一种板条式接头连接实心方桩的制作方法

本发明涉及实心方桩技术领域，尤其涉及一种板条式接头连接实心方桩。

背景技术

目前，对混凝土方桩节桩的连接普遍采用节桩两端桩帽间通过角钢焊接桩身四个角部或者用焊接板在方桩表面进行焊接的形式，这种连接形式不易焊接，焊接不牢固、焊接易变形，导致焊接结构整桩抗弯、抗拔、抗剪能力弱，为此我们提出一种板条式接头连接实心方桩，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板条式接头连接实心方桩。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板条式接头连接实心方桩，包括第一方桩和第二方桩，所述第一方桩的一侧固定安装有固定柱，固定柱的两侧均开设有限位槽，第二方桩的一侧开设有固定槽，固定柱滑动安装在固定槽内；

所述固定槽的两侧内壁上开设有放置槽，放置槽的一侧内壁上固定安装有第一固定座，第一固定座的底部开设有第一转动槽，第一转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承上固定安装有第一转动块，第一转动块的一端延伸至第一转动槽的外侧并固定安装有转动杆，转动杆与限位槽相适配，所述转动杆的一侧固定安装有第二固定座，第二固定座远离转动杆的一端开设有第二转动槽，第二转动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承上固定安装有第二转动块，所述固定槽的一侧内壁上固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有滑动柱，滑动柱的一端延伸至压簧槽的外侧并固定安装在第二转动块上，滑动柱的另一端固定安装有压簧，压簧远离滑动柱的一端固定安装在压簧槽的内壁上。

优选的，所述转动杆的一侧开设有多个转槽，转槽内转动安装有滚珠。

优选的，所述压簧槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动柱的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑块的两侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述第一转动槽的两侧内壁上均开设有轴承槽，第一轴承分别固定安装在两个轴承槽的内壁上。

优选的，所述第一方桩上开设有多个第一焊接槽，第二方桩上开设有多个第二焊接槽，第一焊接槽与第二焊接槽相适配。

优选的，所述第一焊接槽与第二焊接槽内均焊接有同一个焊接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一方桩、第二方桩、固定柱、限位槽、固定槽、放置槽、第一固定座、第一转动槽、第一轴承、第一转动块、转动杆、转槽、滚珠、第二固定座、第二转动槽、第二轴承、第二转动块、支撑柱、压簧槽、滑动柱、压簧、滑槽、滑块和第一焊接槽的配合之下，将固定柱滑动安装在固定槽内，使得固定柱压动转动杆，使得转动杆带动第一转动块在第一轴承上转动，同时转动杆压动滑动柱，使得滑动柱在压簧槽内滑动，使得滑动柱压动压簧，压簧发生弹性形变，当转动杆滑动到限位槽位置时，因为压簧的弹性作用带动转动杆转动，即可将固定柱的位置固定，即可将焊接板放置在第一焊接槽与第二焊接槽上进行焊接；

本发明结构简单，操作方便，通过将固定柱滑动安装在固定槽内，通过焊接板放置在焊接槽内进行焊接，使得焊接更加牢固且不易变形，焊接结构整桩抗弯、抗拔和抗剪能力提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种板条式接头连接实心方桩的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种板条式接头连接实心方桩的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种板条式接头连接实心方桩的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种板条式接头连接实心方桩的b部分结构示意图。

