一种新型混凝土池壁在线开孔结构及方法与流程

本发明属于池壁在线开孔技术领域，尤其涉及一种新型混凝土池壁在线开孔结构及方法。

背景技术

目前很多炼油厂、污水处理厂自建成已运行近很多年，未进行工艺升级，部分设施设备老化，污水达标排放不能稳定，急需对污水处理工艺实施技术改造。如果进行改造，施工中需要先将污水池或者生化池中的生化污水排掉或转移然后进行施工，由于污水池或生化池中约有8000m³的生化污水，不论是排掉或者转移将会造成污水池或生化池污水处理功能失效，污水排放不能达标影响装置的正常生产。因此为了不影响生产装置的正常生产就必须对设计方案进行调整，采取一种不需要清池、不影响生产的方法进行带压在线开孔。现有技术中利用机械将墙体开挖直径为1000mm深度为100mm的孔，对墙体破坏较大，施工过程中存在墙体开裂，施工风险较大。同时，墙体机械开挖平整度难保证，钢板与墙体之间的密封性可控性不高，孔内防腐无法实施，墙体预埋螺栓的连接强度无法保证，法兰容易连接失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型混凝土池壁在线开孔结构及方法，克服了现有技术中1：平整度难保证，密封性可控性不高；2：对池壁破坏性大，施工过程中存在墙体开裂，施工风险较大；3：无法实施孔内防腐。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓、钢制短管、法兰、阀门、开孔机和混凝土池壁，其中植筋螺栓为多个，所述混凝土池壁开设有多个植筋孔，其中多个植筋孔呈圆形分布，所述多个植筋螺栓分别固定于多个植筋孔中，其中由植筋螺栓围绕的混凝土池壁开设有安装孔，所述钢制短管固定于安装孔中，并且钢制短管的外壁与混凝土池壁中的钢筋焊接，所述植筋螺栓外露的一端与法兰连接，其中钢制短管靠近法兰的一端与法兰焊接，所述法兰另一端连接阀门，其中阀门的另一端连接开孔机。

优选的，所述钢制短管外壁与安装孔之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管内壁涂覆有防腐剂形成防腐层。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔与植筋螺栓之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔的内径为30mm，深度为200mm。

优选的，所述植筋胶为a级胶粘剂。

优选的，所述植筋螺栓的直径为27mm，长度为300mm，个数为24~30根。

优选的，所述安装孔的内径为500mm，深度为200mm，所述钢制短管的外径为500mm，长度为200mm。

优选的，一种如上任一项所述的新型混凝土池壁在线开孔方法，包括以下步骤：

步骤一：打磨混凝土池壁，使混凝土池壁与法兰密封面平行，并预制法兰和钢制短管；

步骤二：在混凝土池壁开凿植筋孔，将植筋螺栓锚固；

步骤三：在植筋孔围绕的混凝土池壁开凿安装孔，将钢制短管固定在安装孔中，并且将钢制短管的外壁与混凝土池壁中的钢筋焊接，接着在钢制短管外壁与安装孔之间的缝隙填充有高性能密封胶，并在钢制短管内壁涂覆防腐剂形成防腐层；

步骤四：将法兰与植筋螺栓固定连接，并将法兰与钢制短管焊接，其中在法兰与混凝土池壁连接处涂覆防腐剂；

步骤五：在法兰另一端面连接阀门，阀门的另一端面连接开孔机，接着在线开孔作业，利用开孔机取出安装孔中剩余的混凝土，完成混凝土池壁在线开孔作业。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明在混凝土池壁开设有多个植筋孔，并将植筋螺栓固定于多个植筋孔中，然后在由植筋螺栓围绕的混凝土池壁开设有安装孔，接着将钢制短管固定于安装孔中，并且钢制短管的外壁与混凝土池壁中的钢筋焊接，将植筋螺栓外露的一端与法兰连接，其中钢制短管靠近法兰的一端与法兰焊接，这样密封性高，密封可靠；

（2）本发明安装孔的直径为500mm，深度为200mm，混凝土池壁开凿面小，墙面损伤小，施工面可控；

（3）本发明钢制短管内壁涂覆有防腐剂形成防腐层，法兰与混凝土池壁连接处涂覆防腐剂，可以有效进行防腐。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1-植筋螺栓，2-钢制短管，3-法兰，4-阀门，5-开孔机，6-植筋孔，7-安装孔，8-混凝土池壁，9-混凝土池壁中的钢筋，10-防腐层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

实施例2

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

实施例3

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

实施例4

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔6与植筋螺栓1之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔6的内径为30mm，深度为200mm。

实施例5

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔6与植筋螺栓1之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔6的内径为30mm，深度为200mm。

优选的，所述植筋胶为a级胶粘剂。

实施例6

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔6与植筋螺栓1之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔6的内径为30mm，深度为200mm。

