一种工程排污综合装置的制作方法

本发明涉及排污设备技术领域，具体涉及一种工程排污综合装置。

背景技术：

现有的污水一般都是通过管道直接将污水由源头排放到终点集中进行污水处理，排污管一般是平铺在地底，由进污管连接污水源头和排污管，进污管通常都是带有斜度的以补偿污水源头与排污管之间的高度差，而污水中含有较多污泥，排污管的平铺结构决定了管内污水流动速度平缓，因此污泥不易被冲刷掉，极易造成排污管管道的堵塞，从而影响排污效率，并且，排污管内设置的流量计也会因淤泥的存在无法正常测量使用。而在这些排污管管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处通常都会设置检查井，方便维修和安装。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对以上不足之处，提供了一种可有效防止管道堵塞的工程排污综合装置。

本发明解决技术问题所采用的第一种方案是：一种工程排污综合装置，包括水泥箱体、进污管和排污管，所述进污管由高处向下倾斜延伸设置，进污管位于高处的一端为进水端，进污管位于低处的一端为出水端，出水端与排污管连接，排污管水平设置，还包括分流管、蓄水箱、冲洗管、抽水管以及抽水泵，所述分流管的一端与进污管的进水端连接以分流进污管的污水，分流管的另一端设于蓄水箱内，蓄水箱设于排污管的上方，所述冲洗管连接于蓄水箱与进污管和排污管的连接处之间，冲洗管上设有用于控制蓄水箱与排污管连通或阻断的电磁阀，所述蓄水箱的底部设有用于检测蓄水箱内水位信息的第一液位计，所述第一液位计与电磁阀电连接以便电磁阀根据第一液位计检测的水位信息控制蓄水箱与排污管的连通或阻断以冲洗排污管；

所述水泥箱体的底部设有用于检测水泥箱体内水位信息的第二液位计，所述抽水管的一端设于水泥箱体的底部，抽水管的另一端设于蓄水箱内，所述抽水泵设于抽水管上用于控制抽水管将水泥箱体底部的水抽吸到蓄水箱内，所述第二液位计与抽水泵电连接以便抽水泵根据第二液位计检测的水位信息控制抽水管抽吸水泥箱体内的水。

进一步地，为了保证电磁流量计所在的排污管内充满液体，以确保电磁流量计的正常测量使用；所述排污管的末端设有曲管段，所述排污管上设有位于曲管段前侧的电磁流量计，所述曲管段为倒u形结构以保证电磁流量计所在的排污管内充满液体。

进一步地，为了保证电磁流量计所在的排污管内充满液体；所述曲管段下底面所在水平面的高度高于排污管上底面所在水平面的高度。

进一步地，为了控制排污管内污水的流通；所述排污管上还设有电动阀门或手动阀门。

进一步地，为了将污水分流出一部分蓄起来，以便后续对排污管进行冲洗，防止污泥造成的进污管的堵塞；所述分流管由进污管的进水端水平延伸设置。

进一步地，为了防止污泥滞留造成的排污管的堵塞；所述工程排污综合装置还包括与冲洗管可拆装连接的高压水枪。

进一步地，为了防止进污管内的水回流到蓄水箱内；所述冲洗管上设有用于防止进污管内的水流到蓄水箱内的第一单向阀。

进一步地，为了防止蓄水箱的水回流到水泥箱体内；所述抽水管上设有用于防止蓄水箱的水回流到水泥箱体内的第二单向阀。

进一步地，为了将所有部件安装在水泥箱体内，避免占用过多空间；所述蓄水箱、冲洗管、排污管、抽水泵以及抽水管均设于水泥箱体内，所述水泥箱体的底部设有若干个用于支撑排污管的支撑板，所述水泥箱体的底部还设有若干个用于支撑蓄水箱的支撑管。

