一种基坑复合桩墙的支护结构的制作方法

本发明涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种基坑复合桩墙的支护结构。

背景技术：

基坑支护是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。在很多建设领域，例如在明挖地铁隧道中，需要首先进行坑道开挖，对开挖基坑进行临时性支护后，再对基坑底部进行结构施工的支护结构。

现有技术关于支护结构的报道较多，cn108442385a的专利公开了一种基坑复合桩墙的支护结构，该专利实现了止水抗渗和支护挡土双重效果,不但具有良好的经济效益,而且在节省地下空间资源、减小土体位移、保护周边环境、缩短施工工期等方面都有良好效益，但是该专利安全性较差，并且不具备可以根据基坑调节角度和长度的功能，实用性差。

cn206385547u的专利公开了一种用于基坑支护的预制桩复合挡墙结构，该专利提高了侧向抗压能力，为了获得同一侧向抗压能力，无需将桩体插入较深的位置，进而无需采用较长的预制桩节省了材料，降低了施工成本，无需插入较深的位置同时也加快了施工进度，但是，节省材料的同时，稳定性较差，导致无法形成一个整体进行防护，安全系数降低。

cn205296170u的专利公开了一种复合式排桩基坑支护结构，该专利具有后排混凝土墙可以对前排支护桩形成拉力和分担边坡滑动土体对桩的剪切力，变被动支护为主动支护，充分发挥了桩身的抗弯性能，提高了支护结构的刚度、抗剪强度以及整体性，但是，不能提高支护结构的刚度、抗剪强度的同时，无法适用于更多规格的基坑防护，实用性差。

综上，如何提高稳定性、安全性和实用性，是本领域技术人员研究的重点和难点问题，本技术人员发现对于复合桩墙的支护必须保证支护结构的完整性，从而提高了支护的稳定性和安全性，但是，基于现场需求又需要支护结构具有长度的可调节性和支撑角度的可变性，才能适用于不同基坑和复合桩墙的支护作用，才能提高支护结构的实用性，为此，我们提出一种基坑复合桩墙的支护结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑复合桩墙的支护结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基坑复合桩墙的支护结构，包括四个螺旋地桩，四个螺旋地桩上均贯穿设有支撑块，四个支撑块上均转动连接有竖板，四个竖板的一端侧壁上均固定有限位块，同一侧的两个竖板为一组，同一组的两个竖板的相对侧壁之间共同设有两个第二支撑板和一个第二连接板，且第二连接板位于两个第二支撑板的下端，两个第二支撑板相互对应，两个第二支撑板的一侧均固定有第三安装块，两个第三安装块上均贯穿设有两个第六螺杆，同一组的两个竖板的相对侧壁上均设有与第六螺杆对应的第一螺纹盲孔，四个第六螺杆的一端分别延伸至四个第一螺纹盲孔内，所述第二连接板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的相对一侧共同固定有第二移动块，所述第二连接板上贯穿设有第三插杆，所述第二移动块上等间距设有多个与第三插杆对应的第一盲孔，且第三插杆的一端延伸至其中一个第一盲孔内，所述第二连接板和第二移动块的两端侧壁上均固定有第二安装块，四个第二安装块分别通过两个第七螺杆安装在两个竖板的相对侧壁上，两组竖板的相对侧壁之间分别设有两个第一支撑板和一个第一连接板，两个第一支撑板的两端侧壁上均固定有第一安装块，所述第一安装块上贯穿设有第三螺杆，所述竖板的一端侧壁上均固定有与第三螺杆对应的第二螺纹盲孔，且八个第三螺杆分别延伸至八个第二螺纹盲孔内。

优选地，所述第一连接板上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一移动块，所述第一凹槽内的相对侧壁上均设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，两个第三滑块分别固定在第一移动块的两端侧壁上，所述第一连接板的上端贯穿设有第二插杆，所述第一移动块的上端等间距设有与第二插杆对应的第二盲孔，所述第二插杆的一端延伸至其中一个第二盲孔内。

