装载机驾驶室的制作方法

文档序号:16664614发布日期:2019-01-18 23:11阅读:583来源:国知局
装载机驾驶室的制作方法

本发明涉及一种装载机的驾驶室,特别是超矮轮式装载机用于在低矮的工作场地工况,属于工程机械技术领域。



背景技术:

随着装载机市场的不断细化,工作场合扩大,装载机的应用范围更加细分,现有轮式装载机已不能满足某些特殊行业和特殊场所的要求,例如港口集装箱内部物料卸货、居民楼车库垃圾运输、船舱清仓、隧道中物料运输等。由于以上作业场合受到高度的限制,需要整机高度很低,以便司机可以驶入内部进行作业,但是现在使用的装载机高度太高,几乎不可能带着驾驶室进入,有些车主将驾驶室拆除,但是会给操作人员带来很大危险,并且人员完全暴露在工作场地易受到粉尘、飞溅物料的伤害。超矮型轮式装载机驾驶室是一种具有空间紧凑、布局合理、视野性好、通过性好的司机室装置,在与普通型驾驶室对比中具有体积小,制造方便,维修性强、成本低等优点,而且能够非常有效的保护操作人员的人身安全,驾驶室的体积小、高度矮,在整机安装时所占整机高度小,便于控制整机高度尺寸。



技术实现要素:

发明目的:本发明旨在克服现有轮式装载机整机高度偏高,提供一种低高度的驾驶室,既能够保证整机的通过性,而且还能够有效保护驾驶人员的安全。

技术方案:一种装载机驾驶室,包括门组件、座椅、减震垫和驾驶室框架,所述门组件装配于所述驾驶室框架左右两侧;所述座椅装配于所述驾驶室框架的sip点上;所述减震垫装配于所述驾驶室框架底端四角,将驾驶室与装载机车架相连接;所述驾驶室框架包括驾驶室骨架,所述驾驶室骨架底端无后梁,包括上端四根梁、中间四根梁、底端三根梁和底板部件,依次焊接成一体。

优选项,为进一步降低驾驶室高度,合理布局,所述底板部件中间隆起,横截面成凸字型。

优选项,为提高装配性和维修性,所述底板部件隆起平面上开设缺口,所述座椅装配于该缺口上端。

优选项,为保证驾驶室更适合低矮等特殊工况,令所述装载机驾驶室高度为h,则1.3m≤h≤1.5m。

有益效果:本发明具有空间紧凑、布局合理、制造方便,维修性强、成本低,且能有效保证驾驶室的视野性和通过性,适合低矮等特殊工况。

附图说明

图1为本发明驾驶室的爆炸示意图;

图2为本发明驾驶室骨架的示意图;

图3为本发明驾驶室底板部件的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,不是为了限制本发明的保护范围。

如图1、2、3所示,一种装载机驾驶室,包括门组件1、座椅2、减震垫3和驾驶室框架4,所述门组件1装配于所述驾驶室框架4左右两侧;所述座椅2装配于所述驾驶室框架4的sip点上;所述减震垫3装配于所述驾驶室框架4底端四角,将驾驶室与装载机车架相连接;所述驾驶室框架4包括驾驶室骨架41,所述驾驶室骨架41底端无后梁,包括上端四根梁411、中间四根梁412、底端三根梁413和底板部件414,依次焊接成一体。所述底板部件414中间隆起,横截面成凸字型。所述底板部件414隆起平面上开设缺口,所述座椅2装配于该缺口上端。所述装载机驾驶室的高度在1.3米至1.5米之间。

本发明通过优化驾驶室骨架41的结构,去除底端后梁,使得驾驶室在满足使用的前提下大大缩小其高度,既方便安装,又能够保证其维修空间。所述底板部件414采用中间隆起形式,缩短了安装在驾驶室内的元件高度,也为整机能将的多种元件安装在底板部件414下部提供了空间,并且在隆起平面上进行开孔,从而方便后期维修。所述装载机驾驶室的高度控制在1.3米至1.5米之间,保证整机的通过性,使得整机在低矮工况的作业能到保证,对操作人员也起到良好的保护作用。

上面虽然结合实施例对本发明作了详细的说明,但是所述技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本发明宗旨的前提下,还可以对上述实施例进行变更或改变等,仍落在本发明的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种装载机驾驶室,包括门组件、座椅、减震垫和驾驶室框架,所述门组件装配于所述驾驶室框架左右两侧;所述座椅装配于所述驾驶室框架的SIP点上;所述减震垫装配于所述驾驶室框架底端四角,将驾驶室与装载机车架相连接;所述驾驶室框架包括驾驶室骨架,所述驾驶室骨架底端无后梁,包括上端四根梁、中间四根梁、底端三根梁和底板部件,依次焊接成一体。该发明通过合理布置,使得驾驶室结构形式简单、紧凑、合理,利于制造,保证视野和操作舒适性,适用于工作场地高度有较强限制的场合。

技术研发人员:王海庭;石文莹;陈博;周媛;神文庭;申贤昌;万东兰;卢群;丁亮
受保护的技术使用者:江苏柳工机械有限公司
技术研发日:2018.11.12
技术公布日:2019.01.18
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