一种模块化锯链式切割箱及其使用方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种切割箱，具体涉及一种模块化锯链式切割箱及其使用方法。

背景技术：

目前钢筋混凝土地连墙成槽采用人工制造泥浆进行护壁以确保槽壁稳定，在浇筑完混凝土后，置换出的大量泥浆即使回收并进行二次处理仍将产生大量废浆，若直接将废浆外排，则不利于绿色环保施工。地连墙一般兼作基坑围护结构和侧壁止水体系，传统的地连墙施工时均进行分幅设计，分幅施工造成的施工接缝即便在墙背采用补丁式帷幕，但该接缝处往往也会成为基坑渗漏的多发节点，导致基坑开挖后出现安全隐患。

为了解决施工泥浆污染问题以及分幅地连墙渗漏等带来的安全隐患问题，现有技术出现了同步切割灌注混凝土地连墙工艺，可以实现无大量护壁泥浆的土体切割外排与混凝土灌注同步进行。但是在该同步切割灌注混凝土地连墙工艺中所用的切割箱均为一体化结构，单个切割箱存在尺寸大、加工工艺性差、制造成本高、不能适应多种槽宽变化的问题。

另外，当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺时，需要通过切割箱侧壁来平衡土压以防止塌槽，但是，如果切割箱侧壁与槽壁间隙不合理或者与土体摩擦阻力过大时，会存在切割箱埋钻的风险，而且因切割箱为一体化结构，因此不能将无大量护壁泥浆的切割箱切换为泥浆护壁保证槽壁稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化锯链式切割箱及其使用方法，它能够实现切割箱模块化组装，不仅能适用于泥浆护壁地连墙施工，而且也能适用于同步切割灌注混凝土地连墙施工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化锯链式切割箱，包括主体模块箱、前端模块箱、后端模块箱和锯链组，所述前端模块箱可拆卸地安装在所述主体模块箱的前端，所述后端模块箱可拆卸地安装在所述主体模块箱的后端，所述前端模块箱的外侧沿高度方向设置有前滑轨，所述后端模块箱的外侧沿高度方向设置有后滑轨，所述锯链组包括链条和间隔一定距离安装在所述链条上的刀具，所述链条环绕于所述前滑轨和后滑轨上形成闭环链传动。

按上述技术方案，所述前端模块箱的宽度大于后端模块箱的宽度。

按上述技术方案，所述锯链组包括两组，分别称为第一锯链组和第二锯链组，所述第一锯链组包括第一链条和第一刀具，所述第二锯链组包括第二链条和第二刀具，所述前滑轨和后滑轨分别设置有相应的两组，分别称为第一前滑轨、第二前滑轨、第一后滑轨和第二后滑轨，所述第一链条环绕于所第一前滑轨和第一后滑轨上形成闭环链传动，所述第二链条环绕于所述第二前滑轨和第二后滑轨上形成闭环链传动，所述第一前滑轨和第二前滑轨之间的距离大于第一后滑轨和第二后滑轨之间的距离。

按上述技术方案，所述第一刀具和第二刀具交错设置。

按上述技术方案，所述后端模块箱外侧设置有隔离罩，所述隔离罩与后端模块箱之间设有容纳锯链组穿过的空腔。

按上述技术方案，所述前端模块箱和后端模块箱与主体模块箱之间均采用止口结构进行定位连接。

按上述技术方案，所述前端模块箱和后端模块箱与主体模块箱之间均采用螺栓组进行可拆卸连接。

按上述技术方案，所述前滑轨和后滑轨上均设置有耐磨滑板。

按上述技术方案，所述主体模块箱内设置有润滑管路，所述前端模块箱外侧设置有与所述润滑管路出口连接的前喷口结构，所述前喷口结构用于使润滑管路内的流体从润滑管路内向前端模块箱外单向流出，并在润滑管路内无流体时对润滑管路的出口进行封堵。

