本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法。
背景技术：
一般的管廊、管沟施工，采用传统的模板、钢管、扣件支设内、外模板，使用对拉螺栓进行管廊、管沟墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内、外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。
对于有防水要求的地下管廊、管沟，对拉螺栓的防水节点处理是施工质量控制的要点，本发明采用的施工方法从原理上用其他措施解决了内外模板的拉结并承受混凝土浇筑产生的侧压力，避免了对拉螺栓的使用，从根本上消除了节点的防水隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中基坑暴露时间长，安全性能低；对拉螺栓的使用造成防水效果差的问题，而提出的地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法，包括以下施工流程：
a.按正常工序进行土方开挖、垫层砼浇筑；
b.将管廊、管沟专用钢制外模板吊运至基坑指定位置，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼；
c.使用吊装机械将管廊、管沟专用钢制一体化内模板吊运至管廊、管沟内指定位置；
d.在管廊、管沟专用钢制外模板外侧回填土方，以抵抗墙壁及顶板砼浇筑产生的侧压力；
e.管廊、管沟墙壁及顶板砼浇筑完成后，将两侧抵抗砼浇筑侧压力的回填土挖出，将管廊、管沟专用钢制外模板吊出，重新按施工规范进行土方分层回填工序。
优选的，实施步骤d的同时，采用含卡槽的方钢焊接制作的构件按一定间距布置在专用钢制外模板上，抵抗模板侧向移动的水平推力。
优选的，所述间距小于等于5m。
优选的，所述吊装机械为塔吊或车载吊。
与现有技术相比，本发明提供了地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法，具备以下有益效果：
可以有效减少基坑暴露时间，提高基坑安全性能；同时避免对拉螺栓的使用，节约了措施用料的同时提高了砼的防水效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法，包括以下施工流程：
a.按正常工序进行土方开挖、垫层砼浇筑；
b.将管廊、管沟专用钢制外模板吊运至基坑指定位置，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼；
c.使用吊装机械将管廊、管沟专用钢制一体化内模板吊运至管廊、管沟内指定位置；
d.在管廊、管沟专用钢制外模板外侧回填土方，以抵抗墙壁及顶板砼浇筑产生的侧压力；
e.管廊、管沟墙壁及顶板砼浇筑完成后，将两侧抵抗砼浇筑侧压力的回填土挖出，将管廊、管沟专用钢制外模板吊出，重新按施工规范进行土方分层回填工序。
实施例二
地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法，包括以下施工流程：
a.按正常工序进行土方开挖、垫层砼浇筑；
b.将管廊、管沟专用钢制外模板吊运至基坑指定位置，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼；
c.使用车载吊将管廊、管沟专用钢制一体化内模板吊运至管廊、管沟内指定位置；
d.在管廊、管沟专用钢制外模板外侧回填土方，以抵抗墙壁及顶板砼浇筑产生的侧压力；同时，采用含卡槽的方钢焊接制作的构件按5m间距布置在专用钢制外模板上，抵抗模板侧向移动的水平推力。
e.管廊、管沟墙壁及顶板砼浇筑完成后，将两侧抵抗砼浇筑侧压力的回填土挖出，将管廊、管沟专用钢制外模板吊出，重新按施工规范进行土方分层回填工序。
实施例三
地下管廊、管沟砼侧压力与外支撑土体平衡施工方法，包括以下施工流程：
a.按正常工序进行土方开挖、垫层砼浇筑；
b.将管廊、管沟专用钢制外模板吊运至基坑指定位置，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼；
c.使用吊装机械将管廊、管沟专用钢制一体化内模板吊运至管廊、管沟内指定位置；
d.在管廊、管沟专用钢制外模板外侧回填土方，以抵抗墙壁及顶板砼浇筑产生的侧压力；同时，采用含卡槽的方钢焊接制作的构件按1m间距布置在专用钢制外模板上，抵抗模板侧向移动的水平推力。
e.管廊、管沟墙壁及顶板砼浇筑完成后，将两侧抵抗砼浇筑侧压力的回填土挖出，将管廊、管沟专用钢制外模板吊出，重新按施工规范进行土方分层回填工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。