优选的，所述植筋胶为a级胶粘剂。

优选的，所述植筋螺栓1的直径为27mm，长度为300mm，个数为24~30根。

实施例7

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔6与植筋螺栓1之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔6的内径为30mm，深度为200mm。

优选的，所述植筋胶为a级胶粘剂。

优选的，所述植筋螺栓1的直径为27mm，长度为300mm，个数为24~30根。

优选的，所述安装孔的内径为500mm，深度为200mm，所述钢制短管的外径为500mm，长度为200mm。

实施例8

如图1所示，本发明公开了一种新型混凝土池壁在线开孔结构，包括植筋螺栓1、钢制短管2、法兰3、阀门4、开孔机5和混凝土池壁8，其中植筋螺栓1为多个，所述混凝土池壁8开设有多个植筋孔6，其中多个植筋孔6呈圆形分布，所述多个植筋螺栓1分别固定于多个植筋孔6中，其中由植筋螺栓1围绕的混凝土池壁8开设有安装孔7，所述钢制短管2固定于安装孔7中，并且钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，所述植筋螺栓1外露的一端与法兰3连接，其中钢制短管2靠近法兰3的一端与法兰3焊接，所述法兰3另一端连接阀门4，其中阀门4的另一端连接开孔机5。

如图1所示，优选的，所述钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，其中钢制短管2内壁涂覆有防腐剂形成防腐层10。

优选的，所述高性能密封胶为jl-747耐450度高温绝缘密封胶、道康宁991高性能硅酮密封胶、sd927平面用高性能密封胶或高性能硅酮密封胶水kn-300b，所述防腐剂为technolit防腐防锈处理剂或金属防腐剂se-1602。

优选的，所述植筋孔6与植筋螺栓1之间的缝隙填充有植筋胶，其中植筋孔6的内径为30mm，深度为200mm。

优选的，所述植筋胶为a级胶粘剂。

优选的，所述植筋螺栓1的直径为27mm，长度为300mm，个数为24~30根。

优选的，所述安装孔的内径为500mm，深度为200mm，所述钢制短管的外径为500mm，长度为200mm。

如图1所示，一种如上任一项所述的新型混凝土池壁在线开孔方法，包括以下步骤：

步骤一：打磨混凝土池壁8，使混凝土池壁8与法兰3密封面平行，并预制法兰3和钢制短管2；

步骤二：在混凝土池壁8开凿植筋孔6，将植筋螺栓1锚固；

步骤三：在植筋孔6围绕的混凝土池壁8开凿安装孔7，将钢制短管2固定在安装孔7中，并且将钢制短管2的外壁与混凝土池壁中的钢筋9焊接，接着在钢制短管2外壁与安装孔7之间的缝隙填充有高性能密封胶，并在钢制短管2内壁涂覆防腐剂形成防腐层；

步骤四：将法兰3与植筋螺栓1固定连接，并将法兰2与钢制短管2焊接，其中在法兰3与混凝土池壁8连接处涂覆防腐剂；

步骤五：在法兰3另一端面连接阀门4，阀门4的另一端面连接开孔机5，接着在线开孔作业，利用开孔机5取出安装孔7中剩余的混凝土，完成混凝土池壁在线开孔作业。

本发明植筋胶采用国产a级胶粘剂，严格按照《混凝土结构加固技术规范》cecs25︰90为标准进行施工，植筋螺栓1植入后3日内严禁受到触动和干扰，并加强保养和养护，植筋螺栓1植入固化5日后，将法兰3、阀门4安装后进行水压试验，经检测合格后进行开孔作业。

本发明在开孔位置开孔直径为510mm，深度200mm的安装孔7，在安装孔7内安装外径为500mm，长度为200mm的钢制短管2，钢制短管2外壁与混凝土池壁中的钢筋9进行焊接，钢制短管2外壁与混凝土池壁8之间缝隙填充高性能密封胶，凝固后将外部法兰3与内部钢制短管2进行焊接，即可保证连接强度又可以保证密封性，同时在钢制短管2内壁进行内层防腐。

本发明在混凝土池壁开设有多个植筋孔，并将植筋螺栓固定于多个植筋孔中，然后在由植筋螺栓围绕的混凝土池壁开设有安装孔，接着将钢制短管固定于安装孔中，并且钢制短管的外壁与混凝土池壁中的钢筋焊接，将植筋螺栓外露的一端与法兰连接，其中钢制短管靠近法兰的一端与法兰焊接，这样密封性高，密封可靠。

本发明安装孔的直径为500mm，深度为200mm，混凝土池壁开凿面小，墙面损伤小，施工面可控；本发明钢制短管内壁涂覆有防腐剂形成防腐层，法兰与混凝土池壁连接处涂覆防腐剂，可以有效进行防腐。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。