一种定型钢模板的制作方法

本实用新型涉及支挡工程施工领域，具体而言，涉及一种定型钢模板。

背景技术：

板桩墙是一种直立板条状构件形成的挡土结构物，通常用来抵抗侧向土压力。这个结构的稳定性通常依赖于墙体一侧的土体的土压力，其实就是依赖于板桩墙-土体之间的相互作用。板桩墙一般分为无支撑，单支撑和多支撑三种形式，它可以抵挡住基坑周围的土体，防止渗水和土体下滑的发生，因此板桩墙通常用于基坑围护工程中，边坡防护中以及临时围堰和地下结构的修建。

在实际工程中，常常会因为各种施工条件或其他因素的制约，建造薄墙体的板桩墙。在建造板桩墙之前预先搭设的钢模板就需要具有足够的强度和精度。但是现有的钢模板在现场直接制作，受制于现场的工具条件等因素，使得钢模板成型不佳，施工缓慢，甚至在部分施工现场只能分区块制作钢模板，逐步浇筑成型，大大延缓工期。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定型钢模板，旨在解决现有技术中定型钢模板存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种定型钢模板，包括至少一个底座模块和至少一个垒高模块；

所述底座模块包括第一面板、底座背架和第一法兰翻边；所述底座背架设置在所述第一面板的第一面，所述第一法兰翻边设置在所述第一面板边缘用于与所述垒高模块或另一个所述底座模块连接；

所述垒高模块包括第二面板、垒高背架和第二法兰翻边；所述底座背架设置在所述第二面板的第二面，所述第二法兰翻边设置在所述第二面板边缘用于与所述底座模块或另一个所述垒高模块连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座背架包括靠近所述第一面板的第一架面，第一架面设置有用于固定拉杆的拉杆固定架，所述底座背架还包括用于与地面固定连接的第二架面。

在本实用新型的一种实施例中，所述拉杆固定架包括平行设置的两个固定钢条，两个所述固定钢条之间具有拉杆容置空间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一面板与所述拉杆容置空间对应的位置设置有用于拉杆通过的拉杆穿孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一面板和所述底座背架之间还设置有背肋，所述背肋包括多条平行于第二架面的肋条。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座背架还包括与所述第二架面相对设置的第三架面，所述第三架面设置有用于所述垒高背架连接的安装件。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三架面上设置有人工操作台。

在本实用新型的一种实施例中，所述垒高背架上设置有人工操作台。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一法兰翻边包括与所述第一面板焊接连接的钢板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二法兰翻边包括与所述第二面板焊接连接的钢板。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的定型钢模板，可以实现工厂内的模块化预生产，一方面通过机械化设备加速底座模块和垒高模块的生产进度，另一方面车间生产具有完善的生产检测流程，可以在安装前对底座模块和垒高模块进行质量检测。生产后的面板运到墙体位置后直接进行组装，可以加快定型钢模板的施工进度，也保证了定型钢模板的质量提高最终的结构施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的定型钢模板的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定型钢模板的第二视角的结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2中B区域的局部放大图。

图标：001-定型钢模板；100-底座模块；200-垒高模块；110-第一面板；130-底座背架；150-第一法兰翻边；131-第一架面；133-第二架面；135-第三架面；170-拉杆固定架；171-固定钢条；210-第二面板；230-垒高背架；250-第二法兰翻边；231-第四架面；233-第五架面；137-第一加强架；235-第二加强架；101-肋条；300-人工操作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种定型钢模板001，请参阅图1，这种定型钢模板001包括至少一个底座模块100和至少一个垒高模块200。

请参阅图1和图2，在本实施例中，定性钢模板包括一个底座模块100和三个垒高模块200，

底座模块100包括第一面板110、底座背架130和第一法兰翻边150；底座背架130设置在第一面板110的第一面，第一法兰翻边150设置在第一面板110边缘用于与垒高模块200或另一个底座模块100连接，在本实施例中，第一法兰翻边150包括与第一面板110焊接连接的钢板，在钢板上设置有用于螺栓或固定销通过的通孔。

由于第一法兰翻边150的设置，使得底座模块100可以在生产车间内进行预生产，然后再在现场进行组装。由于生产车间具有完整的机加工生产流水线和完备的检验验收制度，使得这种模块化设置的定型钢模板001可以缩短现场安装周期，提升定型钢模板001的整体质量。

请参阅图2和图4，底座背架130包括靠近第一面板110的第一架面131，第一架面131设置有用于固定拉杆的拉杆固定架170。在实际使用时，第一面板110靠近墙体设置，在固定定型钢模板001与墙体之间的相对位置前提下，使用了拉杆增强定型钢模板001的稳定性。

拉杆固定架170包括平行设置的两个固定钢条171，两个固定钢条171之间具有拉杆容置空间。第一面板110与拉杆容置空间对应的位置设置有用于拉杆通过的拉杆穿孔。

在实际设置拉杆时，拉杆一端埋设在墙体内，另一端通过第一面板110伸入到底座模块100内，并通过底座模块100的拉杆固定架170进行拉杆的固定。

底座背架130还包括用于与地面固定连接的第二架面133，以及与第二架面133相对设置的第三架面135。第三架面135用于与垒高背架230固定连接，第三架面135设置有用于垒高背架230连接的安装件。

请参阅图1、图2和图3，垒高模块200包括第二面板210、垒高背架230和第二法兰翻边250，底座背架130设置在第二面板210的第二面，第二法兰翻边250设置在第二面板210边缘用于与底座模块100或另一个垒高模块200连接，在本实施例中，第二法兰翻边250包括与第二面板210焊接连接的钢板，在钢板上设置有用于螺栓或固定销通过的通孔。

垒高背架230具有与第三架面135配合的第四架面231，第四架面231上设置有用于与底座背架130固定的安装件。安装件可以为插槽插座，也可以为法兰。

垒高背架230还可以包括与第四架面231相对的第五架面233，第五架面233用于与另一个垒高背架230固定连接。位于距离底座模块100最远的垒高背架230由于可以不用与更高处的垒高背架230连接，因此可以不设置第五架面233。

垒高背架230包括与第一架面131相对的，用于与第二面板210固定的第六架面。为了保证底座背架130和垒高背架230在框架强度，在底座背架130与第一架面131相对的位置设置有第一加强架137，在垒高背架230与第六架面相对的位置设置有第二加强架235。

在本实施例中，第一面板110和底座背架130之间还设置有背肋，背肋包括多条平行于第二架面133的肋条101。

相应的，第二面板210和底座背架130之间也设置有背肋，背肋包括多条平行于第四架面231的肋条101。

背肋的设置可以支撑面板，维持面板的形状。

在本实施例中，第三架面135上设置有人工操作台300，垒高背架230上设置有人工操作台300。人工操作台300用于施工人员站立，方便施工。

在本实施例中，具体描述了高度方向上底座模块100与垒高模块200的连接。在实际施工时，遇到墙体延伸较广的情况，那么在同一高度会串联有多个底座模块100或串联有多个垒高模块200。在同一高度的底座模块100通过第一法兰翻边150进行固定，同一个高度的垒高模块200通过第二法兰翻边250进行固定。

通过本实用新型提供的定型钢模板001，可以实现工厂内的模块化预生产，一方面通过机械化设备加速底座模块100和垒高模块200的生产进度，另一方面车间生产具有完善的生产检测流程，可以在安装前对底座模块100和垒高模块200进行质量检测。生产后的面板运到墙体位置后直接进行组装，可以加快定型钢模板001的施工进度，也保证了定型钢模板001的质量提高最终的结构施工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。