按上述技术方案，该切割箱还包括侧壁模块箱，所述侧壁模块箱可拆卸地安装在所述主体模块箱的左右两侧。

按上述技术方案，所述侧壁模块箱与主体模块箱之间通过螺栓组进行可拆卸连接。

按上述技术方案，所述侧壁模块箱外侧设置有与所述润滑管路出口连接的侧喷口结构，所述侧喷口结构用于使润滑管路内的流体从润滑管路内向侧壁模块箱外单向流出，并在润滑管路内无流体时对润滑管路的出口进行封堵。

一种模块化锯链式切割箱的使用方法，包括以下步骤：

当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺需要泥浆护壁时，采用不带侧壁模块箱的模块化锯链式切割箱，其主体模块箱的左右两侧与其前端模块箱和后端模块箱之间均形成用于容纳大量泥浆的空腔，施工过程中泥浆进入主体模块箱左右两侧的空腔内对槽壁施加静压力并在槽壁上形成泥皮，以有效地防止槽壁、孔壁坍塌；

当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺不需要泥浆护壁时，采用带侧壁模块箱的模块化锯链式切割箱，其在主体模块箱的左右两侧均安装侧壁模块箱，并在侧壁模块箱上安装侧喷口结构，润滑管路内的流体通过侧喷口结构从润滑管路内向侧壁模块箱外单向流出进行润滑作用，以减小在施工中侧壁模块箱与土体之间的摩阻力。

本发明产生的有益效果是：本发明通过将切割箱设计为模块化，相比于一体化切割箱，其安装操作方便，结构紧凑，单模块箱尺寸小，加工工艺性好，制造成本低，当外部磨损时，只需更换相应的模块箱即可，不需要更换主体模块箱，而且各模块箱的尺寸变化灵活，还可以选择不同宽度的前端模块箱和后端模块箱，以满足不同槽宽作业所需。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为具有侧壁模块箱的本发明实施例的俯视图；

图2为不带侧壁模块箱的本发明实施例的俯视图；

图3为不带侧壁模块箱的本发明实施例的主视图；

图4为本发明实施例中后端模块箱的俯视图；

图5为本发明实施例中侧壁模块箱的主视图。

其中：1-锯链组、1.1-第一锯链组、1.2-第二锯链组、2-前端模块箱、2.1-前滑轨、2.1.1-第一前滑轨、2.1.2-第二前滑轨、3-侧壁模块箱、3.1-侧喷口结构、4-主体模块箱、5-后端模块箱、5.1-后滑轨、5.1.1-第一后滑轨、5.1.2-第二后滑轨、7-耐磨滑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图4所示，一种模块化锯链式切割箱，包括主体模块箱4、前端模块箱2、后端模块箱5和锯链组1，前端模块箱2可拆卸地安装在主体模块箱4的前端，后端模块箱5可拆卸地安装在主体模块箱4的后端，前端模块箱2的外侧沿高度方向设置有前滑轨2.1，后端模块箱5的外侧沿高度方向设置有后滑轨5.1，锯链组1包括链条和间隔一定距离安装在链条上的刀具，链条环绕于前滑轨和后滑轨上形成闭环链传动。

在本发明的优选实施例中，如图2-图4所示，前端模块箱的宽度大于后端模块箱的宽度，形成后端缩进式切割箱。前端模块箱和后端模块箱可以根据实际槽宽需求设计相应的宽度，从而满足不同槽宽作业所需。

在本发明的优选实施例中，如图2、图4所示，锯链组包括两组，分别称为第一锯链组1.1和第二锯链组1.2，第一锯链组包括第一链条和第一刀具，第二锯链组包括第二链条和第二刀具，前滑轨和后滑轨分别设置有相应的两组，分别称为第一前滑轨2.1.1、第二前滑轨2.1.2、第一后滑轨5.1.1和第二后滑轨5.1.2，第一链条环绕于所第一前滑轨和第一后滑轨上形成闭环链传动，第二链条环绕于第二前滑轨和第二后滑轨上形成闭环链传动，第一前滑轨和第二前滑轨之间的距离大于第一后滑轨和第二后滑轨之间的距离，以使两组链条之间形成一夹角，该夹角可以随不同宽度的前端模块箱和后端模块箱而改变，以适应不同宽度前端模块箱和后端模块箱。

