桩孔沉渣厚度检测器的制作方法

本实用新型涉及工程监理检测设备领域，特别涉及一种桩孔沉渣厚度检测器。

背景技术：

在钻孔灌注桩时，由于泥浆沉淀或桩孔壁坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大时会使桩底部刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可缺少的一项。国家施工规范中对钻孔桩清孔后的沉渣厚度有明确的规定，即对柱桩为小于10cm，对摩擦桩为小于30cm。

如授权公告号为CN204212185U的中国专利，该专利公布了一种旋挖桩成孔孔底的沉渣厚度检测装置，包括支架、绞盘、绳索和测量器。支架固定在孔口边上，绞盘通过转轴固定在支架上，绞盘位于孔口的正上方，绳索一端连接在绞盘上，另一端与测量器连接；测量器包括测量杆，套装在测量杆上的橡胶盘，以及安装在测量杆末端的螺帽，测量杆上设置有刻度，橡胶盘采用硫化型遇水膨胀橡胶制成，橡胶盘的内圈直径大于测量杆的直径。上述技术方案通过将橡胶盘和测量杆一并下坠进沉渣里，由于橡胶盘遇水会膨胀导致橡胶盘浮在沉渣上表面，而测量杆将下坠至沉渣底部，此时橡胶盘充分膨胀且与测量杆抵紧，即相对固定；再将橡胶盘和测量杆一并提出桩孔，读出橡胶盘与测量杆底端的间距，即为沉渣厚度。

但是这种旋挖桩成孔孔底的沉渣厚度检测装置采用单根测量杆来测量沉渣深度，这种测量方式可能存在误差，因为沉渣中可能掺杂有石块，而石块往往会由于重力沉在沉渣层的底部，通过单根测量杆下陷的测量方式可能会遇到测量杆下端抵接在石块上的情况，最终导致测量的沉渣厚度要小于真实值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桩孔沉渣厚度检测器，其优点是：减少了单组测量筒无法抵达沉渣层底部而导致测量误差较大的可能，从而减小了测量的误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩孔沉渣厚度检测器，包括抵触在地面上的支撑块以及设置在支撑块上的若干个第一套筒和连接在第一套筒最底端的第二套筒，若干个所述第一套筒和第二套筒围成圆形，所述第一套筒和第二套筒内穿设有带有刻度值的测量杆，所述测量杆朝向桩孔的一端设有金属测锤，所述金属测锤通过连接件安装在测量杆上，所述支撑块上开设有交叉设置的两个通槽，所述通槽的槽壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有连接块，所述支撑块上螺纹有用于固定连接块的螺栓，所述第一套筒螺纹连接在连接块上，所述连接块上开设有供测量杆穿设的通孔。

通过上述技术方案，操作者可以根据桩孔孔径的大小将若干个连接块沿着卡槽的侧壁移动至相应的位置上，使得若干个第一套筒围成的圆形的周径的大小与桩孔的孔径相配合，此时第二套筒远离支撑块的一端抵触在沉渣层上表面，四个金属测锤在重力的作用落到沉渣层的底部，此时支撑块在测量杆上显示的数值加上金属测锤的背离测量杆的端部与测量杆之间的距离，再减去支撑块的厚度与第一套筒和第二套筒的长度，即得到沉渣层的深度。最后，取得到的数据中的其中最大的数值作为沉渣层的深度。多个金属测锤同时对沉渣层的厚度进行测量，减少了单组测量筒无法抵达沉渣层底部而导致测量误差较大的可能，从而提高了测量的精度和准确度。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离第一套筒的一端固接有拨块。

通过上述技术方案，拨块的设置便于操作者推动连接块卡槽移动，从而降低了操作的难度。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒和第二套筒的两端分别设有外螺纹和内螺纹，所述第一套筒和第二套筒通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接。

通过上述技术方案，测量前，操作者首先根据桩孔的深度将若干个第一套筒和第二套筒螺纹连接在一起并与桩孔的深度相一致，采用螺纹连接的方式使得多个第一套筒和第二套筒的组合安装变得简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固接在金属测锤朝向测量杆的一侧的第二连接柱，所述第二连接柱和测量杆上共同穿设有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别与第二连接柱和测量杆的侧壁相抵触。

