一种旋流井深基坑管涌封底方法与流程

本发明属于建筑施工深基坑技术领域，特别涉及一种旋流井深基坑管涌封底方法。

背景技术：

首钢京唐二期炼钢连铸工程，本工程中一项单位工程为炼钢连铸旋流井，结构形式为封闭式筒形钢筋混凝土结构。旋流井底标高-23.2米，曹妃甸区域地下水位高，易发生管涌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋流井深基坑发生管涌后的封底方法，解决了因管涌造成基坑封底困难，资源投入大，治理效果不理想等问题，采用此方法可以将管涌得到有效控制。

本发明包括排楔、钢护筒、水泥渗透管、水泵、钢管等具体步骤如下：

1)首先将涌水点隔离，找到涌水点1，暗沟开挖填充级配碎石2，用φ50钢管3形成排楔，排楔外码放沙袋4。

2)用dn1200第一钢护筒5和第二钢护筒14楔入涌水点，两个钢护筒内分别放置第一水泥渗透管6、第二水泥渗透管15，两个水泥渗透管内分别安置第一水泵7、第一水泵11。

两个钢护筒上部留设φ40第一水泵电缆套管8、第二水泵电缆套管13，水泵电缆套管及水泵管焊接双道止水环9，水泵出水口塑料管与φ40钢管软连10，用两块12mm厚半圆形钢板12封闭钢护筒。墙壁混凝土浇筑高度达到地下水位以上时，关闭水泵，将止水阀16拧死，待压底混凝土施工时将其浇筑至压底混凝土中。

步骤1)中所述的涌水点1隔离由暗沟2、钢管排楔3、沙袋4组成。

步骤2)、3)中所述的第一钢护筒5和第二钢护筒14内部形成封闭式整体，可以保证无渗漏现象。

本发明的优点在于：施工方法简单、有效，可操作性强，在短时间内就能将地下水位控制住，效果明显，。后期没有发生渗漏现象，大大的缩短了治理管涌的时间，确保工程质量。

附图说明

图1为涌水点位置示意及暗沟示意图。其中，涌水点1、暗沟2

图2为排楔及砂袋示意图。其中，排楔3、砂袋4

图3为钢护筒及水泵图。其中，第一钢护筒5、第一水泥渗透管6、水泵7、第一水泵电缆套管8

图4为钢护筒内部详图。其中，钢管止水环9、水泵软连接10、水泵11、钢护筒上部12、第二水泵电缆套管13、第二钢护筒14、第二水泥渗透管15、止水阀16

具体实施方式

实施例1

图1～图4为本发明专利的一种具体实施方式。下面结合附图对本发明专利进一步说明。

1、图1为施工第一步：首先将旋流井底挖出300mm×300mm(宽×高)十字交叉型暗沟，暗沟内用级配碎石填满，向涌水点找坡，将涌水集中，便于后期处理。

2、图2为施工第二步：漏水点处用4m长φ50钢管夯入土中，形成排楔，排楔外侧用水泥砂袋码放，将涌水点与外侧隔离，待封底前进行拆除。

3、图3为施工第三步：用2米长，dn1200钢护筒楔入漏水点。钢护筒用气焊割成φ30圆形流水孔横向纵向均间距300mm，钢管外侧用滤网包裹严密，涌水点处填放1米深碎石，将制作好的钢管放置在碎石之上，钢管四周用豆石填满，减少外侧泥砂涌入，此钢护筒即为临时集水井。井内放置4台2寸污水泵，开3台备1台，每台污水泵均放置在水泥渗透管内，避免泥沙淤积，损坏污水泵。

4、图4为施工第四步：将dn1200钢护筒顶部用两块12mm厚半圆形钢板封闭，钢护筒与钢板之间满焊，钢板上留设5个φ40孔(4个连接水泵，1个穿水泵电缆及排气)，预留孔处穿φ40钢管。水泵出水口用塑料管与φ40钢管软连接，钢管长度伸至基础底板顶面200mm，钢管另一端套丝，并安装dn40止水阀，钢管在基础底板内焊接两层止水环。墙壁混凝土浇筑高度达到地下水位以上时，关闭水泵，将止水阀拧死，待压底混凝土施工时将其浇筑至压底混凝土中。

技术特征：

技术总结
一种旋流井深基坑管涌封底方法，建筑施工深基坑技术领域。首先对于涌水要先进行疏导，将其控制在可控范围内。再进行钢护筒的安装，形成临时集水井，对涌水进行集中治理。在钢护筒内设水泵，将水抽至旋流井外。水泵出水口用塑料管与钢管软连接，钢管上安装止水阀。墙壁混凝土浇筑高度达到地下水位以上时，关闭水泵，将止水阀拧死，待压底混凝土施工时将其浇筑至压底混凝土中。优点在于，方法简单、有效，可操作性强，在短时间内即可将管涌控制住，效果明显。大大的缩短了治理管涌的时间，保证了工程质量。

技术研发人员：严冬;孟凡勇;周放;秦亮;荆汉秋
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.11.16