新老污水管道深井点连接结构及施工方法与流程

本发明涉及污水管领域，尤其是涉及一种新老污水管道深井点连接结构及施工方法。

背景技术：

地下污水管道是掩埋在地下的用于输送上部排出的污水的管道，在城市、道路、污水厂、地下工程等得到使用。在污水管的使用过程中，需要对其进行维修，而有些损坏严重的管道需要对其进行管道的更换，更有甚者需要将原有管道弃用，利用新污水管道代替旧污水管道。传统的新旧污水管道施工时，永久关闭旧污水管的排污功能，然后进行新污水管道的施工，最后在新旧污水管交汇处将两管道连接在一起。由于新旧污水管的施工工期较长，断流的污水无处排放，会对原有环境造成不利影响，如污水厂的污水无处排放，只能往污水厂周边环境渗流；道路上的水无处排放，严重的会造成道路积水过多导致车辆无法行车。

因此，目前拟寻求一种不断流的新老污水管道深井点连接结构及施工方法就显得十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新老污水管道深井点连接结构及施工方法。

这种新老污水管道深井点连接结构，包括基坑支护结构、新老污水管道检查井结构和污水管道悬吊装置；

所述基坑支护结构包括钢板桩、排水沟、支托板、支撑板、橫杆、斜撑和凹槽；支托板与斜撑焊接在钢板桩上，形成三角结构；支撑板放置在支托板上，支撑板上开设有凹槽，凹槽与橫杆相契合，橫杆架设在两钢板桩之间，橫杆横向支撑着钢板桩；钢板桩外侧设有排水沟；

所述新老污水管道检查井结构包括堵塞管、实心底座、固定底座、对拉螺栓孔、实心块、旧管联通管、新管联通管、拼接圆环、拼接圆槽和井室；实心底座、固定底座和对拉螺栓孔组合成检查井底座，三口联通管底部的实心块插入固定底座，实心块与固定底座上的对拉螺栓孔对齐并通过螺杆连接固定；井室拼接在三口联通管顶部，井室底部的拼接圆槽与三口联通管顶部的拼接圆环配合连接；三口联通管设有两个旧管连接管和一个新管联通管，新管联通管或旧管联通管通过堵塞管堵塞；

所述污水管道悬吊装置包括滑轨、滑动收束机、顶部连接横杆、吊绳、滑行轮、支柱、吊环、外伸轨和吊钩；悬吊装置外框架由支柱及顶部和底部的连接横杆组成，顶部连接横杆下方一段距离设置支撑挡板，支撑橫杆上安装有滑轨，滑轨超出悬吊装置外框架部分为外伸轨，悬吊装置停在基坑外边缘，外伸轨伸至基坑上方；滑轨上设有滑动收束机，滑动收束机设有吊绳、吊钩和吊环用于起吊旧污水管；支柱底部设有滑行轮。

作为优选：所述排水沟包括排水板、支撑杆和排水坡，排水板为u形结构，排水板上端设有排水坡，排水板上部的杆槽内安装有支撑杆；排水板两端分别设置有拼接凸起及拼接凹槽，拼接凸起与拼接凹槽相契合。

作为优选：所述新管联通管和旧管联通管的拼接口处均设有与堵塞管相配合的螺栓孔。

作为优选：所述井室上下端分别设有拼接圆环和拼接圆槽，相邻的井室间通过拼接圆环和拼接圆槽拼接在一起。

作为优选：所述吊环两端部设置固定杆，固定杆上开设固定孔及吊孔，吊环两端的固定杆通过固定孔连接固定并使吊环闭合，吊钩通过吊孔起吊污水管。

作为优选：所述旧污水管两端设有拼接口和螺栓孔。

这种新老污水管道深井点连接结构的施工方法，包括以下步骤：

1)基坑开挖；

2)安插钢板桩；将钢板桩吊升至基坑坑面处，然后敲击钢板桩，使钢板桩插入土体；

3)支托板及支撑板施工；在钢板桩上焊接支托板，支托板下部焊接着斜撑，斜撑一侧焊接在支托板底部，另一侧焊接在钢板桩上，使斜撑、钢板桩及支托板形成三角结构，然后在支托板上放置支撑板；

4)橫杆施工；支撑板上开设与横杆大小相适应的凹槽，将横杆对齐凹槽放入其中；

5)排水沟施工；在基坑外侧开挖排水基坑，然后将排水板放入基坑内，排水板上开设杆槽，将支撑杆插入杆槽内，使支撑杆横向支撑排水板；

6)旧污水管拆除；临时关闭污水管的排水功能，然后拆除新旧污水管交汇处的污水管，并用悬吊装置起吊污水管，将拆除的污水管搬出基坑；

7)检查井施工；利用悬吊装置将检查井构件移动到基坑内部，然后将三口联通管插入检查井固定底座上，固定底座与三口联通管底部实心块上的对拉螺栓孔对齐，然后将螺杆插入对拉螺栓孔，并在两侧的螺杆上旋转螺母固定，使三口联通管与底座固定；

