一种改进型高强度抗折断塑钢板桩的制作方法

本发明涉及塑钢板桩加工技术领域，具体是一种改进型高强度抗折断塑钢板桩。

背景技术

高强度抗折断塑钢板桩在建筑施工领域中使用及其广泛，然而这些塑钢板桩在加工生产时往往会利用打磨装置对其内壁上的毛刺进行打磨操作，而传统中的打磨装置，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，且工作效率低，劳动强度大，同时传统中的打磨装置在打磨后难以实现对其内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不变，因此，传统中的打磨装置存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型高强度抗折断塑钢板桩，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型高强度抗折断塑钢板桩，包括座体、固定设置于所述座体上方的支台以及设置于所述支台左侧端面的转接套，所述转接套中设有上下对称且通口朝外的第一转接腔，所述第一转接腔中通过第一转接轴可转动的设置有转接架，所述转接架外侧端面固定设有打磨条，所述转接架内侧端面固定设有清洁棉，所述转接架左侧端面内上下对称设有通口朝左的锁接孔，所述第一转接腔左侧内壁中上下对称设有与所述锁接孔相对的第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有锁接块，所述锁接块中设有通口朝左的第一螺状孔，所述第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，所述第一滑接槽左侧内壁中上下伸长设置有第二转接腔，所述第一螺状杆左侧伸长端伸入所述第二转接腔中且左侧端尾固定设有第一齿接轮，所述转接套中设有左右伸长的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接台，所述滑接台中设有左右贯穿的第三转接腔，所述第三转接腔内顶壁固定设有第一电转机，所述第一电转机底部动力连接有第二转接轴，所述第二转接轴上固定设有伸出所述第三转接腔外的第一锥轮，所述滑接腔内顶壁左右伸长设置有第二滑接槽，所述滑接台顶部伸入所述第二滑接槽中且滑行配合连接，所述第二滑接槽中的所述滑接台内设有左右贯穿的滑接孔，所述滑接孔中滑接安装有滑接杆，所述滑接杆左右两端分别与所述第二滑接槽左右两侧内壁固定连接，所述滑接腔内底壁左右伸长设置有第三滑接槽，所述滑接台底部伸入所述第三滑接槽中且滑行配合连接，所述第三滑接槽中的所述滑接台内设有左右贯穿的第二螺状孔，所述第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧伸长端与所述第三滑接槽左侧内壁转动配合连接，且右侧伸长端与固定设置于所述第三滑接槽右侧内壁中的第二电转机动力连接，所述座体中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔以及铅块。

进一步的技术方案，所述第二滑接槽与上侧的所述第一转接腔之间相通设置有上通接槽，所述第三滑接槽与下侧的所述第一转接腔之间相通设置有下通接槽，所述滑接台上下两端面分别固定设置有位于所述上通接槽以及所述下通接槽中的刮板。

进一步的技术方案，所述转接套内部左侧设有上下伸长的第四转接腔，所述第四转接腔与所述滑接腔左侧内壁之间转动配合安装有第三转接轴，所述第四转接腔中的所述第三转接轴上固定设有第一传动轮，所述滑接腔中的所述第三转接轴上固定设有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第四转接腔与所述第二转接腔之间转动配合安装有第四转接轴，所述第四转接腔中的所述第四转接轴上固定设有第二传动轮，上下两个所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二转接腔中的所述第四转接轴上固定设有与上下两个所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮。

进一步的技术方案，所述转接套内部右侧设有上下伸长的第五转接腔，所述第五转接腔与所述滑接腔右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转接轴，所述第五转接腔中的所述第五转接轴上固定设有第三传动轮，所述滑接腔中的所述第五转接轴上固定设有第三锥轮，所述第一转接轴右侧伸长端伸入所述第五转接腔中且右侧伸长端尾固定设有第四传动轮，上下两个所述第四传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述支台左侧端面内设有第六转接腔，所述第六转接腔中通过轴承可转动的设置有转接块，所述转接块与固定设置于所述第六转接腔右侧内壁中的第三电转机动力连接，所述转接块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述转接套左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述座体底部端面内，且所述沉腔中固定设有所述铅块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过第一锥轮驱动所述第二锥轮转动，所述第二锥轮转动后可通过所述第三转接轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿接轮以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可通过第一螺状杆驱动所述锁接块向右滑动而逐渐插入所述锁接孔中，当所述锁接块完全插入所述锁接孔中后控制所述第一电转机停止转动，由此所述转接架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转接架发生转动而影响打磨效果；