优选地，其中一个第一支撑板和其中一个第二支撑板的一侧分别固定有第一固定块和第二固定块，另一个第一支撑板和另外一个第二支撑板上分别设有与第一固定块和第二固定块对应的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽内和第四凹槽内的相对侧壁上均贯穿设有第四螺杆，所述第一固定块和第二固定块的两端侧壁上均等间距设有多个与第四螺杆对应的第三螺纹盲孔，所述第四螺杆的一端延伸至其中一个第三螺纹盲孔内。

优选地，四个限位块内均设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上固定套装有第二锥形齿轮，所述限位块的下端一侧贯穿设有摇把，所述摇把的一端贯穿限位块的下端侧壁并延伸至空腔内，所述摇把的上端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述空腔内的相对侧壁上均设有开口，且两个开口和空腔内的相对侧壁上共同设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块相对侧壁之间共同固定有夹持块，所述夹持块螺纹套接在第二螺杆上，所述限位块的上端等间距设有多个第一通孔，所述夹持块上设有与第一通孔对应的第三盲孔，其中一个第一通孔内贯穿设有第一插杆，所述第一插杆的一端贯穿该第一通孔并延伸至第三盲孔内。

优选地，四个螺旋地桩和四个竖板上均转动连接有套管，同一侧的两个相互对应的套管为一组，同一组的两个套管之间共同设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设有反向螺纹，所述第一螺杆的另一端设有正向螺纹，同一组的其中一个套管螺纹套接在设有正向螺纹的第一螺杆上，同一组的另一个套管螺纹套接在设有反向螺纹的第一螺杆上。

优选地，四个第一支撑板和两个第一连接板的一侧均抵触有第一钢板桩，且第一钢板桩的两端均通过两个t型块抵触在四个竖板的一端侧壁上，四个第二支撑板和两个第二连接板的一侧均抵触有第二钢板桩，且第二钢板桩的两端均通过另外两个t型块抵触在四个竖板的一端侧壁上。

优选地，所述支撑块和螺旋地桩通过第五螺杆可拆卸连接。

优选地，所述夹持块的一端抵触在第二钢板桩的一端侧壁上。

优选地，所述第一螺杆上设有第二通孔。

优选地，所述摇把上设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过螺旋地桩、支撑块、竖板、套管和第一螺杆的配合，利用螺旋地桩进行固定，使用第一螺杆的转动进行角度的调节，解决了支护结构不能进行角度调节的问题，实现了可以对不同基坑和复合桩墙进行支护的目的，降低了施工成本，提高了支护的强度，方便使用；

2、通过第一支撑板、第一连接板、第一移动块、第一固定块、第四螺杆和第二插杆的配合，使用第一固定块和第一移动块进行伸缩，第四螺杆和第二插杆进行固定，解决了支护结构不能适用于不同复合砖墙进行支护的问题，实现了可以调节第一支撑板和第一连接板并稳定支撑的目的，提高了支护结构的实用性，降低了成本；

3、通过第二支撑板、第二连接板、第二移动块、第一固定块、第四螺杆和第三插杆的配合，解决了支护结构不能进行调节，导致不能适用于不同复合砖墙进行支护的问题，实现了支护结构宽度可以调节并稳定支撑的目的，提高了支护结构的安全性，方便使用；

4、通过限位块、第二螺杆、夹持块、两个锥形齿轮和摇把的配合，转动摇把带动两个锥形齿轮转动，从而带动夹持块对第二钢板桩进行夹持，解决了不方便安装和支护的问题，实现了快速固定的目的，提高了支护结构的安装效率，降低了劳动强度，方便使用；

综上所述，本结构解决了不能适用于更多规格基坑复合桩墙进行支护的问题，通过支护结构长度和宽度的调节可以对不同复合桩墙进行支护，并且通过角度的调节，可以进行不同角度的支护，降低了施工成本，提高了安全性和实用性，提高了支护结构的刚度和强度，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构第一支撑板的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构第一支撑板的外部结构示意图；