图中：1第一方桩、2第二方桩、3固定柱、4限位槽、5固定槽、6放置槽、7第一固定座、8第一转动槽、9第一轴承、10第一转动块、11转动杆、12转槽、13滚珠、14第二固定座、15第二转动槽、16第二轴承、17第二转动块、18支撑柱、19压簧槽、20滑动柱、21压簧、22滑槽、23滑块、24第一焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种板条式接头连接实心方桩，包括第一方桩1和第二方桩2，第一方桩1的一侧固定安装有固定柱3，固定柱3的两侧均开设有限位槽4，第二方桩2的一侧开设有固定槽5，固定柱3滑动安装在固定槽5内；固定槽5的两侧内壁上开设有放置槽6，放置槽6的一侧内壁上固定安装有第一固定座7，第一固定座7的底部开设有第一转动槽8，第一转动槽8内固定安装有第一轴承9，第一轴承9上固定安装有第一转动块10，第一转动块10的一端延伸至第一转动槽8的外侧并固定安装有转动杆11，转动杆11与限位槽4相适配，转动杆11的一侧固定安装有第二固定座14，第二固定座14远离转动杆11的一端开设有第二转动槽15，第二转动槽15内固定安装有第二轴承16，第二轴承16上固定安装有第二转动块17，固定槽5的一侧内壁上固定安装有支撑柱18，支撑柱18的一侧开设有压簧槽19，压簧槽19内滑动安装有滑动柱20，滑动柱20的一端延伸至压簧槽19的外侧并固定安装在第二转动块17上，滑动柱20的另一端固定安装有压簧21，压簧21远离滑动柱20的一端固定安装在压簧槽19的内壁上，通过第一方桩1、第二方桩2、固定柱3、限位槽4、固定槽5、放置槽6、第一固定座7、第一转动槽8、第一轴承9、第一转动块10、转动杆11、转槽12、滚珠13、第二固定座14、第二转动槽15、第二轴承16、第二转动块17、支撑柱18、压簧槽19、滑动柱20、压簧21、滑槽22、滑块23和第一焊接槽24的配合之下，将固定柱3滑动安装在固定槽5内，使得固定柱3压动转动杆11，使得转动杆11带动第一转动块10在第一轴承9上转动，同时转动杆11压动滑动柱20，使得滑动柱20在压簧槽19内滑动，使得滑动柱20压动压簧21，压簧21发生弹性形变，当转动杆11滑动到限位槽4位置时，因为压簧21的弹性作用带动转动杆11转动，即可将固定柱3的位置固定，即可将焊接板放置在第一焊接槽24与第二焊接槽上进行焊接；本发明结构简单，操作方便，通过将固定柱3滑动安装在固定槽5内，通过焊接板放置在焊接槽内进行焊接，使得焊接更加牢固且不易变形，焊接结构整桩抗弯、抗拔和抗剪能力提高。

本发明中，转动杆11的一侧开设有多个转槽12，转槽12内转动安装有滚珠13，压簧槽19的两侧内壁上均开设有滑槽22，滑动柱20的两侧均固定安装有滑块23，滑块23滑动安装在滑槽22内，滑槽22的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑块23的两侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内，第一转动槽8的两侧内壁上均开设有轴承槽，第一轴承9分别固定安装在两个轴承槽的内壁上，第一方桩1上开设有多个第一焊接槽24，第二方桩2上开设有多个第二焊接槽，第一焊接槽24与第二焊接槽相适配，第一焊接槽24与第二焊接槽内均焊接有同一个焊接板，通过第一方桩1、第二方桩2、固定柱3、限位槽4、固定槽5、放置槽6、第一固定座7、第一转动槽8、第一轴承9、第一转动块10、转动杆11、转槽12、滚珠13、第二固定座14、第二转动槽15、第二轴承16、第二转动块17、支撑柱18、压簧槽19、滑动柱20、压簧21、滑槽22、滑块23和第一焊接槽24的配合之下，将固定柱3滑动安装在固定槽5内，使得固定柱3压动转动杆11，使得转动杆11带动第一转动块10在第一轴承9上转动，同时转动杆11压动滑动柱20，使得滑动柱20在压簧槽19内滑动，使得滑动柱20压动压簧21，压簧21发生弹性形变，当转动杆11滑动到限位槽4位置时，因为压簧21的弹性作用带动转动杆11转动，即可将固定柱3的位置固定，即可将焊接板放置在第一焊接槽24与第二焊接槽上进行焊接；本发明结构简单，操作方便，通过将固定柱3滑动安装在固定槽5内，通过焊接板放置在焊接槽内进行焊接，使得焊接更加牢固且不易变形，焊接结构整桩抗弯、抗拔和抗剪能力提高。

工作原理：当需要对第一方桩1和第二方桩2进行焊接时，将固定柱3滑动安装在固定槽5内，使得固定柱3压动转动杆11，使得转动杆11带动第一转动块10在第一轴承9上转动，同时转动杆11压动滑动柱20，使得滑动柱20在压簧槽19内滑动，使得滑动柱20压动压簧21，压簧21发生弹性形变，当转动杆11滑动到限位槽4位置时，因为压簧21的弹性作用带动转动杆11转动，即可将固定柱3的位置固定，即可将焊接板放置在第一焊接槽24与第二焊接槽上进行焊接，即可固定第一方桩1和第二方桩2的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。