一种马桶密封圈结构的制作方法

本实用新型涉及一种马桶密封装置，更具体的说涉及一种马桶密封圈结构。

背景技术：

传统的马桶安装过程中，卫生间内预埋有下水管，马桶的排水口对接在下水管上，且马桶排水口与下水管之间通过安装法兰进行安装，并通过黄油、胶泥、蜡圈等粘结材料将马桶排水与下水管对接处密封。但是在实际使用过程中，黄油、胶泥、蜡圈等粘结材料的密封效果并不理想，粘结材料遇冷、遇热则软的特性使密封效果容易受到周遭温度和排水水温的影响，在开裂后就容易出现漏水漏气的问题。

另外，常见的蜡圈或油泥制的马桶密封圈结构被设置在抽水马桶底座的排污口上，与设于地面的下水下水管对接后对水和气进行密封防漏、防臭。传统的密封圈多采用蜡圈或油泥，不具有弹性，不能弹性变形安装，在安装使用过程中可能产生过度变形引起密封破坏，而且不便于安装调整，当马桶需要移动、更换或是维修时必须人工将马桶底座排污口和下水管上的蜡圈或油泥制的密封圈破坏性去除，无法再次使用，且因为蜡圈或油泥本身材料的物理特性使传统密封圈容易因老化而变硬开裂而致污水和臭气泄露，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、容易安装且可重复使用的马桶密封圈结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种马桶密封圈结构，设置在马桶排水口与下水管之间，密封圈包括一圆管状的主体，主体的上端向外扩后形成一上侧壁，上侧壁顶边上形成一环形的盖片，盖片在顶边上形成内凸檐和外凸檐，上侧壁在内凸檐下方形成一环形容腔；外凸檐底部与主体外侧面之间形成一可供下水管限位其中的环槽，在主体外周面上向外形成有至少一圈密封环。

进一步，主体的外周面上设有至少两圈密封环，位于最下层的密封环的宽度较小。

进一步，外凸檐外端向下延伸形成一挡条，环槽位于形成于上侧壁的外侧面与档条之间。

进一步，主体上端形成一台阶边，上侧壁从台阶边外侧向上延伸形成。

进一步，在盖片外周边上形成一环形挡边。

进一步，密封圈采用高弹橡胶材料或PU制成。

采用上述结构后，本实用新型适用于马桶排水口与下水管的直接对接安装，排水口伸入密封圈的内凸檐内，再借助环槽的定位以及密封环，与下水管内壁形成密封配合，从而将两个管道隔离密封，这种双密封的结构有效提升密封效果，可以实现永久防漏防臭，而且容易安装，克服了传统蜡圈（或油泥）密封圈容易变硬开裂、漏污漏臭，不易安装的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型截面剖视图；

图4为本实用新型使用状态剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，为本实用新型的一种马桶密封圈结构，设置在马桶排水口A与下水管B之间，本实用新型的密封圈密封圈包括一圆管状的主体1，主体1的上端向外扩后形成一上侧壁11，在主体1上端形成一台阶边12，上侧壁11从台阶边12外侧向上延伸形成，环形的上侧壁2一体成型在主体1上端，形成一外扩的开口。

在上侧壁11顶边上形成一环形的盖片2，盖片2在顶边上形成内凸檐21和外凸檐22，在盖片2外周边上还可形成一环形挡边221位于外凸檐22上。上侧壁11在内凸檐21下方形成一环形容腔3，当马桶的排水口A位于密封圈上时，令马桶的排水口从内凸檐21插入到环形容腔中3限位。进一步，在外凸檐22底部与主体外侧面之间形成一可供下水管B插入限位其中的环槽23，从而隔离开排水口与进水管，如图4所示。在外凸檐22外端向下延伸形成一挡条24，环槽位23于形成于上侧壁11的外侧面与档条24之间。

进一步，在主体1外周面上向外形成有至少一圈密封环4，密封环在密封圈主体中进一步形成密封圈，当主体1插入到下水管B中时，下水管管壁限位在环槽23中，密封环4贴在下水管B的内管壁上，在下端形成了隔离密封，如图4所示，从而进一步了增强密封效果，防止下水管中的污水或是臭气溢出。可在主体的外周面上设有至少两圈密封环4，本实施例中设有3圈密封环4，且位于最下层的密封环4的宽度较小，以较小插入连接时形成的阻力。

此外，本实用新型的密封圈采用高弹橡胶材料或PU制成，反复拆装不易损坏，可重复使用。

安装时，将马桶密封圈结构的主体1伸入下水管B内，下水管的管壁插入到环槽23中，位于内凸檐21与外凸檐22之间，主体1外侧的密封环4与下水管B内壁形成密封配合，当马桶排水口A置于密封圈上时，可挤压入环形容腔3内，位于内凸檐21内，密封圈在马桶排水口A与下水管B形成密封隔离。如图4所示，马桶安装后，可防止漏气漏水的问题。

采用上述结构后，本实用新型适用于马桶排水口与下水管的直接对接安装，排水口伸入密封圈的内凸檐内，再借助环槽的定位以及密封环，与下水管内壁形成密封配合，从而将两个管道隔离密封，这种双密封的结构有效提升密封效果，可以实现永久防漏防臭，而且容易安装，克服了传统蜡圈（或油泥）密封圈容易变硬开裂、漏污漏臭，不易安装的缺点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。