一种土木工程用打桩机的制作方法

本实用新型涉及土木工程用打桩机技术领域，具体为一种土木工程用打桩机。

背景技术：

土木工程施工过程中，需要使用打桩机将桩柱伸入土壤内，利用桩柱支撑建筑物，打桩机分为落锤打桩机、柴油锤打桩机和液压锤打桩机，随着土木施工技术的不断发展，对打桩机的技术要求越来越高。

例如公告号CN106968248A公开的一种土木工程用打桩机，能实现快速调节与固定，且稳定性高，操作简便，效率高，但在打桩的过程中固定桩柱的装置在土壤上易发生移动，影响打桩效果，不方便使用，且使用液压锤头捶打桩柱的过程中，桩柱的顶端易被液压锤头损害，导致桩头破损，因此，我们提出一种土木工程用打桩机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用打桩机，以解决上述背景技术中提出的现有的土木工程用打桩机在打桩的过程中限定桩柱的装置在土壤上易发生移动，影响打桩效果，且使用液压锤头捶打桩柱的过程中，桩柱的顶端易被液压锤头损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用打桩机，包括左限定板、防护板和支撑架，所述左限定板的右侧设置有右限定板，且左限定板和右限定板的内侧均等角度焊接有弹簧，所述弹簧的内侧粘贴有光滑板，且光滑板的内侧设置有桩柱，所述左限定板和右限定板的下表面均焊接有支撑杆，且支撑杆的底端镶嵌安装有纵截面呈三角形结构的插杆，所述防护板位于桩柱的顶端，且防护板的底端开设有安放槽，所述安放槽的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有纵截面呈“T”字型结构的推杆，所述推杆的外侧设置有操作板，且推杆的内部焊接有夹板，所述支撑架位于桩柱的后方，且支撑架的顶端左右两侧均焊接有安装块，所述安装块的外侧设置有连接杆，且连接杆的末端焊接有固定盒，所述固定盒的内部镶嵌安装有液压缸，且液压缸的底端焊接有液压锤头。

优选的，所述左限定板和右限定板的横截面均呈半圆形结构，且左限定板和右限定板的下表面均等角度安装有支撑杆。

优选的，所述光滑板在左限定板和右限定板的内侧均为伸缩结构，且光滑板的内表面与桩柱的外表面相贴合。

优选的，所述推杆贯穿防护板的内部，且推杆关于防护板的中心线对称设置有4个。

优选的，所述夹板通过推杆在防护板的内部为伸缩结构，且推杆与防护板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述液压锤头在防护板上为升降结构，且防护板的纵截面呈“凹”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木工程用打桩机，利用左限定板和右限定板能够将桩柱限定在光滑板内，避免桩柱倾倒，且左限定板和右限定板能够固定在土壤上，避免其移动，利用防护板能够避免液压锤头的冲击力对桩柱顶端的损害；

1.设置有左限定板、右限定板和插杆，纵截面呈三角形结构的插杆能够快速插入土壤内，从而与插杆间接连接的左限定板、右限定板固定在土壤上，能够避免限定桩柱的装置在土壤上移动；

2.设置有弹簧和光滑板，在弹簧的弹性作用下通过光滑板挤压桩柱，利用左限定板和右限定板内部的弹簧将桩柱限定在光滑板的内侧，避免桩柱倾倒；

3.设置有设置有桩柱、防护板、推杆和夹板，利用推杆和夹板将桩柱固定在防护板的底端内部，然后液压锤头捶打防护板，使得桩柱下沉，利用防护板能够避免液压锤头的冲击力对桩柱顶端的损害。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型桩柱和夹板的连接结构示意图。