图3为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构第二支撑板的外部结构示意图；

图4为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构的a处放大图；

图5为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构的俯视图；

图6为本发明提出的一种基坑复合桩墙的支护结构第一连接板的结构示意图。

图中：1螺旋地桩、2支撑块、3套管、4第一螺杆、5第一连接板、6第一移动块、7第一钢板桩、8第一支撑板、9第一锥形齿轮、10限位块、11第一滑槽、12第二螺杆、13第三螺杆、14第四螺杆、15第一固定块、16第一插杆、17开口、18第一安装块、19第二安装块、20第五螺杆、21第二滑块、22摇把、23夹持块、24第二锥形齿轮、25竖板、26第二支撑板、27第二连接板、28第一滑块、29第三安装块、30t型块、31第六螺杆、32第一凹槽、33第二插杆、34第三滑块、35第二移动块、36第三插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种基坑复合桩墙的支护结构，包括四个螺旋地桩1，四个螺旋地桩1上均贯穿设有支撑块2，支撑块2和螺旋地桩1通过第五螺杆20可拆卸连接，将螺旋地桩1安装到地面合适位置，通过第五螺杆20将支撑块2固定在螺旋地桩1上，四个支撑块2上均转动连接有竖板25，四个竖板25的一端侧壁上均固定有限位块10，同一侧的两个竖板25为一组，同一组的两个竖板25的相对侧壁之间共同设有两个第二支撑板26和一个第二连接板27，第二连接板27位于两个第二支撑板26的下端，且两个第二支撑板26相互对应，两个第二支撑板26的一侧均固定有第三安装块29，两个第三安装块29上均贯穿设有两个第六螺杆31，同一组的两个竖板25的相对侧壁上设有与第六螺杆31对应的第一螺纹盲孔，四个第六螺杆31的一端分别延伸至四个第一螺纹盲孔内，通过第六螺杆31进行安装，提高支护结构的整体性和稳定性，方便使用；

第二连接板27上设有第二凹槽，第二凹槽内的相对侧壁上均设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块21，降低滑动时的阻力，两个第二滑块21的相对一侧共同固定有第二移动块35，方便进行调节，第二连接板27上贯穿设有第三插杆36，方便进行固定，第二移动块35上等间距设有多个与第三插杆36对应的第一盲孔，且第三插杆36的一端延伸至其中一个第一盲孔内，第二连接板27和第二移动块35的两端侧壁上均固定有第二安装块19，方便进行固定，四个第二安装块19分别通过两个第七螺杆安装在两个竖板25的相对侧壁上，利用第二滑槽和第二移动块35和第三插杆36，实现了可以对支护结构的宽度进行调节的目的，方便适用于不同复合桩墙的支护，降低了成本；

两组竖板25的相对侧壁之间分别设有两个第一支撑板8和一个第一连接板5，两个第一支撑板8的两端侧壁上均固定有第一安装块18，第一安装块18上贯穿设有第三螺杆13，竖板25的一端侧壁上均固定有与第三螺杆13对应的第二螺纹盲孔，且八个第三螺杆13分别延伸至八个第二螺纹盲孔内，利用第三螺杆13和第一安装块18方便进行安装和固定，方便拆卸，可重复利用，降低了安装强度，节省了成本。

本发明中，第一连接板5上设有第一凹槽32，第一凹槽32内设有第一移动块6，第一凹槽32内的相对侧壁上均设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块34，两个第三滑块34分别固定在第一移动块6的两端侧壁上，第一连接板5的上端贯穿设有第二插杆33，第一移动块6的上端等间距设有与第二插杆33对应的第二盲孔，第二插杆33的一端延伸至其中一个第二盲孔内，利用第三滑槽、第三滑块34和第二插杆33的配合，实现了对支护结构长度进行调节的目的，方便调节和固定，节省了安装时间，方便使用。

本发明中，其中一个第一支撑板8和其中一个第二支撑板26的一侧分别固定有第一固定块15和第二固定块，另一个第一支撑板8和另外一个第二支撑板26上分别设有与第一固定块15和第二固定块对应的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽内和第四凹槽内的相对侧壁上均贯穿设有第四螺杆14，第一固定块15和第二固定块的两端侧壁上均等间距设有多个与第四螺杆14对应的第三螺纹盲孔，第四螺杆14的一端延伸至其中一个第三螺纹盲孔内，当需要对支护结构的长度和宽度进行调节时，松动其中一个第一支撑板8和第二支撑板26上下两端的第四螺杆14，利用第一固定块15和第二固定块在第三凹槽和第三凹槽内滑动，当调整到合适长度和宽度时，使用第四螺杆14进行固定，实现了支护结构长度和宽度的调节，通过第一固定块15、第二固定块和第四螺杆14的配合，方便进行调节的同时，提高支护结构稳定性和完整性，方便使用。

