一种水稻育秧土机械化取土机的制作方法

本实用新型涉及一种水稻育秧土机械化取土机。

背景技术：

水稻是我国种植面积最大的农作物之一，育秧是水稻生产的首要环节，而水稻育秧环节的第一步就是育秧土的采集。育秧土一般是指“熟土”，河套土或是田地的表层土可用作育秧土，因河套土资源有限和相关规定限制不可滥挖滥取，所以，目前，育秧土一般还是在田地中采集。取土时，多用人工分散挖采，这种方式虽然不破坏现有田地的正常使用，但效率低，费用大。如用现有的挖掘设备如挖掘机等操作，虽然效率提高了，但容易破坏田地的平整性，影响田地的种植作业。由于水稻种植面积大，每年育秧土的需求量也很大，因此劳动强度大、作业效率低、生产成本高、作业质量差、对农田破坏性大是急待解决的技术性的问题这些年一直困绕着农户，也是亟待解决的问题。随着我国北方的黑龙江农垦区水稻种植面积的迅速增加，水稻秧盘育秧土的用土量越来越大。

我省水稻种植面积达到6000万亩以上，每年用于育秧的面积达到120万亩，按每亩育秧时需要的育秧土达到7立方米计算，每年需要育秧土总量达到840万立方米。水稻育秧用土的掘取大部分仍采用人力手工方式，存在着劳动强度大、作业效率低、生产成本高、作业质量差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水稻育秧土机械化取土机，主要涉及一种水稻育秧土的掘取、收集作业的农用机具，针对上述存在的问题，结合水稻育秧作业的实际需要，设计提供一种可满足机械化作业要求的水稻育秧土机械化取土机，达到减轻劳动强度、 提高作业效率和作业质量、降低作业成本的目的。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种水稻育秧土机械化取土机，其组成包括：前副梁焊合、主架焊合和封板焊合，所述的前副梁焊合上的两个带有一组圆孔的竖梁的两侧上通过螺栓组件安装有上悬挂焊合和下悬挂装配，所述的下悬挂装配通过螺栓组件与快接悬挂架下端两侧装配组合，所述的快接悬挂架的上端与所述的上悬挂焊合装配组合，所述的前副梁焊合的下部与取土铲焊合进行铰接，所述的前副梁焊合上的两个竖梁上焊接有取土铲角度调节板，所述的取土铲焊合的中段位置处铰接有取土铲定位销，所述的取土铲角度调节板与取土铲角度调节杆的一端铰接，所述的取土铲角度调节杆的另一端与所述的取土铲定位销进行铰接，所述的快接悬挂架与拖拉机悬挂架进行安装连接。

所述的水稻育秧土机械化取土机，所述的主架焊合的两侧从上至下依次焊接有变位杆固定座、液压缸推杆固定座和斜梁铰接轴座，所述的主架焊合底部后端的矩形板上焊接有后取土板，所述的主架焊合后部的弯管位置处与所述的封板焊合的水平方向的架体进行铰接。

所述的水稻育秧土机械化取土机，所述的前副梁焊合的两侧焊接有连杆机构固定梁，所述的连杆机构固定梁的上端与连杆机构斜梁的一侧进行铰接，下端与连杆机构纵梁的一端进行铰接，所述的连杆机构纵梁的另一端与连杆机构中竖梁的下端进行铰接，所述的连杆机构中竖梁的中段位置处与所述的连杆机构斜梁的中段位置处进行铰接，所述的连杆机构中竖梁上端与变位杆的一端相互铰接。

所述的水稻育秧土机械化取土机，所述的斜梁铰接轴座与所述的连杆机构斜梁的后端相互铰接，所述的液压缸推杆固定座与液压缸的推杆相互铰接，且所述的液压缸的缸筒铰接在所述的连杆机构斜梁的耳板上。

所述的水稻育秧土机械化取土机，所述的变位杆的一端与所述的连杆机构中竖梁铰接，另外一端有两个铰接点，分别构成了连杆机构A和连杆机构B，其中所述的连杆机构A是所述的变位杆的另外一端与所述的连杆机构斜梁的后段相铰接，所述的连杆机构B是所述的变位杆的另外一端与所述的变位杆固定座相铰接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型农户利用此设备可在自家田地内实现方便、快捷、无破坏的取土，在劳动强度低的情况下解决了取土难的问题，省去了高价购买育秧土的支出，一次下田即可连续完成水稻秧苗育秧土的掘取、收集的机械化作业，具有结构设计新颖合理、作业效率高、作业质量好、使用可靠、故障少、操作劳动强度低、节省人力、作业成本低廉、一机多用和普遍通用性的特点。

2.本实用新型的水稻育秧土机械化取土机通过悬挂架与拖拉机后接悬挂架安装。取土铲通过取土铲的角度调节板调节入土角度，使得本机可以在各种土壤条件下进行取土作业。本机一次下田就可以连续完成水稻育秧土的取土、收集作业，具有结构简单且合理、作业效率高、作业质量好、作业成本低不对农田产生大的破环的特点。

