一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用的制作方法

本发明涉及一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用，属于混凝土结构技术领域。

背景技术：

目前，在水中大型钢筋混凝土结构施工之前，一般需先筑岛、施工止水帷幕，然后进行土方开挖、钢筋混凝土结构物施工，或筑岛后直接浇筑水下混凝土形成混凝土外壁，再进行内侧开挖、钢筋混凝土结构物施工。采用上述方法，由于筑岛时间长，需进行止水处理，操作费时费力，另外浇筑水下混凝土时，质量不易保障。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用，施工方便，降低了围堰形成后的止水难度。

为了实现上述目的，本发明采用的一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用，包括以下步骤：

1）先采用深层水泥搅拌船松动钢圆筒及联结副格拟安装位置的土体，将钢圆筒底部打入土层，使深度满足止水要求，然后通过联结副格将多个钢圆筒连接成整体；

2）先在钢圆筒内部施工钢筋混凝土，再在联结副格内施工混凝土，最后形成所需水中钢筋混凝土结构。

作为改进，所述的步骤1）中，将钢圆筒底部打入土层前，先在钢圆筒及联结副格上分别安装加强肋以进行局部加强。

作为改进，所述的联结副格采用弧形钢板。作为改进，位于多个钢圆筒间的联结副格围成围堰中心区，所述围堰中心区内填充有砂土。

作为改进，所述的钢圆筒上安装有若干加强用的t型钢。

作为改进，所述钢圆筒的外侧还设有止水副格。

作为改进，所述的步骤2）中，钢圆筒内部设有呈十字型的浇筑隔板，一部分的钢圆筒与浇筑隔板之间的空隙、及钢圆筒外侧浇筑有素混凝土；

另一部分的钢圆筒与浇筑隔板之间的空隙、钢圆筒外侧设有空心舱格。

作为改进，所述步骤2）中，待钢圆筒、联结副格内分别施工完相应混凝土后，再浇筑顶板即得所述水中钢筋混凝土结构。

与现有技术相比，本发明提供的水中钢筋混凝土结构，围堰施工效率高，周期短；钢圆筒围堰打入止水层后，自身具备止水效果，与传统的筑岛围堰相比，降低了围堰形成后的止水难度。

附图说明

图1为本发明中钢圆筒的安装结构示意图；

图2为本发明中两个钢圆筒的连接示意图；

图3为本发明中钢筋混凝土结构示意图；

图中：1、止水副格，2、钢圆筒，3、砂土，4、加强肋，5、t型钢，6、联结副格，7、素混凝土，8、钢筋混凝土，9、浇筑隔板，10、空心舱格。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2和图3所示，一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用，包括以下步骤：

1）先采用深层水泥搅拌船松动钢圆筒2及联结副格6拟安装位置的土体，将钢圆筒2底部打入土层，使深度满足止水要求，然后通过联结副格6将多个钢圆筒2连接成整体；

2）先在钢圆筒2内部施工钢筋混凝土，再在联结副格6内施工混凝土，最后形成所需水中钢筋混凝土结构。

作为实施例的改进，所述的步骤1）中，将钢圆筒2底部打入土层前，先在钢圆筒2及联结副格6上分别安装加强肋4以进行局部加强。

作为实施例的改进，所述的联结副格6采用弧形钢板，位于多个钢圆筒2间的联结副格6围成围堰中心区，所述围堰中心区内填充有砂土3。另外，优选的，在围堰中心区的外侧也可以填充有砂土3。

作为实施例的改进，所述的钢圆筒2上安装有若干加强用的t型钢5，提高整体结构的强度。

作为实施例的改进，所述钢圆筒2的外侧还设有止水副格1。

作为实施例的改进，所述的步骤2）中，钢圆筒2内部设有呈十字型的浇筑隔板9，一部分的钢圆筒2与浇筑隔板9之间的空隙、及钢圆筒2外侧浇筑有c15素混凝土7，另外，在钢圆筒2中、及止水副格1的一侧还浇筑有c40钢筋混凝土；

另一部分的钢圆筒2与浇筑隔板9之间的空隙、钢圆筒2外侧设有空心舱格10，经受力计算，安装上部结构时，空心舱格处为不需浇筑混凝土部分，设置目的是为节约工程投入。

作为实施例的改进，待钢圆筒2、联结副格6内分别施工完钢筋混凝土结构后，再浇筑顶板即得所述水中钢筋混凝土结构。

本发明中，具体的施工过程如下：

首先进行钢圆筒2的筒壁间隙及外侧土体砂桩施工，然后采用深层水泥搅拌船松动钢圆筒2及止水副格1、联结副格6拟打设位置土体，水上振沉钢圆筒2及止水副格1、联结副格6并及时回填，旋喷桩加固与围堰内灌注桩、帷幕灌浆同时展开，灌注桩浇筑完成后，钢圆筒2内设计标高以上钢护筒拔除，止水副格1、联结副格6内钢护筒保留作为副格内逆作法下部支撑。钢圆筒2内分层开挖，浇筑封底混凝土；分层降水，分层加固钢圈梁；从下至上施工基础底板、墙体。止水副格1、联结副格6内从上至下分层开挖并分层浇筑墙体、底板，与钢圆筒2内的墙体、底板连成整体。底板与墙体全部完成后，分层分块浇筑顶板。

本发明提供的水中钢筋混凝土结构中，围堰施工效率高，周期短；钢圆筒围堰打入止水层后，自身具备止水效果，与传统的筑岛围堰相比，降低了围堰形成后的止水难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种大直径钢圆筒围堰在水中钢筋混凝土结构中的应用，属于混凝土结构技术领域，包括以下步骤：1）先采用深层水泥搅拌船松动钢圆筒（2）及联结副格（6）拟安装位置的土体，将钢圆筒（2）底部打入土层，使深度满足止水要求；然后通过联结副格（6）将多个钢圆筒（2）连接成整体；2）先在钢圆筒（2）内部施工钢筋混凝土，再在联结副格（6）内施工混凝土，最后形成所需水中钢筋混凝土结构。本发明提供的水中钢筋混凝土结构，围堰施工效率高，周期短；钢圆筒围堰打入止水层后，自身具备止水效果，与传统的筑岛围堰相比，降低了围堰形成后的止水难度。

技术研发人员：孙业发;薛春刚;张全林;张莹;张越;李泽弘
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司;中交一航局第五工程有限公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2019.01.18