振动式插板机桩靴和塑料排水板插装机构的制作方法

文档序号:16324557发布日期:2018-12-19 05:51阅读:718来源:国知局
振动式插板机桩靴和塑料排水板插装机构的制作方法

本发明涉及建筑工具技术领域,尤其是涉及一种振动式插板机桩靴和塑料排水板插装机构。

背景技术

软基处理打插塑料排水板,需要用到振动式插板机桩靴,传统桩靴为塑料排水板定位u型圆钢1加外侧托底圆钢5组成。如图4到图6,图4为现有的振动式插板机桩靴的示意图;图5为现有的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于脱靴状态的示意图;图6为现有的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于穿靴状态的示意图。插入状态时由于外侧托底圆钢5与钢制菱形塑料排水板口之间存在较大空隙,在塑料排水板往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板,造成塑料排水板中堵塞,存在桩靴在达到设计标高时无法脱落或在塑料排水板提升时随机脱落等问题,进而导致排水板无法落带和回带严重。

基于此,本发明提供了一种振动式插板机桩靴和塑料排水板插装机构以解决上述的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种振动式插板机桩靴,以解决现有的塑料排水板往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等容易从空隙中进入塑料排水板,造成塑料排水板中堵塞,存在桩靴在达到设计标高时无法脱落或在塑料排水板提升时随机脱落的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种塑料排水板插装机构,用于解决上述技术问题。

基于上述第一目的,本发明提供了一种振动式插板机桩靴,包括塑料排水板定位u型圆钢和底部封堵装置;

所述塑料排水板定位u型圆钢固定在所述底部封堵装置的顶部,所述底部封堵装置能够完全封堵塑料排水板的端部。

可选的,所述底部封堵装置包括内嵌板,所述内嵌板外径与所述塑料排水板的内径吻合,且能够插装入在所述塑料排水板的端部。

通过设置所述内嵌板,在穿靴状态,所述内嵌板能够完全插入所述塑料排水板,而且由于所述内嵌板外径与所述塑料排水板的内径吻合,因此能够完全封堵住塑料排水板的端部,从而有效的避免了在塑料排水板往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板,造成塑料排水板中堵塞。

可选的,所述塑料排水板定位u型圆钢与所述内嵌板的顶部固接。

固定连接的二者强度高,不易脱开。

可选的,还包括端部封头,所述端部封头的顶部与所述内嵌钢板的底部固接,且所述端部封头可盖装在所述塑料排水板的端部。

进一步的设置了端部封头,通过端部封头盖住所述塑料排水板的端部,进一步的封堵了缝隙,避免塑料排水板与内嵌板的插装部分的端部直接暴漏在泥土中,更进一步的阻挡了泥土,更有效地避免了在塑料排水板往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板,造成塑料排水板中堵塞。

可选的,所述端部封头的外径与所述塑料排水板的外径相同。

将端部封头的外径与所述塑料排水板的外径设置成相同,对塑料排水板的端部起到更好的阻挡保护作用,同时也不影响塑料排水板的插装。

可选的,所述端部封头的底部呈锥形。

所述端部封头的底部呈锥形,方便在插装过程中进入泥土,方便在泥土中更好的前进。

可选的,所述内嵌板和所述端部封头均采用钢制材料,且与所述塑料排水板定位u型圆钢依次焊接。

所述内嵌板和所述端部封头均采用钢制材料,在插装过程中二者不容易损坏。焊接的连接方式加工简单连接牢固。

可选的,所述内嵌板和所述塑料排水板间隙配合。

所述内嵌板和所述塑料排水板间隙配合,便于穿靴和自动脱靴,使用方便。

基于上述第二目的,本发明提供了一种塑料排水板插装机构,所述塑料排水板插装机构包括如上所述的振动式插板机桩靴,还包括塑料排水板,所述塑料排水板定位u型圆钢插装在所述塑料排水板的端部。

可选的,所述振动式插板机桩靴与所述塑料排水板通过链条连接。

通过链条将振动式插板机桩靴与所述塑料排水板连接在一起,方便自动脱靴后带出所述振动式插板机桩靴。

本发明提供的所述振动式插板机桩靴,通过塑料排水板定位u型圆钢,来插装到塑料排水板端部,起到定位作用,塑料排水板定位u型圆钢连接有封堵装置,在塑料排水板定位u型圆钢插装完毕后,可以通过封堵装置完全封堵塑料排水板的端部,从而有效的避免了在塑料排水板往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板,造成塑料排水板中堵塞,不存在桩靴在达到设计标高时无法脱落或在塑料排水板提升时随机脱落等问题,不会导致排水板无法落带和回带严重。

本发明提供的所述振动式插板机桩靴,在塑料排水板插打时,有效的阻止了塑料排水板中进入堵塞物的问题,且桩靴结构简单,材料常规,加工方便,施工效率比传统桩靴至少提高一倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的振动式插板机桩靴的结构示意图;

图2为本发明实施例提供的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于脱靴状态的示意图;

图3为本发明实施例提供的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于穿靴状态的示意图;

图4为现有的振动式插板机桩靴的示意图;

图5为现有的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于脱靴状态的示意图;

图6为现有的振动式插板机桩靴与塑料排水板处于穿靴状态的示意图。

图标:1-塑料排水板定位u型圆钢;2-内嵌板;3-端部封头;4-塑料排水板;5-外侧托底圆钢;6-链条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