进一步地，为了方便进行检修；所述水泥箱体上设有检查盖，所述水泥箱体内的侧壁上设有检修梯。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明可有效防止排污管堵塞，避免排污管因水流平缓导致淤泥堆积，提高排污效率，通过设置分流管，将污水分流出一部分集中到蓄水池内储存起来，当蓄水池内的水累积到设定高度时，第一液位计发送信号，电磁阀自动打开，蓄水池内的水通过冲洗管对排污管进行大流量冲洗，防止污泥沉积在排污管内，定期冲刷避免淤泥积固在排污管内，实现自动冲洗，自动防堵塞；第二液位计的设置，可以实时监控是否有污水渗漏的情况，一旦发生渗漏，通过抽水泵将污水抽吸到蓄水箱内，防止水泥箱内存在积水影响到电气元件的正常工作；曲管段的设置，确保了电磁流量计的正常测量工作。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1-水泥箱体；2-抽水管；3-第二单向阀；4-检查盖；5-蓄水箱；6-分流管；7-进污管；8-冲洗管；9-电磁阀；10-第一单向阀；11-电动阀门；12-支撑板；13-电磁流量计；14-抽水泵；15-排污管；1501-曲管段；16-检修梯；17-支撑管；18-第二液位计；19-第一液位计。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-2所示，本实施例提供一种工程排污综合装置，包括水泥箱体1、进污管7和排污管15，所述进污管7由高处向下倾斜延伸设置，进污管7位于高处的一端为进水端，进污管7位于低处的一端为出水端，出水端与排污管15连接，排污管15水平设置，还包括分流管6、蓄水箱5、冲洗管8、抽水管2以及抽水泵14，所述分流管6的一端与进污管7的进水端连接以分流进污管7的污水，分流管6的另一端设于蓄水箱5内，蓄水箱5设于排污管15的上方，所述冲洗管8连接于蓄水箱5与进污管7和排污管15的连接处之间，这里冲洗管8为竖直设置的直管结构，以保持对淤泥足够的冲力，冲洗管8上设有用于控制蓄水箱5与排污管15连通或阻断的电磁阀9，所述蓄水箱5的底部设有用于检测蓄水箱5内水位信息的第一液位计19，所述第一液位计19与电磁阀9电连接以便电磁阀9根据第一液位计19检测的水位信息控制蓄水箱5与排污管15的连通或阻断以冲洗排污管15；

所述水泥箱体1的底部设有用于检测水泥箱体1内水位信息的第二液位计18，所述抽水管2的一端设于水泥箱体1的底部，抽水管2的另一端设于蓄水箱5内，所述抽水泵14设于抽水管2上用于控制抽水管2将水泥箱体1底部的水抽吸到蓄水箱5内，所述第二液位计18与抽水泵14电连接以便抽水泵14根据第二液位计18检测的水位信息控制抽水管2抽吸水泥箱体1内的水。

在本实施例中，为了保证电磁流量计13所在的排污管15内充满液体，以确保电磁流量计13的正常测量使用；所述排污管15的末端设有曲管段1501，所述排污管15上设有位于曲管段1501前侧的电磁流量计13，所述曲管段1501为倒u形结构以保证电磁流量计13所在的排污管15内充满液体。

在本实施例中，为了保证电磁流量计13所在的排污管15内充满液体；所述曲管段1501下底面所在水平面的高度高于排污管15上底面所的水平面的高度。

在本实施例中，为了控制排污管15内污水的流通；所述排污管15上还设有电动阀门11或手动阀门。

在本实施例中，为了将污水分流出一部分蓄起来，以便后续对进污管7进行冲洗，防止污泥造成的进污管7的堵塞；所述分流管6由进污管7的进水端水平延伸设置。

在本实施例中，为了进一步防止污泥造成的进污管7的堵塞；所述工程排污综合装置还包括与冲洗管8可拆装连接的高压水枪。

在本实施例中，为了防止进污管7内的水回流到蓄水箱5内；所述冲洗管8上设有用于防止进污管7内的水流到蓄水箱5内的第一单向阀10。

在本实施例中，为了防止蓄水箱5的水回流到水泥箱体1内；所述抽水管2上设有用于防止蓄水箱5的水回流到水泥箱体1内的第二单向阀3。

在本实施例中，为了将所有部件安装在水泥箱体1内，避免占用过多空间；所述蓄水箱5、冲洗管8、排污管15、抽水泵14以及抽水管2均设于水泥箱体1内，所述水泥箱体1的底部设有若干个用于支撑排污管15的支撑板12，所述水泥箱体1的底部还设有若干个用于支撑蓄水箱5的支撑管17。

在本实施例中，为了方便进行检修；所述水泥箱体1上设有检查盖4，所述水泥箱体1内的侧壁上设有检修梯16。

本发明可有效防止排污管15堵塞，提高排污效率，通过设置分流管6，将污水分流出一部分集中到蓄水池内储存起来，当蓄水池内的水累积到设定高度时，第一液位计19发送信号，电磁阀9自动打开，蓄水池内的水通过冲洗管8对排污管15进行大流量冲洗，防止污泥沉积在排污管15内，实现自动冲洗，自动防堵塞，定期的冲洗，能有效防止淤泥积固在管道内，避免因排污管15水平设置导致的内部液体流动缓慢，无法有效将淤泥冲刷掉积留在管道内，并且，采用废水回收再利用，有助于节约资源；第二液位计18的设置，可以实时监控是否有污水渗漏的情况，一旦发生渗漏，通过抽水泵14将污水抽吸到蓄水箱5内，防止水泥箱内存在积水影响到电气元件的正常工作；曲管段1501的设置，确保了电磁流量计13的正常测量工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。