本发明中，四个限位块10内均设有空腔，空腔内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12上固定套装有第二锥形齿轮24，限位块10的下端一侧贯穿设有摇把22，摇把22上包覆有橡胶层，摇把22的一端贯穿限位块10的下端侧壁并延伸至空腔内，摇把22的上端固定有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮24相互啮合，空腔内的相对侧壁上均设有开口17，且两个开口17和空腔内的相对侧壁上共同设有第一滑槽11，第一滑槽11内安装有第一滑块28，两个第一滑块28相对侧壁之间共同固定有夹持块23，夹持块23螺纹套接在第二螺杆12上，方便进行安装和拆卸，提高了工作效率，方便使用；

限位块10的上端等间距设有多个第一通孔，夹持块23上设有与第一通孔对应的第三盲孔，其中一个第一通孔内贯穿设有第一插杆16，拔出第一插杆16，转动摇把22带动第一锥形齿轮9转动，从而带动第二锥形齿轮24转动，继而带动第二螺杆12转动，进而带动螺纹套接在第二螺杆12上的夹持块23抵触在第二钢板桩的侧壁上，并利用第一插杆16进行固定，提高了稳定性，第一插杆16的一端贯穿该第一通孔并延伸至第三盲孔内，夹持块23的一端抵触在第二钢板桩的一端侧壁上，方便进行固定，可以快速进行安装，操作简单。

实施例2

参照图1、2、3、4、6，一种基坑复合桩墙的支护结构，包括四个螺旋地桩1，四个螺旋地桩1上均贯穿设有支撑块2，支撑块2和螺旋地桩1通过第五螺杆20可拆卸连接，将螺旋地桩1安装到地面合适位置，通过第五螺杆20将支撑块2固定在螺旋地桩1上，四个支撑块2上均转动连接有竖板25，四个竖板25的一端侧壁上均固定有限位块10，同一侧的两个竖板25为一组，同一组的两个竖板25的相对侧壁之间共同设有两个第二支撑板26和一个第二连接板27，第二连接板27位于两个第二支撑板26的下端，且两个第二支撑板26相互对应，两个第二支撑板26的一侧均固定有第三安装块29，两个第三安装块29上均贯穿设有两个第六螺杆31，同一组的两个竖板25的相对侧壁上设有与第六螺杆31对应的第一螺纹盲孔，四个第六螺杆31的一端分别延伸至四个第一螺纹盲孔内，通过第六螺杆31进行安装，提高支护结构的整体性和稳定性，方便使用；

第二连接板27上设有第二凹槽，第二凹槽内的相对侧壁上均设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块21，降低滑动时的阻力，两个第二滑块21的相对一侧共同固定有第二移动块35，方便进行调节，第二连接板27上贯穿设有第三插杆36，方便进行固定，第二移动块35上等间距设有多个与第三插杆36对应的第一盲孔，且第三插杆36的一端延伸至其中一个第一盲孔内，第二连接板27和第二移动块35的两端侧壁上均固定有第二安装块19，方便进行固定，四个第二安装块19分别通过两个第七螺杆安装在两个竖板25的相对侧壁上，利用第二滑槽和第二移动块35和第三插杆36，实现了可以对支护结构的宽度进行调节的目的，方便适用于不同复合桩墙的支护，降低了成本；

两组竖板25的相对侧壁之间分别设有两个第一支撑板8和一个第一连接板5，两个第一支撑板8的两端侧壁上均固定有第一安装块18，第一安装块18上贯穿设有第三螺杆13，竖板25的一端侧壁上均固定有与第三螺杆13对应的第二螺纹盲孔，且八个第三螺杆13分别延伸至八个第二螺纹盲孔内，利用第三螺杆13和第一安装块18方便进行安装，提高了安装效率，降低了劳动强度。