振动式插板机桩靴实施例一

如图1到图3所示,在本实施例中提供了一种振动式插板机桩靴,所述振动式插板机桩靴包括塑料排水板定位u型圆钢1和底部封堵装置;

所述塑料排水板定位u型圆钢1固定在所述底部封堵装置的顶部,所述底部封堵装置能够完全封堵塑料排水板4的端部。

本发明提供的所述振动式插板机桩靴,通过塑料排水板定位u型圆钢1,来插装到塑料排水板4端部,起到定位作用,塑料排水板定位u型圆钢1连接有封堵装置,在塑料排水板定位u型圆钢1插装完毕后,可以通过封堵装置完全封堵塑料排水板4的端部,从而有效的避免了在塑料排水板4往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板4,造成塑料排水板4中堵塞,不存在桩靴在达到设计标高时无法脱落或在塑料排水板4提升时随机脱落等问题,不会导致排水板无法落带和回带严重。

本发明提供的所述振动式插板机桩靴,在塑料排水板4插打时,有效的阻止了塑料排水板4中进入堵塞物的问题,且桩靴结构简单,材料常规,加工方便,施工效率比传统桩靴至少提高一倍以上。

实施例二

如图4所示,本实施例提供的所述振动式插板机桩靴,是对实施例一提供的所述振动式插板机桩靴的进一步改进,实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

具体而言,如图1到图3所示所示,在本实施例中提供了一种振动式插板机桩靴包括塑料排水板定位u型圆钢1和底部封堵装置;

所述塑料排水板定位u型圆钢1固定在所述底部封堵装置的顶部,所述底部封堵装置包括内嵌板2,所述内嵌板2外径与所述塑料排水板4的内径吻合,且能够插装入在所述塑料排水板4的端部;

所述塑料排水板定位u型圆钢1与所述内嵌板2的顶部固接;

所述底部封堵装置还包括端部封头3,所述端部封头3的顶部与所述内嵌钢板的底部固接,且所述端部封头3可盖装在所述塑料排水板4的端部。

通过设置所述内嵌板2,在穿靴状态,所述内嵌板2能够完全插入所述塑料排水板4,而且由于所述内嵌板2外径与所述塑料排水板4的内径吻合,因此能够完全封堵住塑料排水板4的端部,从而有效的避免了在塑料排水板4往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板4,造成塑料排水板4中堵塞。

进一步的设置了端部封头3,通过端部封头3盖住所述塑料排水板4的端部,进一步的封堵了缝隙,避免塑料排水板4与内嵌板2的插装部分的端部直接暴漏在泥土中,更进一步的阻挡了泥土,更有效地避免了在塑料排水板4往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板4,造成塑料排水板4中堵塞。

本发明提供的所述振动式插板机桩靴,在塑料排水板4插打时,先由内嵌钢板,将塑料排水板4中空部分填充饱满,再用外侧托底锥型钢板将塑料排水板4口完全封闭,在双重密封的情况下,有效的阻止了塑料排水板4中进入堵塞物的问题,且桩靴结构简单,材料常规,加工方便,施工效率比传统桩靴至少提高一倍以上。

如图1到图3所示,本实施例的可选方案中,所述端部封头3的外径与所述塑料排水板4的外径相同。

将端部封头3的外径与所述塑料排水板4的外径设置成相同,对塑料排水板4的端部起到更好的阻挡保护作用,同时也不影响塑料排水板4的插装。

进一步的,所述端部封头3的底部呈锥形。

所述端部封头3的底部呈锥形,方便在插装过程中进入泥土,方便在泥土中更好的前进。

本实施例的可选方案中,所述内嵌板2和所述端部封头3均采用钢制材料,且与所述塑料排水板定位u型圆钢1依次焊接。

所述内嵌板2和所述端部封头3均采用钢制材料,在插装过程中二者不容易损坏。焊接的连接方式加工简单连接牢固。

本实施例的可选方案中,所述内嵌板2和所述塑料排水板4间隙配合。

所述内嵌板2和所述塑料排水板4间隙配合,便于穿靴和自动脱靴,使用方便。

塑料排水板4插装机构实施例

如图1到图3所示所示,该实施例提供了一种塑料排水板4插装机构,所述塑料排水板4插装机构包括如上所述的振动式插板机桩靴,还包括塑料排水板4,所述塑料排水板定位u型圆钢1插装在所述塑料排水板4的端部。

本发明提供的塑料排水板4插装机构,通过塑料排水板定位u型圆钢1,来插装到塑料排水板4端部,起到定位作用,塑料排水板定位u型圆钢1连接有封堵装置,在塑料排水板定位u型圆钢1插装完毕后,可以通过封堵装置完全封堵塑料排水板4的端部,从而有效的避免了在塑料排水板4往下插打工作时,地层中的黏土、淤泥及细砂等从空隙中进入塑料排水板4,造成塑料排水板4中堵塞,不存在桩靴在达到设计标高时无法脱落或在塑料排水板4提升时随机脱落等问题,不会导致排水板无法落带和回带严重。

本发明提供的塑料排水板4插装机构,在塑料排水板4插打时,有效的阻止了塑料排水板4中进入堵塞物的问题,且桩靴结构简单,材料常规,加工方便,施工效率比传统桩靴至少提高一倍以上。

如图2,本实施例的可选方案中,所述振动式插板机桩靴与所述塑料排水板4通过链条6连接。

通过链条6将振动式插板机桩靴与所述塑料排水板4连接在一起,方便自动脱靴后带出所述振动式插板机桩靴。

最后应说明的是:对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本申请。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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