一种长度可调的基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑支护，特别涉及一种长度可调的基坑支护结构。

背景技术：

在建筑施工时，为了保证降水和施工的顺利进行，往往需要先进行基坑开挖施工，为防止基坑周围土方塌陷或影响周围建筑的安全，基坑周围通常会设置支护结构。

公告号为C207512760U的中国专利公开了一种基坑支护结构包括：抵接在基坑壁上、竖直设置的、用于对基坑壁进行支撑的若干第一杆体；设置在所述第一杆体的远离基坑壁侧的、用于固定所述第一杆体的若干第二杆体；在竖直方向排列的、端部与所述第二杆体相抵接的、用于向所述第二杆体提供支撑力以使所述第一杆体抵接在基坑壁上的若干支撑杆；以及设置在所述第二杆体和所述支撑杆之间的连接件。

这种基坑支护结构虽然将第一杆体抵接在基坑壁上，再通过支撑杆和第二杆体对第一杆体提供支撑力，从而实现对浅基坑壁的支撑，但是这种支护结构只能对一种宽度的浅基坑进行支撑，当需要用于其它宽度的浅基坑时，需要更换不同长度的支撑杆，降低了资源利用率，不利于施工成本的节约。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种长度可调的基坑支护结构，具有调节支撑杆长度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长度可调的基坑支护结构，包括底座，所述底座上端固定连接有连接板，且连接板对称设置在底座的两侧，所述底座上端还对称固定连接有与连接板垂直的导向板；

两个所述导向板远离连接板的一端均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑移连接有导向柱，所述导向柱远离容纳槽的一端固定连接有支撑板，所述导向柱沿其轴线方向环设有若干调节环，所述导向板与连接板垂直的一侧分别开设有穿孔；

所述导向板上固定连接有延伸板，且延伸板分别位于两个穿孔处，所述延伸板上转动连接有与调节环啮合的调节齿，所述调节齿上固定连接有压板，所述压板远离调节齿的一端设有固定孔，所述连接板上设有若干内径与固定孔内径相等的第一调节孔，且第一调节孔位于压板的摆动行程上，所述固定孔和第一调节孔通过紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将支护结构放置在浅基坑中，同时向第一调节孔方向转动压板，使得调节齿与调节环接触，从而拨动导向柱穿出容纳槽，使得导向柱上的支撑板与基坑壁抵触，最后通过紧固螺栓将固定孔和第一调节孔固定到一起，实现对基坑壁的支撑。由于导向柱到基坑壁之间的距离可以调节，所以此支护结构可以用在不同宽度的浅基坑中，提高了支护结构的适用性，节约了成本。

进一步的，两个所述连接板与导向板垂直的两侧上分别固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上转动连接有固定块，所述固定块远离气缸的一侧设有滑槽，所述压板侧壁上固定连接有与滑槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，设置有气缸方便推动压板，从而更加方便调节导向柱穿出容纳槽的长度，更加省力，效率更高。

进一步的，所述滑块与滑槽接触的一侧上设有耐磨损片。

通过采用上述技术方案，耐磨损片可以降低滑块在滑槽中的磨损，从而延长滑块的使用寿命。

进一步的，所述导向板上固定连接有调节板，且调节板分别位于调节齿的上方，所述调节板上设有开设方向与容纳槽相同的导向槽，所述导向槽内滑移连接有斜支撑柱，且斜支撑柱远离调节板的一端与支撑板靠近导向柱的一侧铰接；

所述斜支撑柱靠近调节板的一端设有定位孔，所述调节板沿其长度方向设有若干内径与定位孔内径相等的第二调节孔，所述定位孔与第二调节孔通过紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当导向柱穿出容纳槽的长度在改变时，斜支撑柱也在导向槽中做相应的改变，使得斜支撑柱始终与支撑板的两端抵触，对支撑板的两端施加推力，提高了支持板的强度，延长了支持板的使用寿命，使得支持板对基坑壁的支撑力更大。

进一步的，两个所述连接板远离导向板的一端分别设有气囊，所述气囊上设有气嘴。

通过采用上述技术方案，当支护结构使用在四周都有壁的浅基坑中时，将气囊中充满大气，使得气囊与基坑壁接触，实现对基坑壁的支持，且气囊的大小可以调节，满足不同大小的基坑，适应性高。采用气囊对基坑壁的破坏更小，并且可以起到降低冲击力、减震的作用。

进一步的，所述底座的四个脚上向远离连接板的方向延伸有插脚。

通过采用上述技术方案，插脚插入到基坑底部，提高了支护结构的稳定性，使得气囊、支撑板在调节的过程中底座晃动较小，支持板支撑基坑壁更加稳定，支撑力更大。

进一步的，所述插脚远离底座的一端侧壁上设有若干倒刺。

通过采用上述技术方案，设有倒刺增大了插脚与土壤的接触面积,使得插脚不易从基坑底部拔出，提高了底座的稳定性。

进一步的，所述倒刺与插脚之间的角度为锐角。

通过采用上述技术方案，若倒刺与插脚之间的角度过大，插脚向下插入土壤的过程中会使得倒刺与土壤的接触面积过大，增大了土壤对插脚的阻力，插脚不易插入土壤中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了容纳槽、导向柱、推板、调节齿和压板，能够起到调节导向柱到基坑壁的距离，从而满足对不同宽度的基坑进行支撑；