3.本实用新型后取土板结构的设计有可用于冬天清除积雪，且通过变位杆调节连杆机构可以使水稻育秧土机械化取土机实现装满翻车以及将取好的育秧土装车的功能，前副梁焊上的加工出的位置孔与三点悬挂的设计，可以使本机用于不同型号的拖拉机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是附图1的主视图；

图3是连杆机构A的翻车结构示意图；

图4是连杆机构B的翻车结构示意；

图中：1、快接悬挂架 ，2、下悬挂装配 ，3、上悬挂焊合， 4、前副梁焊合， 5、主架焊合，6、封板焊合，7、变位杆，8、液压缸，9、变位杆固定座，10、液压缸推杆固定座，11、斜梁铰接轴座，12、后取土板，13、连杆机构斜梁，14、连杆机构中竖梁，15、连杆机构纵梁，16、连杆机构固定梁，17、取土铲角度调节板，18、取土铲角度调节杆，19、取土铲定位销轴，20、取土铲焊合。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

在前副梁焊合（4）上装有上悬挂焊合（3）和下悬挂装配（2），快接悬挂架（1）下端两侧与下悬挂装配（2）装配到一起，上端与上悬挂焊合（3）装配到到一起，前副梁焊合（4）下部与取土铲焊合（20）铰接，在取土铲焊合的两侧的前副梁焊合（4）的两根竖梁上焊接有取土铲角度调节板（17），取土铲焊合中段铰接有取土铲定位销轴（19），取土铲角度调节杆（18）一端与取土铲角度调节板（17）铰接，一端与取土铲定位销轴（19）铰接，根据土壤的条件，对取土铲的入土角度进行调节。

实施例2：

在主架焊合（5）上为装配从上往下依次焊接有变位杆固定座（9）、液压缸推杆固定座（10）和斜梁铰接轴座（11），后取土板（12）焊接在主架焊合（5）的后端，主架焊合（5）后部的弯管位置处封板焊合（6）的水平方向的架体进行铰接。

实施例3：

在前副梁焊合（4）两侧焊接有连杆机构固定梁（16），连杆机构固定梁（16）上端与连杆机构斜梁（13）铰接，下端与连杆机构纵梁（15）前端铰接；连杆机构中竖梁（14）下端与连杆机构纵梁（15）后端相铰接，连杆机构中竖梁（14）中段与连杆机构斜梁（13）中段相铰接，上端与变位杆（7）的一端相铰接， 连杆机构斜梁(13)中段与连杆机构中竖梁（14）铰接，后端与斜梁铰接轴座（11）铰接，液压缸（8）的推杆与液压缸推杆固定座（10）相铰接，液压缸（8）的缸筒铰接在连杆机构斜梁(13)上。

实施例4：

变位杆（7）的一端与连杆机构中竖梁（14）铰接，另外一端有两个铰接点，分别构成了连杆机构A和连杆机构B，连杆机构A是变位杆（7）的另外一端与连杆机构斜梁（13）的后段相铰接，连杆机构B是变位杆（7）的另外一端与变位杆固定座（9）相铰接，水稻育秧土机械化取土机通过悬挂架与拖拉机悬挂架安装。

实施例5：

该取土机的机械机构主要有快接悬挂架焊合、下悬挂装配、上悬挂焊合、前副梁焊合、主架焊合、封板焊合、连杆机构组成。在前副梁焊合上依次装配上悬挂焊合、下悬挂装配和取土铲焊合；悬挂架焊合安装在上悬挂焊合和下悬挂装配上；取土铲焊合安装在前副梁焊合的底部；连杆机构安装在前副梁焊合的两侧；主家焊合通过自身的两侧的液压缸推杆座与两侧连杆机构的液压缸相连接；封板焊合安装在主架焊合后部弯管处，后取土板焊在主架焊合的底部矩形板上；取土铲焊合安装在前副梁焊合上，并通过焊接在前副梁焊合上的取土铲角度调节板调节如图角度。

实施例6：

该水稻育秧土机在作业时，首先通过快接悬挂架与拖拉机的悬挂架之间进行连接，使水稻育秧土机械化取土机在拖拉机牵引下工作；通过调整悬挂架的高度与角度，同时根据土壤的实际湿润条件进行取土铲的角度调节，进行取土作业，封板焊合起到避免育秧土漏出的作用，取到一定质量的育秧土后，变位杆的另外一端与连杆机构斜梁的后段相铰接，此时连杆机构处于连杆机构A的状态，连杆机构中竖梁、变位杆与连杆机构斜梁构成三角形，呈稳定状态，即这三根梁都不能改变位置，由于连杆机构固定梁是固定的，所以连杆机构纵梁也是固定位置的，此时液压缸推杆推动在主架焊合绕斜梁铰接轴座转动，现翻车倒出育秧土，此时封板自旋，使得育秧土顺利卸下；在规模作业完成后，需要将育秧土装车，变位杆的另外一端与变位杆固定座相铰接，此时连杆机构调整到连杆机构B的状态，构成两个四边形，而连杆机构斜梁与连杆机构中竖梁是公共边可以形成类似伸缩门的机构，能够抬升主架焊合，然后液压缸推杆推动在主架焊合绕斜梁铰接轴座转动，实现装车的功能。