然后将所述转接套与管件的管孔相对准后控制所述第三电转机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述转接套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电转机转动后可通过所述转接块带动所述转接套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电转机反向转动，使所述锁接块与所述锁接孔脱离后，控制所述第二电转机转动，所述第二电转机转动后可通过第二螺状杆驱动所述滑接台带动所述第一锥轮向右移动，当所述第一锥轮与所述第三锥轮相啮合后，控制所述第二电转机停止转动，此时所述第一电转机继续转动后，可通过所述第一锥轮驱动所述第三锥轮带动所述第五转接轴转动，所述第五转接轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转接轴以及所述转接架转动，当所述转接架转动度后，控制所述第一电转机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电转机反向转动，使所述滑接台带动所述第一锥轮重新与所述第二锥轮啮合后，控制所述第一电转机转动，使所述锁接块与锁接孔锁定配合连接后，控制所述第三电转机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑接台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型高强度抗折断塑钢板桩的整体结构示意图。

图2为图1中转接套的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种改进型高强度抗折断塑钢板桩,包括座体10、固定设置于所述座体10上方的支台11以及设置于所述支台11左侧端面的转接套12，所述转接套12中设有上下对称且通口朝外的第一转接腔34，所述第一转接腔34中通过第一转接轴46可转动的设置有转接架37，所述转接架37外侧端面固定设有打磨条36，所述转接架37内侧端面固定设有清洁棉39，所述转接架37左侧端面内上下对称设有通口朝左的锁接孔35，所述第一转接腔34左侧内壁中上下对称设有与所述锁接孔35相对的第一滑接槽33，所述第一滑接槽33中滑接安装有锁接块32，所述锁接块32中设有通口朝左的第一螺状孔33，所述第一螺状孔3中配合安装有第一螺状杆31，所述第一滑接槽33左侧内壁中上下伸长设置有第二转接腔26，所述第一螺状杆31左侧伸长端伸入所述第二转接腔26中且左侧端尾固定设有第一齿接轮25，所述转接套12中设有左右伸长的滑接腔43，所述滑接腔43中滑接安装有滑接台38，所述滑接台38中设有左右贯穿的第三转接腔28，所述第三转接腔28内顶壁固定设有第一电转机27，所述第一电转机27底部动力连接有第二转接轴30，所述第二转接轴30上固定设有伸出所述第三转接腔28外的第一锥轮29，所述滑接腔43内顶壁左右伸长设置有第二滑接槽41，所述滑接台38顶部伸入所述第二滑接槽41中且滑行配合连接，所述第二滑接槽41中的所述滑接台38内设有左右贯穿的滑接孔，所述滑接孔中滑接安装有滑接杆42，所述滑接杆42左右两端分别与所述第二滑接槽41左右两侧内壁固定连接，所述滑接腔43内底壁左右伸长设置有第三滑接槽53，所述滑接台38底部伸入所述第三滑接槽53中且滑行配合连接，所述第三滑接槽53中的所述滑接台38内设有左右贯穿的第二螺状孔，所述第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆54，所述第二螺状杆54左侧伸长端与所述第三滑接槽53左侧内壁转动配合连接，且右侧伸长端与固定设置于所述第三滑接槽53右侧内壁中的第二电转机52动力连接，所述座体10中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔101以及铅块102。

有益地，所述第二滑接槽41与上侧的所述第一转接腔34之间相通设置有上通接槽40，所述第三滑接槽与下侧的所述第一转接腔34之间相通设置有下通接槽50，所述滑接台38上下两端面分别固定设置有位于所述上通接槽40以及所述下通接槽50中的刮板18。

有益地，所述转接套12内部左侧设有上下伸长的第四转接腔24，所述第四转接腔24与所述滑接腔43左侧内壁之间转动配合安装有第三转接轴16，所述第四转接腔24中的所述第三转接轴16上固定设有第一传动轮17，所述滑接腔43中的所述第三转接轴16上固定设有与所述第一锥轮29配合连接的第二锥轮14，所述第四转接腔24与所述第二转接腔26之间转动配合安装有第四转接轴22，所述第四转接腔24中的所述第四转接轴22上固定设有第二传动轮23，上下两个所述第二传动轮23与所述第一传动轮15之间通过第一传动带19传动配合连接，所述第二转接腔26中的所述第四转接轴22上固定设有与上下两个所述第一齿接轮25配合连接的第二齿接轮21。

