本实用新型涉及一种承台基础梁的侧模，尤其是一种用于地下室基础梁、承台、集水井等不易拆除的地方的侧模。
背景技术：
目前，用于地下室基础梁、承台、集水井等不易拆除的地方的侧模为传统的砖胎模以及木模板或钢模板支模。施工工期长，管理费高，机器租赁使用费用大，工程成本调高。因此，需要采用一种细集料水泥空心预制板胎模代替传统砖胎模以及木模板或钢模板支模。
技术实现要素：
本实用新型是要提供一种预制空心板组成的承台基础梁模，用于缩短地下室施工工期，减少管理费用，机器租赁使用费用等，降低工程成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制空心板组成的承台基础梁模，由预制板、防裂带或连接件组成，所述预制板与预制板之间通过水泥胶水连接在一起，在连接部位上外加一层防裂带，或者采用钢筋砼套管、角形连接件或u形卡连接件连接在一起形成预制胎模作为承台侧模。
当承台高度≥600mm时，两块所述承台侧模上下叠加组合，上下承台侧模之间用水泥胶水连接，且两侧外加一层防裂带。
所述预制板由水泥空心预制板切割而成。
本实用新型的有益效果是：
预制空心板组成的承台基础梁模可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用，机器租赁使用费用等，降低工程成本，具体特点如下：
1、预制板代替砖胎模节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，要更比砖胎模能加环保，对环境污染小，更解决塔吊难问题。并且节约大量劳动力，加快进度。
2、预制胎模可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大地方使用，能加快生产进度。且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性，方便，快捷。
3、预制胎模的固定、安装，充分利用了水泥板废料，施工遗弃的短木方，使施工废料得到重新利用。
4、预制胎模表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。
附图说明
图1A为湿作业法制作的承台基础梁预制胎模结构示意图；
图1B为干作业法制作的承台基础梁预制胎模结构示意图；
图2为两块承台侧模上下叠加组合示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1A，图1B，所示，一种预制空心板组成的承台基础梁模，由预制板1、防裂带2或角形连接件3组成。如图1A所示，预制板1与预制板1之间通过水泥胶水连接在一起，在连接部位上外加一层防裂带2。如图1B所示，预制板 1与预制板2之间采用钢筋砼套管4、角形连接件3或u形卡连接件连接在一起形成预制胎模作为承台侧模。
如图2所示，当承台高度≥600mm时，两块承台侧模上下叠加组合，上下承台侧模之间用水泥胶水连接，且两侧外加一层防裂带2。
本实用新型的预制空心板组成的承台基础梁模施工工艺：
1、工艺流程
基础梁及基坑土层清理→浇筑承台或基础梁→定位放线→拼装预制胎模→胎模侧面弹控制线→土方回填→浇筑大面垫层。
2、预制胎模砌筑方法
(1)该模板的安装方法分为湿作业法或干作业法，其中湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带即可；干作业法是采用零配件、板与板进行连接采用钢筋砼套管连接，角形连接件，或u形卡连接件等，本工程采用湿作业法施工。
(2)承台高度<600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式，最高叠加高度不得超过两层。
(3)对于两层叠加的承台侧模，在第一块承台侧模就位以后，再拼装上一层承台侧模，上下层之间水泥胶水连接，并两侧外加一层防裂带(网格布)。
本实用新型的特点是：
1、使用预制胎模只需要5个工人连续安装就可以，而使用砖胎模需要25个工人连续加班，大大解决用工难问题。
2、解决做地下室塔吊难的问题、使用预制胎模每天使用塔吊只需1个小时就可以，而使用砖胎模塔吊需要一整天的调运砖块及砂浆，反之塔吊就有足够的时间吊运泥土回填工作。
3、大大的节约了工期，减少传统胎模的抹灰工艺。