本发明中，第一连接板5上设有第一凹槽32，第一凹槽32内设有第一移动块6，第一凹槽32内的相对侧壁上均设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块34，两个第三滑块34分别固定在第一移动块6的两端侧壁上，第一连接板5的上端贯穿设有第二插杆33，第一移动块6的上端等间距设有与第二插杆33对应的第二盲孔，第二插杆33的一端延伸至其中一个第二盲孔内，利用第三滑槽、第三滑块34和第二插杆33的配合，实现了对支护结构的长度进行调节的目的，降低了施工成本，方便使用。

本发明中，其中一个第一支撑板8和其中一个第二支撑板26的一侧分别固定有第一固定块15和第二固定块，另一个第一支撑板8和另外一个第二支撑板26上分别设有与第一固定块15和第二固定块对应的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽内和第四凹槽内的相对侧壁上均贯穿设有第四螺杆14，第一固定块15和第二固定块的两端侧壁上均等间距设有多个与第四螺杆14对应的第三螺纹盲孔，第四螺杆14的一端延伸至其中一个第三螺纹盲孔内，当需要对支护结构的长度和宽度进行调节时，松动其中一个第一支撑板8和第二支撑板26上下两端的第四螺杆14，利用第一固定块15和第二固定块在第三凹槽和第三凹槽内滑动，当调整到合适长度和宽度时，使用第四螺杆14进行固定，实现了支护结构长度和宽度的调节，通过第一固定块15、第二固定块和第四螺杆14的配合，方便进行调节的同时，提高支护结构稳定性和完整性，方便使用。

本发明中，四个限位块10内均设有空腔，空腔内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12上固定套装有第二锥形齿轮24，限位块10的下端一侧贯穿设有摇把22，摇把22上包覆有橡胶层，摇把22的一端贯穿限位块10的下端侧壁并延伸至空腔内，摇把22的上端固定有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮24相互啮合，空腔内的相对侧壁上均设有开口17，且两个开口17和空腔内的相对侧壁上共同设有第一滑槽11，第一滑槽11内安装有第一滑块28，两个第一滑块28相对侧壁之间共同固定有夹持块23，夹持块23螺纹套接在第二螺杆12上，方便进行安装和拆卸，提高了工作效率，方便使用；

限位块10的上端等间距设有多个第一通孔，夹持块23上设有与第一通孔对应的第三盲孔，其中一个第一通孔内贯穿设有第一插杆16，拔出第一插杆16，转动摇把22带动第一锥形齿轮9转动，从而带动第二锥形齿轮24转动，继而带动第二螺杆12转动，进而带动螺纹套接在第二螺杆12上的夹持块23抵触在第二钢板桩的侧壁上，并利用第一插杆16进行固定，提高了稳定性，第一插杆16的一端贯穿该第一通孔并延伸至第三盲孔内，夹持块23的一端抵触在第二钢板桩的一端侧壁上，方便进行固定，可以快速进行安装，操作简单。

本发明中，四个螺旋地桩1和四个竖板25上均转动连接有套管3，同一侧的两个相互对应的套管3为一组，同一组的两个套管3之间共同设有第一螺杆4，第一螺杆4的一端设有反向螺纹，第一螺杆4的另一端设有正向螺纹，同一组的其中一个套管3螺纹套接在设有正向螺纹的第一螺杆4上，同一组的另一个套管3螺纹套接在设有反向螺纹的第一螺杆4上，第一螺杆4上设有第二通孔，当需要调节角度时，利用第一螺杆4上的第二通孔转动第一螺杆4，从而带动转动连接在螺旋地桩1和竖板25上的套管3相向移动，实现了对竖板25支护角度的调节，实现了可以对不同角度基坑和复合桩墙进行支护的目的，降低了施工成本，提高了支护的强度，与实施例1相比，本实施例设置第一螺杆4、套管3和第二通孔，从而可以利用第二通孔转动螺纹套接在套管3上的第一螺杆4，从而实现了对复合桩墙支护角度的调节，提高了支护的强度，操作简单，方便使用。