有益地，所述转接套12内部右侧设有上下伸长的第五转接腔44，所述第五转接腔44与所述滑接腔43右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转接轴49，所述第五转接腔44中的所述第五转接轴49上固定设有第三传动轮48，所述滑接腔43中的所述第五转接轴49上固定设有第三锥轮51，所述第一转接轴46右侧伸长端伸入所述第五转接腔44中且右侧伸长端尾固定设有第四传动轮45，上下两个所述第四传动轮45与所述第三传动轮48之间通过第二传动带47传动配合连接。

有益地，所述支台11左侧端面内设有第六转接腔55，所述第六转接腔55中通过轴承可转动的设置有转接块56，所述转接块56与固定设置于所述第六转接腔55右侧内壁中的第三电转机57动力连接，所述转接块56中固定设有液压缸58，所述液压缸58的液压杆59与所述转接套12左侧端面固定连接。

有益地，所述沉腔101设置于所述座体10底部端面内，且所述沉腔101中固定设有所述铅块102，通过所述铅块102可增加所述座体10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述锁接孔35与所述第一滑接槽35相对准，所述锁接块32未插入所述锁接孔35中，所述打磨条36朝外，所述清洁棉39朝内，所述滑接台38位于所述滑接腔43内部左侧位置处，所述第一锥轮29与所述第二锥轮14相啮合，所述刮板18与所述清洁棉39相抵。

打磨时，首先控住所述第一电转机27转动，所述第一电转机27转动后可通过第一锥轮29驱动所述第二锥轮14转动，所述第二锥轮14转动后可通过所述第三转接轴16带动所述第一传动轮17、第二传动轮23、第二齿接轮21以及所述第一齿接轮25转动，所述第一齿接轮25转动后可通过第一螺状杆31驱动所述锁接块32向右滑动而逐渐插入所述锁接孔35中，当所述锁接块32完全插入所述锁接孔35中后控制所述第一电转机27停止转动，由此所述转接架37被限制转动，然后将所述转接套12与管件的管孔相对准后控制所述第三电转机57以及所述液压缸58启动，所述液压缸58启动后可通过所述液压杆59驱动所述转接套12沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电转机57转动后可通过所述转接块56带动所述转接套12转动，由此可通过所述打磨条36对管件内壁进行移动式打磨操作；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电转机27反向转动，使所述锁接块32与所述锁接孔35脱离后，控制所述第二电转机52转动，所述第二电转机52转动后可通过第二螺状杆54驱动所述滑接台38带动所述第一锥轮29向右移动，当所述第一锥轮29与所述第三锥轮51相啮合后，控制所述第二电转机52停止转动，此时所述第一电转机27继续转动后，可通过所述第一锥轮29驱动所述第三锥轮51带动所述第五转接轴49转动，所述第五转接轴49转动后可带动所述第三传动轮48、所述第四传动轮45、第一转接轴46以及所述转接架37转动，当所述转接架37转动180度后，控制所述第一电转机27停止转动，此时，所述清洁棉39朝外，所述打磨条36朝内，然后控制所述第二电转机52反向转动，使所述滑接台38带动所述第一锥轮29重新与所述第二锥轮14啮合后，控制所述第一电转机27转动，使所述锁接块32与锁接孔35锁定配合连接后，控制所述第三电转机57以及所述液压缸58同时启动，即可通过所述清洁棉39对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板18始终与所述打磨条36或所述清洁棉39相抵，由此可通过所述滑接台38左右移动过程中可将所述打磨条36或所述清洁棉39上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过第一锥轮驱动所述第二锥轮转动，所述第二锥轮转动后可通过所述第三转接轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿接轮以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可通过第一螺状杆驱动所述锁接块向右滑动而逐渐插入所述锁接孔中，当所述锁接块完全插入所述锁接孔中后控制所述第一电转机停止转动，由此所述转接架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转接架发生转动而影响打磨效果；

然后将所述转接套与管件的管孔相对准后控制所述第三电转机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述转接套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电转机转动后可通过所述转接块带动所述转接套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电转机反向转动，使所述锁接块与所述锁接孔脱离后，控制所述第二电转机转动，所述第二电转机转动后可通过第二螺状杆驱动所述滑接台带动所述第一锥轮向右移动，当所述第一锥轮与所述第三锥轮相啮合后，控制所述第二电转机停止转动，此时所述第一电转机继续转动后，可通过所述第一锥轮驱动所述第三锥轮带动所述第五转接轴转动，所述第五转接轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转接轴以及所述转接架转动，当所述转接架转动度后，控制所述第一电转机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电转机反向转动，使所述滑接台带动所述第一锥轮重新与所述第二锥轮啮合后，控制所述第一电转机转动，使所述锁接块与锁接孔锁定配合连接后，控制所述第三电转机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑接台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。