本发明属于大型船闸启闭机安装检修技术领域，具体涉及一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴方法及装置。
背景技术：
水利工程中的永久船闸停航检修往往工期紧、任务重。为确保按计划完成，检修技术储备必须科学完善。大型启闭机的吊杆最下段联门连杆随闸门启闭而轴向运动，连杆轴承荷载大，运行条件较差，常由于轴锈蚀磨损或轴承破裂而存在异响，需要对发出异响的连杆轴进行查验和更换，这是检修工作的一大重点也是难点。
大型启闭机的吊杆直径500mm，最大总长为52.3m，吊杆由多节分段通过连杆轴组合而成，重量也非常大，而现有技术在这方面的资料非常有限，无法根据现有技术进行拆退轴，检修施工非常困难。如果采用一般水工设备检修方式，在门槽内的检修平台上利用安装时预留的穿轴工装进行穿退轴，会受检修平台操作空间限制，且由于轴磨损和轴承破裂达不到拆退轴荷载的要求；如果利用悠槌撞击连杆轴，使轴退出轴孔，悠槌产生的冲量不稳定，吊杆在悬吊过程中受到撞击会造成很大的施工安全风险，风险不可控，且易损坏连杆轴及相关设施。
因此，在检修如三峡永久船闸这样的大型启闭机吊杆连杆轴时，迫切需要一种新的、可操作且安全的穿退轴方法进行检修。
技术实现要素：
针对目前大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴严重缺乏可行技术的情况，本发明的目的在于提供一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴方法及装置，安全可行的对相关设备进行操作和检修。
本发明的技术方案如下：
首先，本发明提供了一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，该装置包括滑轨平台5和架设在滑轨平台5上的穿退轴架1，所述滑轨平台5包括两个与连杆轴9平行的滑轨和连接两个滑轨的连接件6，滑轨平台5安装在启闭机油缸支座上，所述穿退轴架1可沿滑轨移动，并将启闭机吊杆框在其内，穿退轴架1垂直于滑轨的一端设有可拆卸的挡梁8，另一端紧贴穿退轴架1和连杆轴9设有液压千斤顶2。
进一步地，本发明的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述连接件6的长度可调。
进一步地，本发明的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述穿退轴架1放置挡梁8的一端设有固定挡梁8的退轴挡块10和穿轴挡块11。
进一步地，本发明的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述穿退轴架1靠近液压千斤顶的一端设有分段的顶杆3。
更进一步地，优选所述顶杆3总长度与连杆轴9长度相当。
进一步地，本发明的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，还包括与液压千斤顶2连接的液压泵站4。
其次，本发明提供了一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴方法，该方法利用本发明前述的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置进行，其中退轴方法包括以下步骤：
1)将吊杆上段吊起悬空，以克服吊杆上段的自重对连杆轴的影响；
2)在吊杆下段的锁定孔内穿入锁定销，将吊杆锁定支撑于油缸支座上，围绕连杆轴9设置和调整滑轨平台5；
3)打开挡梁8，将穿退轴架1吊至滑轨平台5的滑轨上，并将穿退轴架1沿滑轨滑移至退轴工位，安装卡板临时固定；
4)布置液压泵站4和液压千斤顶2，安装挡梁8并用退轴挡块10固定，使穿退轴架1固定在连杆轴9附近；
5)液压千斤顶2顶推连杆轴9至最大行程后收回，在液压千斤顶2端部与连杆轴9之间放入顶杆3，重复顶推连杆轴9，至连杆轴9完全退出；
6)起吊吊杆上段71使上下段脱开，即完成吊杆连杆轴9的退轴。