实施例3

参照图1、2、3、4、5，一种基坑复合桩墙的支护结构，包括四个螺旋地桩1，四个螺旋地桩1上均贯穿设有支撑块2，支撑块2和螺旋地桩1通过第五螺杆20可拆卸连接，将螺旋地桩1安装到地面合适位置，通过第五螺杆20将支撑块2固定在螺旋地桩1上，四个支撑块2上均转动连接有竖板25，四个竖板25的一端侧壁上均固定有限位块10，同一侧的两个竖板25为一组，同一组的两个竖板25的相对侧壁之间共同设有两个第二支撑板26和一个第二连接板27，第二连接板27位于两个第二支撑板26的下端，且两个第二支撑板26相互对应，两个第二支撑板26的一侧均固定有第三安装块29，两个第三安装块29上均贯穿设有两个第六螺杆31，同一组的两个竖板25的相对侧壁上设有与第六螺杆31对应的第一螺纹盲孔，四个第六螺杆31的一端分别延伸至四个第一螺纹盲孔内，通过第六螺杆31进行安装，提高支护结构的整体性和稳定性，方便使用；

第二连接板27上设有第二凹槽，第二凹槽内的相对侧壁上均设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块21，降低滑动时的阻力，两个第二滑块21的相对一侧共同固定有第二移动块35，方便进行调节，第二连接板27上贯穿设有第三插杆36，方便进行固定，第二移动块35上等间距设有多个与第三插杆36对应的第一盲孔，且第三插杆36的一端延伸至其中一个第一盲孔内，第二连接板27和第二移动块35的两端侧壁上均固定有第二安装块19，方便进行固定，四个第二安装块19分别通过两个第七螺杆安装在两个竖板25的相对侧壁上，利用第二滑槽和第二移动块35和第三插杆36，实现了可以对支护结构的宽度进行调节的目的，方便适用于不同复合桩墙的支护，降低了成本；

两组竖板25的相对侧壁之间分别设有两个第一支撑板8和一个第一连接板5，两个第一支撑板8的两端侧壁上均固定有第一安装块18，第一安装块18上贯穿设有第三螺杆13，竖板25的一端侧壁上均固定有与第三螺杆13对应的第二螺纹盲孔，且八个第三螺杆13分别延伸至八个第二螺纹盲孔内，利用第三螺杆13和第一安装块18方便进行安装，提高了安装效率，降低了劳动强度。

本发明中，第一连接板5上设有第一凹槽32，第一凹槽32内设有第一移动块6，第一凹槽32内的相对侧壁上均设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块34，两个第三滑块34分别固定在第一移动块6的两端侧壁上，第一连接板5的上端贯穿设有第二插杆33，第一移动块6的上端等间距设有与第二插杆33对应的第二盲孔，第二插杆33的一端延伸至其中一个第二盲孔内，利用第三滑槽、第三滑块34和第二插杆33的配合，实现了对支护结构的长度进行调节的目的，降低了施工成本，方便使用。

本发明中，其中一个第一支撑板8和其中一个第二支撑板26的一侧分别固定有第一固定块15和第二固定块，另一个第一支撑板8和另外一个第二支撑板26上分别设有与第一固定块15和第二固定块对应的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽内和第四凹槽内的相对侧壁上均贯穿设有第四螺杆14，第一固定块15和第二固定块的两端侧壁上均等间距设有多个与第四螺杆14对应的第三螺纹盲孔，第四螺杆14的一端延伸至其中一个第三螺纹盲孔内，当需要对支护结构的长度和宽度进行调节时，松动其中一个第一支撑板8和第二支撑板26上下两端的第四螺杆14，利用第一固定块15和第二固定块在第三凹槽和第三凹槽内滑动，当调整到合适长度和宽度时，使用第四螺杆14进行固定，实现了支护结构长度和宽度的调节，通过第一固定块15、第二固定块和第四螺杆14的配合，方便进行调节的同时，提高支护结构稳定性和完整性，方便使用。

