带有分离器的真空保持式集便系统的制作方法

本实用新型涉及卫生间真空保持式集便系统技术领域，尤其是一种带有分离器的真空保持式集便系统。

背景技术：

便器是卫生间的重要组成部分，现已广泛的应用在火车、轮船、飞机等运输工具上。早期的运输工具上的便器多采用直接排放的方式，不仅影响使用感受，还污染自然环境。随着科学技术的快速发展及国家对自然环境保护的日益重视，开发并使用一种高效环保的集便系统成为可能。真空保持式集便系统就是在这一环境下逐渐开发完善的。其主要是利用真空发生器在污物箱内形成的负压将便器的污物通过管路运输至污物箱内，该系统可将污物封闭处理运输，耗能较少，现已广泛应用在火车、轮船、飞机等各类运输工具上。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带有分离器的真空保持式集便系统，从而使其结构紧凑、高效节能，不会发生堵塞的状况，大大提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有分离器的真空保持式集便系统，包括污物箱，所述污物箱的顶部通过分离装置连接真空发生器；所述污物箱通过管路连接便器，所述便器底部的管路上安装有便器排泄阀，所述便器上部通过管路连接水控制盘，所述水控制盘与车上水源连接；还包括气动控制盘，所述气动控制盘通过管路与水控制盘、便器排泄阀、真空发生器和分离装置连接，所述气动控制盘连接车上气源。

作为上述技术方案的进一步改进：

分离装置的结构为：污物箱的顶部设置有抽真空管和杂质收集进污口，包括锥形分离器，所述锥形分离器的顶部通过上接口连接真空发生器，所述锥形分离器的底部连接收集箱，所述收集箱底部通过下接口与杂质收集进污口连接，所述下接口处安装有排泄阀，所述锥形分离器的一侧设置有进气口，所述进气口通过管路与抽真空管连接，所述管路上安装有管夹阀。

排泄阀和管夹阀均通过管路与气动控制盘连接。

所述锥形分离器内部安装有挡板，所述挡板的底部成折弯结构，所述挡板将锥形分离器内部分割成两个腔，所述进气口与锥形分离器的一个腔对接，挡板的底部与锥形分离器底部之间间隔距离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设计独特的集便系统结构，在便器排污过程中真空发生器可以不用等待持续工作，缩短系统再次待命时间，提高使用者的便利性。

本实用新型将意外抽吸上来的气水物质隔离在真空发生器外面，避免真空发生器出现堵塞现象，其分离效率可达95％以上，与此同时可将收集的液态物质集中收集，再按照系统设定将其排放发至污物箱内。

本实用新型可以根据实际应用场合，将多个卫生间的集便系统串联连接，共同使用一个污物箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、上接口；2、进气口；3、锥形分离器；4、收集箱；5、下接口；6、排泄阀；7、管夹阀；8、车上气源；9、污物箱；10、抽真空管；11、杂质收集进污口；12、真空发生器；13、气动控制盘；14、水控制盘；15、便器；16、便器排泄阀；17、车上水源。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的带有分离器的真空保持式集便系统，包括污物箱9，污物箱9的顶部通过分离装置连接真空发生器12；污物箱9通过管路连接便器15，便器15底部的管路上安装有便器排泄阀16，便器15上部通过管路连接水控制盘14，水控制盘14与车上水源17连接；还包括气动控制盘13，气动控制盘13通过管路与水控制盘14、便器排泄阀16、真空发生器12和分离装置连接，气动控制盘13连接车上气源8。

分离装置的结构为：污物箱9的顶部设置有抽真空管10和杂质收集进污口11，包括锥形分离器3，锥形分离器3的顶部通过上接口1连接真空发生器12，锥形分离器3的底部连接收集箱4，收集箱4底部通过下接口5与杂质收集进污口11连接，下接口5处安装有排泄阀6，锥形分离器3的一侧设置有进气口2，进气口2通过管路与抽真空管10连接，管路上安装有管夹阀7。