2.采用了调节板、斜支撑柱，能够起到对推板的两端施加推力，从而提高推板的强度的效果；

3.采用了插脚和倒刺，能够起到提高底座稳定性，使得支护结构在使用过程中不易晃动的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现底座、导向板、连接板之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现压板、固定块和第一调节孔之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图，用于体现容纳槽、导向柱、调节环、调节齿之间的连接关系；

图4是图1中B部的放大图，用于体现固定块、滑块、耐磨损片之间的连接关系；

图5是本实施例中用于体现插脚和倒刺之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；2、连接板；21、第一调节孔；22、紧固螺栓；23、气缸；231、固定块；2311、滑槽；24、气囊；241、气嘴；25、插脚；251、倒刺；3、导向板；31、容纳槽；32、导向柱；321、调节环；322、支撑板；33、穿孔；34、延伸板；35、调节齿；36、压板；361、固定孔；362、滑块；3621、耐磨损片；37、调节板；371、导向槽；372、第二调节孔；38、斜支撑柱；381、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种长度可调的基坑支护结构，如图1所示，包括底座1、固定在底座1下方的插脚25（参见图5）、对称设置在底座1上方的连接板2和对称设置在连接板2上方，并与连接板2垂直设置的导向板3。

如图2和图3所示，两个导向板3远离连接板2的一端均开设有容纳槽31，容纳槽31内滑移连接有导向柱32，导向柱32远离容纳槽31的一端固定连接有支撑板322。导向柱32延其轴线方向设有若干调节环321。导向板3与连接板2垂直的一侧分别开设有穿孔33，穿孔33处固定连接有延伸板34。延伸板34上转动连接有穿入穿孔33并与调节环321啮合的调节齿35。调节齿35上固定连接有压板36，压板36远离调节齿35的一端设有固定孔361，连接板2上设有若干与固定孔361内径相等的第一调节孔21，且第一调节孔21位于压板36的摆动行程上，固定孔361和第一调节孔21通过紧固螺栓22（参见图1）连接。

如图1和图4所示，为了方便推动压板36，在压板36远离导向板3的一侧固定连接有滑块362，连接板2远离导向板3的一端分别固定连接有气缸23，且气缸23位于连接板2靠近导向板3的一侧。气缸23的活塞杆上转动连接有固定块231，固定块231远离气缸23的一侧上设有与滑块362滑移连接的滑槽2311，滑块362与滑槽2311相接触的一侧上设有耐磨损片3621。通过气缸23来推动压板36转动，使得导向柱32穿出容纳槽31的长度调节更加方便，且更加省力。

如图1所示，为了使得调节板37对基坑壁的支撑力更加均匀，在每个调节齿35（参见图3）的上方固定连接有调节板37，调节板37上开设有与导向柱32（参见图3）平行的导向槽371，导向槽371内滑移连接有斜支撑柱38，且斜支撑柱38远离调节板37的一端与支撑板322靠近导向柱32的一侧铰接。斜支撑柱38靠近调节板37的一端设有定位孔381（参见图2），调节板37沿其长度方向设有若干与定位孔381内径相等的第二调节孔372，且定位孔381和第二调节孔372也通过紧固螺栓22（参见图2）固定连接。斜支撑柱38对调节板37的两端施加力，导向柱32对调节板37的中部施加力，使得调节板37不易变形，提高了调节板37的强度。

如图1所示，为了进一步提高支护结构的适用性，两个连接板2远离导向板3的一端分别设有气囊24，气囊24上设有气嘴241。当支护结构用于有四个基坑壁的浅基坑时，调节板37对其中的两个基坑壁进行支撑，另外两个基坑壁通过气囊24进行支撑，气囊24的大小根据充气的多少进行调节，从而满足不同大小的基坑。气囊24不仅能够起到支撑基坑壁的作用，还可以起到降低冲击力、减震的作用。

如图5所示，为了提高支护结构的稳定性，在底座1（参见图1）的四个脚上固定连接有插脚25，插脚25远离底座的一端侧壁上设有若干倒刺251，且倒刺251与插脚25之间的角度为锐角。倒刺251增大了插脚25与基坑底部土壤的接触面积，使得插脚25不易拔出，使得支护结构在使用过程中不易晃动，更加牢固可靠。

具体实施过程：支护结构使用时，将插脚25插入到土壤中，气缸23推动压板36，使得压板36转动，使得调节齿35与调节环321啮合并拨动导向柱32在容纳槽31内移动，实现支撑板322与基坑壁接触，并对基坑壁进行支撑，通过紧固螺栓22将压板36与连接板2固定。

支撑板322在调节的过程中，斜支撑柱38也在导向槽371中滑移，当调节板37调节到位后，通过紧固螺栓22将斜支撑柱38与调节板37固定，从而提高支撑板322的强度。

当支护机构用在四个基坑壁的基坑中时，另外两个基坑壁通过气囊24进行支撑，效率更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。