第一前滑轨和第一后滑轨的轨面平行，第二前滑轨和第二后滑轨的轨面平行。

在本发明的优选实施例中，如图2、图3所示，第一刀具和第二刀具交错设置，以在有限的宽度范围内布置更多的刀具。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，后端模块箱5外侧设置有隔离罩(图中未示意)，隔离罩与后端模块箱之间设有容纳锯链组穿过的空腔。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，前端模块箱2和后端模块箱5与主体模块箱4之间均采用止口结构(图中未示意)进行定位连接，同时，前端模块箱2和后端模块箱5与主体模块箱4之间均采用螺栓组进行可拆卸连接，该螺栓组包括gb/t5783螺栓、gb/t93弹垫和gb/t97平垫。

在本发明的优选实施例中，如图4所示，前滑轨和后滑轨上均设置有耐磨滑板7，以在锯链组运转中减少对前端模块箱和后端模块箱的磨损。前端模块箱和前滑轨、耐磨滑板之间可通过焊接或者螺栓连接的方式组合在一起，同理后端模块箱与后滑轨、耐磨滑板也可以通过焊接或者螺栓连接的方式组合在一起，其中耐磨滑板选材为45mn。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，主体模块箱内设置有润滑管路，前端模块箱外侧设置有与润滑管路出口连接的前喷口结构(图中未示意)，前喷口结构用于使润滑管路内的流体从润滑管路内向前端模块箱外单向流出，对链条进行润滑，并在润滑管路内无流体时对润滑管路的出口进行封堵。

在本发明的优选实施例中，如图1、图5所示，该切割箱还包括侧壁模块箱3，侧壁模块箱3可拆卸地安装在主体模块箱4的左右两侧。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，侧壁模块箱3与主体模块箱4之间通过螺栓组进行可拆卸连接，该螺栓组包括gb/t5783螺栓、gb/t93弹垫和gb/t97平垫。

在本发明的优选实施例中，如图3、图5所示，侧壁模块箱3外侧设置有与润滑管路出口连接的侧喷口结构3.1，侧喷口结构用于使润滑管路内的流体从润滑管路内向侧壁模块箱外单向流出，并在润滑管路内无流体时对润滑管路的出口进行封堵。该侧喷口结构具有单向注浆润滑作用，以减小在施工中侧壁模块箱与土体之间的摩阻力，同时还可以通过侧壁模块箱来平衡土压，防止塌槽，所以无需大量泥浆护壁，施工中绿色环保。

一种模块化锯链式切割箱的使用方法，包括以下步骤：

当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺需要泥浆护壁时，如图2所示，采用不带侧壁模块箱的模块化锯链式切割箱，其主体模块箱的左右两侧与其前端模块箱和后端模块箱之间均形成用于容纳大量泥浆的空腔，施工过程中泥浆进入主体模块箱左右两侧的空腔内对槽壁施加静压力并在槽壁上形成泥皮，以有效地防止槽壁、孔壁坍塌；

当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺不需要泥浆护壁时，如图1所示，采用带侧壁模块箱的模块化锯链式切割箱，其在主体模块箱的左右两侧均安装侧壁模块箱，并在侧壁模块箱上安装侧喷口结构，润滑管路内的流体通过侧喷口结构从润滑管路内向侧壁模块箱外单向流出进行润滑作用，以减小在施工中侧壁模块箱与土体之间的摩阻力。

当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺时，本发明可以通过侧壁模块箱来平衡土压，防止塌槽；如果侧壁模块箱与槽壁间隙不合理或者与土体的摩擦阻力过大时，本发明可以拆除切割箱中侧壁模块箱就能切换为泥浆护壁施工方法所需的切割箱结构，使其采用泥浆护壁从而保证槽壁稳定，避免切割箱的整体报废。

为了适应不同槽宽作业所需，前端模块箱、后端模块箱宽度尺寸及侧壁模块箱厚度尺寸可以相应调整，同时对其结构上的滑轨、耐磨滑板、锯链组装配相应调整，而主体模块箱结构保持不变，因而可快速地适应不同槽宽工作所需。通过各模块箱的不同组合，可以适用于采用泥浆护壁工况和侧壁模块箱护壁工况作业所需。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。