排泄阀6和管夹阀7均通过管路与气动控制盘13连接。

锥形分离器3内部安装有挡板，挡板的底部成折弯结构，挡板将锥形分离器3内部分割成两个腔，进气口2与锥形分离器3的一个腔对接，挡板的底部与锥形分离器3底部之间间隔距离。

本实用新型的具体的结构为：污物箱9通过管路与便器15组成连接，便器15组成的冲洗接口通过管路与水控制盘14出水口连接，真空发生器12通过管路与污物箱9相连接，气动控制盘13通过管路连接便器排泄阀16和真空发生器12以及其他阀门，灰水单元用于收集卫生间内的洗手灰水，收集完成后集中排放至污物箱9内，系统控制器用于集中控制整个系统的动作。

本实用新型整个系统的工作流程及原理如下：

集便系统中的污物箱9用于储存便器15的污物，当污物箱9所有阀门关闭后，与之相连的真空发生器12和污物箱9形成一个封闭的空间。激活真空发生器12后，高速流动的压缩空气会从真空发生器12带走封闭空间内的空气，形成负压，即真空。当负压值达到系统设定值后，真空发生器12停止工作，与真空发生器12连接的止回阀会阻止空气回流，真空将保持在此封闭空间内。便器排泄阀16在待命状态下是关闭的，系统在激活冲洗后，水控制盘14激活高压水冲洗便器内壁，同时便器排泄阀16激活打开，便盆内的污物和水在外界大气压力的推动下沿排污管向污物箱9运行(污物和水运行时像柱塞一样隔离着真空和外界大气，压力差将一直推动污物前进，直到污物进入污物箱9。

污物进入污物箱9后，便器排泄阀16关闭，由于污物和部分空气已经进入了污物箱9，负压值减小，系统重新启动真空发生器12，系统再次建立足够的真空，待命进入下一次冲洗循环。

卫生间内的洗手盆灰水先收集在灰水单元内，通过系统控制再将灰水输送至污物箱9内(流程同便器排污)。

在排污的过程中，由于气压差的存在，进入到污物箱9内的污物会处于爆炸式的飞溅状态造成一些悬浮着的气水物质，如果在这种状态下真空发生器12激活动作，将会有部分的气水物质会被抽吸至真空发生器12内，容易造成堵塞，影响系统使用效率且会导致系统故障。

正常情况下为防止以上情况的出现，系统会设置真空发生器12在等待一段时间待箱体内的悬浮物下落稳定后才会再次激活工作，对此会影响系统的使用效率。

实际使用过程中：

初始状态，气动控制盘13中控制真空发生器12的电磁阀激活，利用高压气体将污物箱9内的气体抽出，建立真空。同时水控制盘14的水罐内已经蓄水完成。

在乘客如厕结束后，按压冲洗按钮后，气动控制盘13中控制水加压的电磁阀激活，将高压气体提供至水控制盘14的水罐内，加压后的清水冲洗便器15的内壁上，待冲洗结束后，便器排泄阀16激活打开将污物输送至污物箱9内。于此同时真空发生器12激活动作，再次将污物箱9内的气体抽出，建立真空，水控制盘14的水罐内再次蓄水完成。

真空发生组成中锥形分离器3的上接口1通过连接管路与真空发生器12相连，进气口2通过连接管路与污物箱9的抽真空管10相连，锥形分离器3上设置有与污物箱9的杂质收集进污口11相连的下接口5。真空发生器12在激活工作后污物箱9内的气体6通过锥形分离器3被抽吸至箱体外面。若气体中夹杂着其他液态物质在通过锥形分离器3时，会被内置的挡板阻挡，质量较轻的空气会经过真空发生器12排出，质量较重的液态物质由于重力影响会坠落至分离器的圆柱形杂质收集箱4内。杂质收集箱4上端与锥形分离器3通过螺栓固定连接，下端与排泄阀6相连接，杂质收集箱4用于存储分离出来的污物，通过系统控制最终打开排泄阀将污物排放至污物箱9中。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。