图中：1、左限定板；2、右限定板；3、弹簧；4、光滑板；5、支撑杆；6、插杆；7、桩柱；8、防护板；9、安放槽；10、内腔；11、推杆；12、操作板；13、夹板；14、支撑架；15、安装块；16、连接杆；17、固定盒；18、液压缸；19、液压锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用打桩机，包括左限定板1、右限定板2、弹簧3、光滑板4、支撑杆5、插杆6、桩柱7、防护板8、安放槽9、内腔10、推杆11、操作板12、夹板13、支撑架14、安装块15、连接杆16、固定盒17、液压缸18和液压锤头19，左限定板1的右侧设置有右限定板2，且左限定板1和右限定板2的内侧均等角度焊接有弹簧3，弹簧3的内侧粘贴有光滑板4，且光滑板4的内侧设置有桩柱7，光滑板4在左限定板1和右限定板2的内侧均为伸缩结构，且光滑板4的内表面与桩柱7的外表面相贴合，将桩柱7限定在光滑板4的内部，避免打桩的过程中桩柱7发生倾斜的情况出现，左限定板1和右限定板2的下表面均焊接有支撑杆5，且支撑杆5的底端镶嵌安装有纵截面呈三角形结构的插杆6，左限定板1和右限定板2的横截面均呈半圆形结构，且左限定板1和右限定板2的下表面均等角度安装有支撑杆5，利用支撑杆5将左限定板1和右限定板2固定在土壤内，避免固定装置移动，插杆6将防护板8位于桩柱7的顶端，且防护板8的底端开设有安放槽9，安放槽9的内部开设有内腔10，且内腔10的内部安装有纵截面呈“T”字型结构的推杆11，推杆11的外侧设置有操作板12，且推杆11的内部焊接有夹板13，支撑架14位于桩柱7的后方，且支撑架14的顶端左右两侧均焊接有安装块15，安装块15的外侧设置有连接杆16，且连接杆16的末端焊接有固定盒17，固定盒17的内部镶嵌安装有液压缸18，且液压缸18的底端焊接有液压锤头19；

如图1中液压锤头19在防护板8上为升降结构，且防护板8的纵截面呈“凹”字型结构，液压锤头19捶打防护板8，从而桩柱7向土壤内下沉，利用防护板8保护桩柱7的顶端，避免液压锤头19的冲击力破坏桩柱7的顶端；

如图1和图4中推杆11贯穿防护板8的内部，且推杆11关于防护板8的中心线对称设置有4个，从而与推杆11固定连接的夹板13设置有4个，利用4个夹板13能够对桩柱7的四周进行固定，使得桩柱7稳定的固定在防护板8内，夹板13通过推杆11在防护板8的内部为伸缩结构，且推杆11与防护板8的连接方式为螺纹连接，利用夹板13在防护板8内部的伸缩，将不同外径大小的桩柱7固定在防护板8的内部。

工作原理：在使用该土木工程用打桩机时，首先将支撑架14与工程车相连接，然后在工程车的作用下，将支撑架14移动至目的地，将桩柱7立在需要打桩的地点，工作人员扶住桩柱7，再将左限定板1和右限定板2放置在桩柱7的外侧，使得桩柱7的外表面与光滑板4的内表面贴合，在光滑板4与桩柱7贴合的过程中，弹簧3被挤压，在弹簧3的弹性作用下，桩柱7在光滑板4的内侧立住，避免桩柱7倾斜，然后在桩柱7的外侧将纵截面呈三角形结构的插杆6插入土壤深处，从而将插杆6顶端的支撑杆5固定住；

接着将桩柱7的顶端放置在防护板8低端开设的安放槽9内，然后在防护板8的外侧旋转操作板12，与操作板12固定连接的推杆11与内腔10的连接方式为螺纹连接，从而推杆11在内腔10的内部向桩柱7移动，进而夹板13向内移动，利用4个夹板13将桩柱7固定在防护板8内，然后在液压缸18的作用下，液压锤头19在防护板8的上方升降，利用液压锤头19的冲击力克服地基土对桩柱7的阻力，桩柱7在光滑板4的内部向下降，而将桩柱7打入到预定深度，以上便完成该土木工程用打桩机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。