通过上述技术方案，安装时，操作者将金属测锤上的第二连接柱与测量杆的外壁相贴合，并将螺杆共同穿设过第二连接柱和测量杆，再将两个螺母分别螺纹连接在螺杆的两端，并拧紧两个螺母直至两个螺母分别与固定块和测量杆的侧壁相抵触。当需要将金属测锤拆卸下来进行更换时，操作者再将螺母和螺杆从第二连接柱和测量杆上取下即可。第二连接柱以及螺杆和螺母的配合，使得金属测锤的安装和拆卸变得更加简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固接在金属测锤朝向测量杆的一侧的第一连接柱，所述金属测锤通过第一连接柱螺纹连接在测量杆远离支撑块的一端。

通过上述技术方案，安装时，操作者将金属测锤上的第一连接柱螺纹连接在测量杆上即可。当需要对金属测锤进行拆卸并更换时，操作者将金属测锤上的第一连接柱从测量杆上拧下即可。采用螺纹连接的方式，便于操作者对金属测锤进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述金属测锤上设有一层耐磨层。

通过上述技术方案，耐磨层的设置，减少了金属测锤在对沉渣层的厚度进行测量时，沉渣对金属测锤的表面造成磨损的可能，从而延长了金属测锤的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二套筒远离支撑块的一端沿外侧壁固接有两个支撑板，两个所述支撑板背离第二套筒的一侧与沉渣层的上表面抵触，所述支撑板和第二套筒之间固接有肋板。

通过上述技术方案，当对沉渣层的厚度进行测量时，第二套筒远离支撑块的一端和支撑板与沉渣层的上表面抵触，支撑板的设置增加了第二套筒与沉渣层之间的抵触面积，从而增强了第二套筒在沉渣层上的稳定性。由于支撑板和第二套筒之间固接有肋板，所以进一步增强了稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒和第二套筒均由钢材制成，所述第一套筒和第二套筒的外壁上均设有防水层。

通过上述技术方案，防水层的设置减少了桩孔内的湿气和水汽等对第一套筒和第二套筒的腐蚀，对第一套筒和第二套筒起到保护作用，从而延长了第一套筒和第二套筒的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.多组测量杆和金属测锤共同对沉渣的厚度进行测量，减少了单组测量筒无法抵达沉渣层底部而导致测量误差较大的可能，从而提高了测量的精度和准确度；

2.连接块和卡槽的设置，使得该测量器可用于测量孔径大小不同的桩孔底部沉渣层的厚度，且调整过程简单便捷。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是用于体现第一套筒的剖视图。

图3是实施例1的用于体现连接件的剖视图。

图4是实施例2的用于体现连接件的结构示意图。

附图标记：1、支撑块；2、第一套筒；3、测量杆；4、金属测锤；5、通槽；6、卡槽；7、连接块；8、通孔；9、拨块；10、外螺纹；11、内螺纹；12、连接件；13、第二连接柱；14、螺杆；15、螺母；16、第一连接柱；17、耐磨层；18、支撑板；19、肋板；20、防水层；21、第二套筒；22、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种桩孔沉渣厚度检测器，参考图1,包括一块支撑块1以及设置在支撑块1上的八个第一套筒2和连接在第一套筒2最底端的四个第二套筒21，第一套筒2和第二套筒21均由钢材制成，第一套筒2和第二套筒21的两端分别设有外螺纹10（图2）和内螺纹11（图2），第一套筒2的长度分为长度为50cm和30cm的两种型号，第二套筒21的长度为30cm，操作者可以根据桩孔的深度将两种型号的第一套筒2与第二套筒21螺纹连接在一起，使得该检测器可以用于测量不同深度的桩孔内的沉渣层的深度，且安装简单快捷。第二套筒21远离支撑块1的一端沿外侧壁固接有两个支撑板18，两个支撑板18背离第二套筒21的一侧与沉渣层的上表面抵触，支撑板18和第二套筒21之间固接有肋板19，支撑板18和肋板19的设置提高了第二套筒21抵触在沉渣层的表面时的稳定性。由于第一套筒2和第二套筒21的外壁上均粘接有一层由防水透气膜制成的防水层20（图2），所以减少了第一套筒2和第二套筒21被桩孔内的水汽腐蚀的可能。