本发明提供的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴方法，其中穿轴方法包括以下步骤：
1)吊杆上段71与吊杆下段72对位，在对位处布置滑轨平台5；
2)穿退轴架1吊至滑轨平台5的滑轨上，并将穿退轴架1滑移至穿轴工位；
3)布置液压泵站4和液压千斤顶2，安装挡梁8并用穿轴挡块11固定，使穿退轴架1固定在连杆轴9附近；
4)将新轴穿入后调平，用液压千斤顶2顶进连杆轴9，到最大行程后收回油缸，在液压千斤顶2端部与连杆轴9之间放入顶杆3，重复顶进直至将连杆轴9推入轴孔内；
5)装配附件，即完成连杆轴9的穿轴。
本发明的有益效果在于：
1、针对大型启闭机吊杆连杆轴提供了一种可行且施工安全的检修技术方案，弥补了现有技术在这方面的空白，为以后该领域检修施工奠定了技术基础；
2、穿退轴装置部件少，易于在多种场合加以应用，适用范围广，同时，该装置可以前后左右或上下调整位置和布局，灵活多变，尤其适用于无损拆装连杆轴的情形；
3、巧妙利用液压千斤顶和顶杆，使连杆轴在顶杆3不断倒换油缸行程中被穿退，与本领域人员通常可想到的悠槌撞击等方法相比，操作简便，工效高，劳动强度低，且可以重复利用。
附图说明
图1是本发明的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置布置示意图；
图2是大型启闭机吊杆连杆轴退轴时完成步骤3)的装置示意图；
图3是大型启闭机吊杆连杆轴退轴时完成步骤6)的装置示意图。
1是穿退轴架，2是液压千斤顶，3是顶杆，4是液压泵站，5是滑轨平台，6是连接件，71是吊杆上段，72是吊杆下段，8是挡梁，9是连杆轴，10是退轴挡块，11是穿轴挡块。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的发明内容做进一步的阐释，但不应理解为本发明的范围仅限于以下的实例，根据本发明的发明思路和全文内容，可以将以下实例中的各个技术特征做适当的组合/替换/调整/修改等，这对于本领域技术人员而言是显而易见的，仍属于本发明保护的范畴。
实施例
参考图1，一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，该装置包括滑轨平台5和架设在滑轨平台5上的穿退轴架1，所述滑轨平台5包括两个与连杆轴9平行的滑轨和连接两个滑轨的连接件6，所述连接件6优选为长度可以调整的连接件，滑轨平台5安装在启闭机油缸支座上，所述穿退轴架1可沿滑轨移动，并将启闭机吊杆框在其内，穿退轴架1垂直于滑轨的一端设有可拆卸的挡梁8以及固定挡梁8的退轴挡块10和穿轴挡块11，另一端紧贴穿退轴架1和连杆轴9设有液压千斤顶2，液压千斤顶2与液压泵站4相连，液压千斤顶的端部设有分段的顶杆(3)，顶杆(3)总长度与连杆轴(9)长度相当。
使用上述装置进行连杆轴退轴时，按照以下步骤进行：
1)将吊杆上段71吊起悬空，以克服吊杆上段的自重对连杆轴的影响；
2)在吊杆下段的锁定孔内穿入锁定销，将吊杆锁定支撑于油缸支座上，围绕连杆轴9设置和调整滑轨平台5；
3)打开挡梁8，将穿退轴架1吊至滑轨平台5的滑轨上，并将穿退轴架1沿滑轨滑移至退轴工位固定，如图2；
4)布置液压泵站4和液压千斤顶2，安装挡梁8并用退轴挡块10固定，使穿退轴架1固定在连杆轴9附近；
5)液压千斤顶2顶推连杆轴9至最大行程后收回，在液压千斤顶2端部与连杆轴9之间放入顶杆3，重复顶推连杆轴9，至连杆轴9完全退出；
6)起吊吊杆上段71使上下段脱开，即完成吊杆连杆轴9的退轴，如图3。
使用上述装置进行连杆轴穿轴时，按照以下步骤进行：
1)吊杆上段71与吊杆下段72对位，在对位处布置滑轨平台5；
2)穿退轴架1吊至滑轨平台5的滑轨上，并将穿退轴架1滑移至穿轴工位固定；
3)布置液压泵站4和液压千斤顶2，安装挡梁8并用穿轴挡块11固定，使穿退轴架1固定在连杆轴9附近；
4)将新轴穿入后调平，用液压千斤顶2顶进连杆轴9，到最大行程后收回油缸，在液压千斤顶2端部与连杆轴9之间放入顶杆3，重复顶进直至将连杆轴9推入轴孔内；
5)装配附件，即完成连杆轴9的穿轴。