8)闭合新管联通管及联通旧管联通管；新污水管还未施工完成，采用堵塞管将新管联通管的连接口堵塞，并利用螺栓将另外两个管口与原来的旧污水管管口连接在一起，使旧污水管的排污水功能恢复；

9)新污水管施工；旧污水管的功能恢复正常，然后进行新污水管的施工；新污水管与旧污水管相互垂直，在开挖的基坑内进行新污水管的连接，当新污水管施工完成后，再次关闭旧污水管的排污功能，然后将新管联通管上的堵塞管拆除，将新管联通管与新污水管联通，而将旧污水管上的管口拆除，并连接上堵塞管，使旧污水管的管口被堵塞，而污水被引入新污水管内；

10)旧污水管拆除；旧污水管的污水被引入新污水管中，原来的一部分旧污水管被废弃，将这些弃用的污水管拆除，并搬出基坑。

本发明的有益效果是：

(1)与传统技术相比，本发明的检查井采用拼装的方式施工，大大缩短施工时间。

(2)本发明的检查井上设置的三口联通管配合堵塞管可以实现新老污水管的不断流施工。

(3)本发明设计的悬吊装置可以快速的将基坑内的污水管搬运至基坑外，且该装置的支柱上设置有滑行轮，可以快速移动到达搬运现场。

(4)本发明在钢板桩上焊接斜撑及支托板，并在支托板上放置带凹槽的支撑板，将横杆放入凹槽即可实现钢板桩的横向支撑，防止了钢板桩往基坑内侧倾斜。

(5)本发明设置的排水板可重复使用，且可通过拼接凸起及拼接凹槽增加排水板的长度。

附图说明

图1是新老污水管道施工的俯视图；

图2是图1中的基坑支护结构示意图；

图3是图2中的排水板示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图2中的a-a截面图；

图7是橫杆及支撑杆连接侧视图；

图8是图7中的支撑板示意图；

图9是图1中的新老污水管道检查井结构俯视图；

图10是图9的正视图；

图11是新老污水管道检查井结构分解图；

图12是堵塞管示意图；

图13是井室拼接示意图；

图14是污水管道悬吊装置俯视图；

图15是悬吊装置的正视图；

图16是悬吊装置的侧视图；

图17是悬吊装置中的吊环详图。

附图标记说明：1—旧污水管；2—拼接口；3—基坑；4—新污水管；5—三口联通管；6—堵塞管；7—检查井；8—螺栓；9—螺母；10—钢板桩；11—排水沟；12—排水坡；13—排水板；14—支撑杆；15—杆槽；16—拼接凸起；17—拼接凹槽；18—支托板；19—支撑板；20—横杆；21—斜撑；22—凹槽；23—实心底座；24—固定底座；25—对拉螺栓孔；26—实心块；27—螺栓孔；28—螺杆；29—旧管联通管；30—新管联通管；31—拼接圆环；32—拼接圆槽；33—井室；34—滑轨；35—滑动收束机；36—顶部连接横杆；37—吊绳；38—滑行轮；39—支柱；40—吊环；41—外伸轨；42—固定孔；43—吊孔；44—吊钩；45—固定杆；46—支撑橫杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述的新老污水管道深井点连接结构，包括基坑支护结构、新老污水管道检查井结构和污水管道悬吊装置。

所述基坑支护结构包括钢板桩10、排水沟11、支托板18、支撑板19、橫杆20、斜撑21和凹槽22；支托板18与斜撑21焊接在钢板桩10上，形成三角结构；支撑板19放置在支托板18上，支撑板19上开设有凹槽22，凹槽22与橫杆20相契合，起到快速固定橫杆20的作用，橫杆20架立在两钢板桩10之间，橫杆20横向支撑着钢板桩10，防止其往基坑内侧倾斜；钢板桩10外侧设有排水沟11。

所述新老污水管道检查井结构包括堵塞管6、实心底座23、固定底座24、对拉螺栓孔25、实心块26、旧管联通管29、新管联通管30、拼接圆环31、拼接圆槽32和井室33；实心底座23、固定底座24和对拉螺栓孔25组合成检查井底座，三口联通管5底部的实心块26插入固定底座24，实心块26与固定底座24上的对拉螺栓孔25对齐并通过螺杆28连接固定；井室33拼接在三口联通管5顶部，井室33底部的拼接圆槽32与三口联通管5顶部的拼接圆环31配合连接；三口联通管5设有两个旧管连接管29和一个新管联通管30，新管联通管30或旧管联通管29通过堵塞管6堵塞。

