一种挖掘机用连体轴座及其制作方法与流程

本发明涉及挖掘机设备技术领域，具体涉及一种挖掘机用连体轴座及其制作方法。

背景技术：

目前，国内挖掘机需求量较多，更新换代较快，在挖掘机大臂上运用到2个活动轴座，需要用钢板焊接进行连接，成本较高，而且具有焊接裂纹隐患，容易发生安全事故，造成大臂的使用寿命低，因此亟需提供一种一体成型结构的轴座及轴座的制造方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挖掘机用连体轴座，有效减少铸件裂纹隐患，提高安全性能，提高了挖掘机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种挖掘机用连体轴座，包括第一轴套筒及第二轴套筒，所述第一轴套筒及第二轴套筒之间设有两个平行设置的连接板，所述第二轴套筒位于连接板对侧的圆周面上设有用于与挖斗连接的两个连接件，所述第一轴套筒侧圆周表面与两个连接板之间设第一加强拉筋，第二轴套筒侧圆周表面与连接件之间设第二加强拉筋，第一加强拉筋位于两个连接板之间位置，第二加强拉筋位于两个连接件之间

进一步，所述第一轴套筒、第二轴套筒、连接板及连接件为一体成型结构。

进一步，所述第一加强筋和第二加强筋上分别设有油孔，所述油孔分别与第一轴套筒和第二轴套筒连通。

进一步，所述第一轴套筒及第二轴套筒上设有阶梯状轴孔，均包括第一轴孔段、第二轴孔段及第三轴孔段，所述第一轴孔段与第三轴孔段直径相等，均小于第二轴孔段直径。

本发明还提供了一种挖掘机用连体轴座的制造方法，包括以下步骤：

(1)根据连体轴座的尺寸制作模具，模具的缩尺为2％；

(2)按设定比例进行型砂配置；

(3)利用配置好的型砂制作铸型，铸型包括砂型和砂芯，然后完成砂型和砂芯的合箱；

(4)将球墨铸铁加入设定配比的配料进行熔炼；

(5)将熔炼好的液体浇注于铸型中形成铸件；

(6)对铸件进行冷却；

(7)清除掉连体轴座本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。

进一步，所述步骤(4)中液体浇铸温度为1540-1560℃。

进一步，所述步骤(3)中制作铸型采用水玻璃砂工艺，型砂中设有水玻璃。

进一步，所述步骤(7)中具体工作包括：切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺。

本发明的有益效果：

本发明的挖掘机大臂，第一轴套筒与两个连接板、第二轴套筒和连接件的通过铸造一体成型，设置了第一加强拉筋及第二加强拉筋，减少了铸件裂纹隐患，提高了质量及生产效率，降低了生产成本，设置了两个连接板，增强了结构的整体强度，提高了挖掘机的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中的a向示意图；

其中；1、第一轴套筒；2、第二轴套筒；3、连接板；4、连接件；5、第一加强拉筋；6、第二加强拉筋；7、第一轴孔段；8、第二轴孔段；9、第三轴孔段；10、油孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，挖掘机大臂设计热接区域较多,存在内在缺陷和裂纹隐患,容易发生安全事故，造成大臂的使用寿命低，针对上述问题，本申请提出了一种挖掘机用连体轴座。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种挖掘机用连体轴座，包括第一轴套筒1及第二轴套筒2，所述第一轴套筒及第二轴套筒之间设有两个平行设置的连接板3，所述第二轴套筒位于连接板对侧的圆周面上设有用于与挖斗连接的两个连接件4，所述第一轴套筒侧圆周表面与两个连接板之间设第一加强拉筋5，第二轴套筒侧圆周表面与连接件之间设第二加强拉筋6，第一加强拉筋位于两个连接板之间位置，第二加强拉筋位于两个连接件之间。

所述第一轴套筒、第二轴套筒、连接板及连接件为一体成型结构。

所述第一加强筋和第二加强筋上分别设有油孔，所述油孔分别与第一轴套筒和第二轴套筒连通。

所述第一轴套筒及第二轴套筒上设有阶梯状轴孔，均包括第一轴孔段7、第二轴孔段8及第三轴孔段9，所述第一轴孔段与第三轴孔段直径相等，均小于第二轴孔段直径，满足挖掘机大臂安装于挖掘机上时连接轴的安装需求。

所述连接件采用现有的挖掘机大臂与挖斗的连接件，在此不进行详细叙述。

本发明通过设置了两个连接板，提高了挖掘机大臂结构的整体结构强度，通过在热接区域设置加强筋，能够减少裂纹隐患，提高安全性能，提高了生产效率、降低了生产成本，提高了挖掘机大臂的质量，并且提高了挖掘机的使用寿命。

本发明还提供了一种挖掘机用连体轴座的制造方法，包括以下步骤：

(1)根据连体轴座的尺寸制作模具，模具的缩尺为2％；

(2)按设定比例进行型砂配置；

(3)利用配置好的型砂制作铸型，铸型包括砂型和砂芯，然后完成砂型和砂芯的合箱；

(4)将球墨铸铁加入设定配比的配料进行熔炼；

(5)将熔炼好的液体浇注于铸型中形成铸件；

(6)对铸件进行冷却；

(7)清除掉连体轴座本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。

进一步，所述步骤(4)中液体浇铸温度为1540-1560℃。

进一步，所述步骤(3)中制作铸型采用水玻璃砂工艺，型砂中设有水玻璃。

进一步，所述步骤(7)中具体工作包括：切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺。

由于该铸件形状复杂，热接区域较多，在热接区域容易形成铸造缩松、缩孔缺陷，在制作过程中，在图中轴套筒1、2位置与连接板3位置在造型过程使用冷铁和铬铁矿砂工艺，使热接区域先冷却，避免缩松、缩孔缺陷的发生。

模具加工量单边5mm，在造型过程中使用冷铁和铬铁矿砂在热接区域，根据铸件壁厚使用专用随形冷铁，铬铁矿砂厚度在15-25mm范围，在浇注过程中控制浇注温度为1540-1560℃，控制化学成分：c:0.15-0.20％，si:0.20-0.30％mn:1.10-1.30％；s：≤0.030％，p：≤0.030％，cu:≤0.30％，cr：≤0.20-0.30％，ni:0.20-0.30％，ce:≤0.48％，al:0.03-0.08％，经过试验，保证产品性能满足：抗拉强度≥550mpa，屈服强度≥355mpa，延伸率≥18％，冲击≥(0℃)27j，硬度:≥160hb，使用该工艺，能够满足内部质量要求和性能要求。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。