参考图1,四组第一套筒2和第二套筒21围成一个圆形，每个第一套筒2和第二套筒21内均穿设有一个带有刻度值的测量杆3，测量杆3朝向桩孔的一端设有金属测锤4，金属测锤4上设有一层耐磨层17（图3），耐磨层17的设置减少了金属测锤4在对沉渣层的厚度进行测量时，沉渣对金属测锤4的表面造成磨损的可能，从而延长了金属测锤4的使用寿命。测量时，将支撑块1抵触在桩孔端部的地面上，第二套筒21远离支撑块1的一端抵触在沉渣层的表面，金属测锤4在重力的作用下落到沉渣层上并穿设到沉渣层的底部，沉渣层的厚度等于金属测锤4的高度加上测量杆3上测得的数值减去支撑板18的厚度以及第一套筒2和第二套筒21的长度，四个测量杆3和金属测锤4同时对沉渣层的厚度进行测量，减少了单组测量筒无法抵达沉渣层底部而导致测量误差较大的可能，从而减小了测量的误差。

参考图1,支撑块1上开设有交叉设置的两个通槽5，通槽5的槽壁上开设有卡槽6，连接块7卡接在卡槽6内，连接块7远离第一套筒2的一端焊接有一个拨块9，第一套筒2螺纹连接在连接块7上，连接块7上开设有供测量杆3穿设的通孔8，支撑块1上螺纹有用于固定连接块7的螺栓22。测量前，操作者将螺栓22从支撑块1上拧下，然后根据桩孔的大小推动拨块9，使得连接块7沿着通槽5的槽壁滑移，直至四个第一套筒2围成圆形的大小与桩孔的大小相适应，从而使得该检测器可以用于检测大小不同的桩孔内的沉渣层的厚度，最后再将螺栓22重新螺纹连接在支撑块1上直至螺栓22朝向支撑块1的一端与连接块7相抵触，从而将连接块7限制住。

参考图3,金属测锤4通过连接件12安装在测量杆3上，连接件12包括固接在金属测锤4朝向测量杆3的一侧的第二连接柱13，第二连接柱13和测量杆3上均开设有孔。安装时，操作者将一个螺杆14同时穿设过第二连接柱13和螺杆14上的孔，并将两个螺母15分别螺纹连接在螺杆14的两端，直至两个螺母15分别与第二连接柱13和测量杆3的侧壁相抵触，从而快速的将金属测锤4固定连接在测量杆3远离支撑块1的一端，使得金属测锤4的安装和拆卸更换变得更加简单快捷。

操作步骤：在对桩孔内的沉渣层的深度进行测量前，操作者首先根据桩孔的深度将相应长度的第一套筒2和第二套筒21螺纹连接在一起，然后根据桩孔孔径的大小将四个连接块7沿着卡槽6的侧壁移动至相应的位置上，并通过螺栓22将连接块7固定住，使得四组第一套筒2和第二套筒21围成的圆形的周径的大小与桩孔的孔径相配合，此时第二套筒21远离支撑块1的一端抵触在沉渣层上表面，四个金属测锤4在重力的作用落到沉渣层的底部，此时支撑块1在测量杆3上显示的数值加上金属测锤4的背离测量杆3的端部与测量杆3之间的距离，再减去支撑块1的厚度与第一套筒2和第二套筒21的长度，即得到沉渣层的深度。最后，计算得出四组数值，取其中最大的数值作为沉渣层的深度。

实施例2：一种桩孔沉渣厚度检测器，参考图4,与实施例1不同的是，连接件12包括一个第一连接柱16，第一连接柱16的一端焊接在金属测锤4朝向测量杆3的一侧，第一连接柱16的外壁上设有螺纹，测量杆3的内壁壁上设有与第一连接柱16上的螺纹相配合的螺纹。安装时，操作者将第一连接柱16螺纹在测量杆3上即可。第一连接柱16的设置使得金属测锤4可拆卸的连接在测量杆3背离支撑块1的一端，且安装和拆卸的操作简单便捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。