本发明中，四个限位块10内均设有空腔，空腔内的相对侧壁之间共同转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12上固定套装有第二锥形齿轮24，限位块10的下端一侧贯穿设有摇把22，摇把22上包覆有橡胶层，摇把22的一端贯穿限位块10的下端侧壁并延伸至空腔内，摇把22的上端固定有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮24相互啮合，空腔内的相对侧壁上均设有开口17，且两个开口17和空腔内的相对侧壁上共同设有第一滑槽11，第一滑槽11内安装有第一滑块28，两个第一滑块28相对侧壁之间共同固定有夹持块23，夹持块23螺纹套接在第二螺杆12上，方便进行安装和拆卸，提高了工作效率，方便使用；

限位块10的上端等间距设有多个第一通孔，夹持块23上设有与第一通孔对应的第三盲孔，其中一个第一通孔内贯穿设有第一插杆16，拔出第一插杆16，转动摇把22带动第一锥形齿轮9转动，从而带动第二锥形齿轮24转动，继而带动第二螺杆12转动，进而带动螺纹套接在第二螺杆12上的夹持块23抵触在第二钢板桩的侧壁上，并利用第一插杆16进行固定，提高了稳定性，第一插杆16的一端贯穿该第一通孔并延伸至第三盲孔内，夹持块23的一端抵触在第二钢板桩的一端侧壁上，方便进行固定，可以快速进行安装，操作简单。

本发明中，四个第一支撑板8和两个第一连接板5的一侧均抵触有第一钢板桩7，且第一钢板桩7的两端均通过两个t型块30抵触在四个竖板25的一端侧壁上，四个第二支撑板26和两个第二连接板27的一侧均抵触有第二钢板桩，且第二钢板桩的两端均通过另外两个t型块30抵触在四个竖板25的一端侧壁上，当需要安装第一钢板桩7和第二钢板桩时，利用四个t型块30将第一钢板桩7和第二钢板桩安装到四个竖板25上，利用第一钢板桩7和第二钢板桩可以对复合桩墙进行整体支撑，提高了支护的安全性，增强了支护强度，方便使用，与实施例2相比，本实施例设置了第一钢板桩7、第二钢板桩和t型块30，从而实现了对复合桩墙的整体支护，并利用第一钢板桩7和第二钢板桩提高支护结构的刚度、抗剪强度，方便使用。

本发明中，在使用时，将螺旋地桩1安装到地面合适位置，通过第五螺杆20将支撑块2固定在螺旋地桩1上，当需要调节角度时，利用第一螺杆4上的第二通孔转动第一螺杆4，从而带动转动连接在螺旋地桩1和竖板25上的套管3相向移动，实现了对竖板25支护角度的调节，通过第一安装块18和第三螺杆13将四个第一支撑板8安装在四个竖板25的一端侧壁上，利用第三安装块29和第六螺杆31将第二支撑板26的两端分别安装在两个竖板25的相对侧壁上，当需要对支护结构的长度和宽度进行调节时，松动其中一个第一支撑板8和第二支撑板26上下两端的第四螺杆14，利用第一固定块15和第二固定块分别在第三凹槽和第三凹槽内滑动，当调整到合适长度和宽度时，使用第四螺杆14进行固定，实现了支护结构长度和宽度的调节，利用第二安装块19和第七螺杆将第二连接板27和第一连接板5安装在竖板25上，拔出第二插杆33和第三插杆36，利用第三滑块34和第二滑块21带动第二移动块35和第一移动块6在第一凹槽和第二凹槽内滑动，滑动到合适位置，利用第二插杆33和第三插杆36分别对第一移动块6和第二移动块35进行固定，利用第二安装块19和第七螺杆将第一移动块6和第二移动块35分别固定在相对应的两个竖板25的一端侧壁上，保持了支护结构的完整性，当需要安装第一钢板桩7和第二钢板桩时，利用四个t型块30将第一钢板桩7和第二钢板桩安装到四个竖板25上，拔出第一插杆16，转动摇把22带动第一锥形齿轮9转动，从而带动第二锥形齿轮24转动，继而带动第二螺杆12转动，进而带动螺纹套接在第二螺杆12上的夹持块23抵触在第二钢板桩的侧壁上，并利用第一插杆16进行固定，提高了稳定性，方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。