所述污水管道悬吊装置包括滑轨34、滑动收束机35、顶部连接横杆36、吊绳37、滑行轮38、支柱39、吊环40、外伸轨41和吊钩44；悬吊装置外框架由支柱39及顶部和底部的连接横杆组成，顶部连接横杆36下方一段距离设置支撑橫杆46，支撑橫杆46上安装有滑轨34，滑轨超出悬吊装置外框架部分为外伸轨41，悬吊装置停在基坑3外边缘，外伸轨41伸至基坑3上方；滑轨34上设有滑动收束机35，滑动收束机35设有吊绳37、吊钩44和吊环40用于起吊旧污水管1，移动滑动收束机35至污水管道正上方，并下放吊绳37，将污水管起吊，然后回移滑动收束机35，使收束机位于悬吊装置外框架正下方，并下放吊绳37，即可将污水管从基坑内悬吊至基坑外；支柱39底部设有滑行轮38。

所述排水沟11包括排水板13、支撑杆14和排水坡12，排水板13为u形结构，排水板13上端设有排水坡12，排水板13上部的杆槽15内安装有支撑杆14。

所述排水板13两端分别设置有拼接凸起16及拼接凹槽17，拼接凸起16与拼接凹槽17相契合，通过拼接凸起16及拼接凹槽17可以实现排水板13的快速连接。

所述新管联通管30和旧管联通管29的拼接口2处均设有与堵塞管6相配合的螺栓孔27。

所述井室33上下端分别设有拼接圆环31和拼接圆槽32，相邻的井室33间通过拼接圆环31和拼接圆槽32拼接在一起。

在新管施工过程中，可以用堵塞管6将新管联通管30堵塞，使污水从旧管联通管29流出，达到不断流施工的目的，待新管施工完成后，拆除新管联通管30上的堵塞管6，然后将新管道连接上，并用拆除下的堵塞管6堵塞一侧的旧管联通管29，使新老污水管联通。

所述吊环40两端部设置固定杆45，固定杆45上开设固定孔42及吊孔43，吊环40两端的固定杆45通过固定孔42连接固定并使吊环40闭合，吊钩44通过吊孔43起吊污水管。

所述旧污水管1两端设有拼接口2和螺栓孔27。

所述的新老污水管道深井点连接结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)基坑开挖。利用挖掘机开挖基坑，在开挖旧污水管周边的基坑时需注意不得损坏污水管。

(2)安插钢板桩。利用吊车将钢板桩吊升至基坑坑面处，然后用振动锤敲击钢板桩，使钢板桩插入土体。

(3)支托板及支撑板施工。在钢板桩10上焊接支托板18，支托板18下部焊接着斜撑21，斜撑21一侧焊接在支托板18底部，另一侧焊接在钢板桩10上，使斜撑21、钢板桩10、支托板18形成三角结构，然后在支托板18上放置支撑板19，支撑板用来支撑横杆。

(4)橫杆施工。支撑板19上开设与横杆20大小相适应的凹槽22，将横杆20对齐凹槽22放入即可。

(5)排水沟施工。在基坑外侧开挖排水基坑，然后将排水板13放入基坑内，排水板13上开设杆槽15，将支撑杆14插入杆槽15内，使支撑杆14可以横向支撑排水板13，防止排水板在基坑土体挤压作用下往内侧偏移。

(6)旧污水管拆除。临时关闭污水管的排水功能，然后拆除新旧污水管交汇处的污水管，并用悬吊装置起吊污水管，将拆除的污水管搬出基坑。

(7)检查井施工。利用悬吊装置将检查井构件移动到基坑内部，然后将三口联通管5插入检查井固定底座上，固定底座24与三口联通管底部实心块上的对拉螺栓孔25需对齐，然后将螺杆28插入对拉螺栓孔，并在两侧的螺杆上旋转螺母9固定，使三口联通管与底座固定。

(8)闭合新管联通管及联通旧管联通管。由于新污水管还未施工完成，采用堵塞管6将新管联通管30的连接口堵塞，并利用螺栓将另外两个管口与原来的旧污水管管口连接在一起，使旧污水管的排污水功能恢复。

(9)新污水管施工。旧污水管的功能恢复正常，然后进行新污水管的施工。新污水管与旧污水管相互垂直，在开挖的基坑内进行新污水管的连接，当新污水管施工完成后，再次关闭旧污水管的排污功能，然后将新管联通管上的堵塞管拆除，将该管与新污水管联通，而将旧污水管上的管口拆除，并连接上堵塞管，使旧污水管的管口被堵塞，而污水被引入新污水管内。

(10)旧污水管拆除。由于旧污水管的污水被引入新污水管中，导致原来的一部分旧污水管被废弃，需将这些弃用的污水管拆除，并搬出基坑。