中，外壳内部上段空腔中的流体被挤压，故其液面升高并对密封环产生一定的冲击力，所述缓冲环的存在可以有效地减弱流体的局部压强，从而减弱密封环受到的冲击作用。

所述的减压装置内部为空腔，其位于外壳外部，并通过外壳上段空腔外壁上的孔与外壳内部空腔连通；所述的减压装置包括减压球和复位弹簧；所述的减压球与减压装置内部空腔滑动连接；所述的复位弹簧左端抵住减压球，右端抵住减压装置内壁。当击锤对钎杆进行击打的过程中，外壳内部上段空腔中的流体被挤压，所述减压球挤压复位弹簧，流体流入减压装置内部空腔从而减弱了外壳内部上段空腔流体的压强。

优选的，所述的外壳内部上段空腔处的液体为水。

优选的，所述的固定杆沿击锤圆周均匀排列。

本发明的有益效果是：(1)本发明的一种建筑材料消音破碎锤，利用声音在不断变化的传播介质中传播时不断削弱的原理，在击锤周围设置可产生疏松多孔结构的水，使击锤与钎杆高强度的打击而产生的巨大声音在水与空气孔为介质的传播过程中不断衰弱，达到消音的目的。(2)该破碎锤中击锤与钎杆的接触面处由于水的进入且被挤压的作用，对击锤的击打产生了一定的缓冲作用，延长了破碎锤的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中：1.外壳、2.击锤、3.固定杆、4.钎杆、5.加强圈、6.密封环、7.缓冲环、8.减压装置、81.减压球、82.复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1，本实施例的一种建筑材料消音破碎锤，包括外壳1、击锤2、固定杆3、钎杆4、加强圈5、密封环6、缓冲环7和减压装置8。

如图1，所述的外壳1内部为上下两段圆柱形空腔，且上段空腔直径大于下段空腔；所述外壳1上段空腔的外壁上设置有孔，且上段空腔内设置有流体，该流体的液面高度高于减压装置8的高度。所述的外壳1内部上段空腔处的液体为水。

如图1，所述的击锤2位于外壳1内部上段空腔，其底端为凸起的曲面。

如图1，所述的固定杆3数量为n,其位于外壳1内部并固定于击锤2上且所述的固定杆3沿击锤2圆周均匀排列。当击锤2在外壳1内做反复的活塞运动时，固定杆3随击锤2的运动而对外壳1内部上段空腔中的流体产生一定的拨动作用，使流体内部形成疏松多孔的结构。

如图1，所述的钎杆4上端位于外壳1内部，钎杆4顶端为凹陷的曲面，该曲面中心部位的曲率大于击锤2底面中心部位的曲率，且钎杆4下端伸出外壳1且呈锥体形；该钎杆4与外壳1下段空腔滑动连接。当击锤2做活塞运动击打钎杆4时，由于击锤2底面与钎杆4顶面的曲率差，故外壳1上段空腔内的流体由于重力和击锤2的推动作用会进入击锤2底面与钎杆4顶面所形成的空腔内，进入该空腔内的流体受到一定程度的挤压而产生的反作用力可以缓冲击锤2对钎杆4的冲击力。

如图1，所述的加强圈5呈环形，其位于外壳1内部并套在钎杆4上端外围。由于钎杆4顶部为凹陷的曲面，故其两侧壁厚度小，极易在击锤2巨大的冲击作用下造成断裂，所述加强圈5可以增加钎杆4顶端接触面的壁厚度，提高接触面的稳固性。

如图1，所述的密封环6位于外壳1内部且固定在外壳1内壁上，该密封环6套在击锤2上端外壁上。外壳1内部上段空腔中的流体被密封环6限制了流动范围，保证流体不会流出并产生对机器本身的损坏的同时可以保持该空腔中压强的稳定。

如图1，所述的缓冲环7位于密封环6正下方，其上设有若干通孔。当击锤2对钎杆4进行击打的过程中，外壳1内部上段空腔中的流体被挤压，故其液面升高并对密封环6产生一定的冲击力，所述缓冲环7的存在可以有效地减弱流体的局部压强，从而减弱密封环6受到的冲击作用。

如图1，所述的减压装置8内部为空腔，其位于外壳1外部，并通过外壳1上段空腔外壁上的孔与外壳1内部空腔连通；所述的减压装置8包括减压球81和复位弹簧82；所述的减压球81与减压装置8内部空腔滑动连接；所述的复位弹簧82左端抵住减压球81，右端抵住减压装置8内壁。当击锤2对钎杆4进行击打的过程中，外壳1内部上段空腔中的流体被挤压，所述减压球81挤压复位弹簧82，流体流入减压装置8内部空腔从而减弱了外壳1内部上段空腔流体的压强。

本发明在使用时，击锤2在外壳1内做反复的活塞运动，固定杆3随击锤2的运动而对外壳1内部上段空腔中的流体产生一定的拨动作用，使流体内部形成疏松多孔的结构。同时由于击锤2底面与钎杆4顶面的曲率差，故外壳1上段空腔内的流体由于重力和击锤2的推动作用会进入击锤2底面与钎杆4顶面所形成的空腔内，进入该空腔内的流体受到一定程度的挤压而产生的反作用力可以缓冲击锤2对钎杆4的冲击力。同时由于钎杆上端边缘的加强圈5的存在，使钎杆4在承受击锤2击打时更加稳固。而外壳1内部上段空腔中的流体被密封环6限制了流动范围，保证流体不会流出并产生对机器本身的损坏的同时可以保持该空腔中压强的稳定。外壳1内部上段空腔中的流体被挤压，故其液面升高并对密封环6产生一定的冲击力，而此时所述缓冲环7的存在可以有效地减弱流体的局部压强，从而减弱密封环6受到的冲击作用。外壳1内部上段空腔流体压强变大，流体进入减压装置8可使外壳1内部压强处于平衡状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。