本实用新型涉及船用辅助设备技术领域，特别是一种船用自闭式水封。
背景技术：
随着船舶行业快速发展，船用阀件要求也在不断提高，目前厨房、盥洗室的水封地漏经常出现堵塞、散发异味，对船舶环境带来较大影响；现有技术中，船舶生活区所用地漏的构造多为钟罩式，像一个扣碗结构扣在下水管口上， 形成一个“U”存水弯，利用存水弯中的水达到水封的效果，管路系统中通常需要使用水封装置来实现防堵、防臭的作用。上述结构的水封遇到污物沉积时，影响排水顺畅，给使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性能优异的船用自闭式水封。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的船用自闭式水封，包括：上筒体、中筒体、密封圈、密封板、配重块，该上筒体底端的出水口置于所述中筒体内，该上筒体的底端固定设置密封圈，所述上筒体底端的一侧设置转轴组件，所述密封板的中部与转轴组件传动配合以使所述密封板可转动设置在上筒体的底端，所述配重块固定设置在所述密封板的外侧端，以使密封板外侧端的重量大于密封板内侧端的重量，上筒体内没有积水时配重块驱使密封板水平设置，密封板的内侧端与上筒体底端的密封圈密封配合，对上筒体进行密封隔绝，避免气味上蹿；废水进入上筒体后，上筒体内的积水达到预设重量时，密封板的内侧端下移、外侧端和配重块上翘，上筒体的出水口打开，积水可顺利排出，上筒体内的废水减少至预设重量时，密封板的内侧端上翘、外侧端和配重块下移，密封板恢复水平设置，再次与密封圈密封配合、对出水口进行密封；利用配重块和上筒体内废水自重实现密封板的自动开启和闭合，结构简单，无需外置设备进行驱动，使用寿命长。
进一步，所述密封圈的底端设置锥形缩口区，以使密封圈与密封板线接触，加强密封效果。
进一步，所述转轴组件包括连接支架和转轴，所述连接支架的顶端与所述上筒体固定相连，所述转轴可转动设置在连接支架的底部，所述密封板的中部与所述转轴固定相连，以使所述密封板可随转轴转动。
进一步，所述配重块呈长条形，以使密封板转动至预设角度时，配重块与上筒体外壁接触，由上筒体外壁对密封板的转动角度进行限制。
进一步，所述中筒体顶盖的中心设置顶部开口，所述上筒体的中部外壁上设置上环盖，以使所述上筒体插入中筒体的顶部开口后，上环盖与顶盖经螺栓固定、O型圈密封，便于装配。
进一步，船用自闭式水封还包括下筒体，中筒体底盖的中心设置底部开口，所述下筒体的上部外壁上设置下环盖，以使所述下筒体的顶端插入中筒体的底部开口后，下环盖与底盖经螺栓固定、O型圈密封，便于装配。
进一步，所述上筒体的顶端、下筒体的底端设置管接头，便于将船用自闭式水封装配到管路中。
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的船用自闭式水封，相对于现有技术，通过设置可转动的密封板，并利用配重块和废水的自重，可实现密封板的自动开启和闭合，结构简单，有效防止异味溢出，无需外置设备进行驱动，使用寿命长；（2）密封圈的底端设置锥形缩口区，使得密封圈的底端呈锥形收缩，且端部厚度较薄，与密封板相接触时呈线接触，加强密封效果；（3）配重块呈长条形，在密封板转动过程中，配重块与上筒体外壁接触，由上筒体外壁对密封板的转动角度进行限制，避免密封板和配重块转动角度过大造成无法复位。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型船用自闭式水封的剖面结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大图；
图3是图2中B区域的局部放大图。
图中：上筒体1，密封圈10，锥形缩口区11，上环盖12，中筒体2，顶盖21，底盖22，下筒体3，下环盖31，密封板4，配重块5，转轴组件6，连接支架61，转轴62，管接头7，O型圈8，螺栓9。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，本实施例的船用自闭式水封，包括同轴心设置的上筒体1、中筒体2、下筒体3，还包括置于上筒体1底端的密封圈10、配重块5、密封板4和转轴组件6，中筒体顶盖21的中心设置圆形的顶部开口，上筒体1的中部外壁上设置上环盖12，顶部开口的直径大于上筒体1底端的直径且小于上环盖23的直径，使得上筒体1和上筒体1底端的密封圈10、配重块5、密封板4和转轴组件6可顺利置于中筒体2内，且上环盖12与中筒体顶盖21经螺栓9进行固定、上环盖12与中筒体顶盖21之间设置O型圈8进行密封，确保顶部开口不泄露，上筒体1底端出水口置于中筒体2内；中筒体底盖22的中心同样设置圆形的底部开口，下筒体3的上部外壁上设置下环盖31，以使下筒体3的顶端插入中筒体2的底部开口后，下环盖31与底盖22经螺栓9进行固定、下环盖31与中筒体底盖22之间设置O型圈8进行密封，如图3所示，便于装配；上筒体1的顶端、下筒体3的底端分别设置管接头7，便于将船用自闭式水封装配到管路中。
如图2所示，上筒体1的底端固定设置密封圈10，上筒体1底端一侧的转轴组件6包括连接支架61和转轴62，连接支架61的顶端与上筒体1底部的侧壁固定连接，转轴62可转动设置在连接支架61的底部，密封板4的中部与转轴62固定相连，以使密封板4可随转轴62转动，由转轴62将密封板4划分为置于上筒体1下方的内侧端和置于上筒体1一侧的外侧端；配重块5固定设置在密封板4的外侧端，以使密封板4外侧端的重量大于密封板4内侧端的重量，上筒体1内没有积水时配重块5驱使密封板4水平设置，密封板4的内侧端与上筒体1底端的密封圈10密封配合，对上筒体1进行密封隔绝，避免气味上蹿。
使用时废水进入上筒体1后，上筒体1内的积水达到预设重量时，密封板4的内侧端下移、外侧端和配重块5上翘，上筒体1的出水口打开，积水可顺利流过上筒体1、中筒体2、下筒体3，上筒体1内的废水减少至预设重量时，密封板4的内侧端再次上翘、外侧端和配重块5下移，密封板4恢复水平设置，再次对出水口进行密封；利用配重块5和上筒体1内废水自重实现密封板4的自动开启和闭合，结构简单，无需外置设备进行驱动，使用寿命长。
作为优选，密封圈10的底端侧壁设置锥形缩口区11，使得密封圈10的底端呈锥形收缩，且端部厚度较薄，与密封板4相接触时呈线接触，使得密封板4压紧在密封圈10上，具有500Pa能力下的气密性能，加强密封效果，隔断管道内的异味。
作为优选，配重块5呈长条形，以使密封板4转动至预设角度时，配重块5与上筒体1外壁接触，由上筒体1外壁对密封板4的转动角度进行限制。
配重块5的重量和尺寸可根据上筒体1、中筒体2的尺寸进行设置，确保上筒体1内废水积聚到一定重量时，密封板4打开，进行排水，由于密封板4打开的角度可控，可避免污物在上筒体1内堵塞。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。