装配式预制混凝土挡土墙底板与立板的结构的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土挡土墙的结构。

背景技术：

挡土墙是公路、铁路、市政、水利等行业建设中的常见结构，主要用于抵抗墙后土压力，维护墙后工程结构的稳定性。尽管目前已发展有各种形式的支挡结构，但工程中仍以浆砌片石(块石)重力挡土墙的应用最为广泛。这种挡墙具有取材方便、工艺简单、适用范围宽等优点，但存在材料消耗量大、机械化程度低等不足，使得施工时工人劳动强度高、效率低、而且后遗症多。

预制装配化是提高工程结构施工质量和效率、降低现场施工人员劳动强度的重要途径。现有的挡土墙也有应用预制件装配方式的，现有装配式挡土墙构件联接方式主有预留钢筋焊接法、叠合板法以及立板底角锚栓法。焊接法需在现场焊接，该工艺会受到现场种种条件限制，而且在焊接后还需局部现浇；叠合板法需要在现场现浇底板，也不是说装配就能装配的，必然会影响生产工期；立板底角锚栓法是通过加厚立板底角，并在底角位置预留螺栓孔，通过底板预埋的螺栓进行连接，但由于锚固位置位于底角，螺栓的锚固长度不足，影响挡土墙的强度且劳动条件差。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的挡土墙结构及施工工艺所存在的缺陷，提供一种结构合理、强度高、尤其是现场施工方便的预制混凝土挡土墙底板与立板的结构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种装配式预制混凝土挡土墙底板与立板的结构，其特征是，包括挡土墙底板和挡土墙立板，立板中按设定的方位预留螺母孔和锚钉孔，锚钉孔和螺母孔连通，底板内按同样的方位对应预埋有锚钉，锚钉具备足够的长度而且其顶端穿过锚钉孔以与置入螺母孔的螺母配合固定连接。

足够长的锚钉与螺母连接避免了现有技术的现场焊接和现场浇注，以及避免在处于恶劣环境中的地脚上操作的困难，节省劳动量，降低劳动强度，大幅缩短工期。锚钉位置合理布局，强度可靠。

优选方案，锚钉按不同的长度规格交错配置，相应地，螺母孔和锚钉孔依据锚钉的不同规格配套设置。

优选方案，螺母孔的高度大于两个螺母高度之和。

优选方案，所述立板中按设定的方位预留螺母孔和锚钉孔，其中的方位为一字等距阵列设置。

优选方案，所述立板中按设定的方位预留螺母孔和锚钉孔，其中的方位为按三角形关系交错配置。

优选方案，立板的前面设有若干个台阶，所述三角形关系的三角形顶点位置与台阶的中心点对应。。

本发明的有益效果是：

1、长锚钉直接现场连接固定，避免现场焊接和现浇，缩短工期；

2、锚钉位置前后交错，长短搭配、合理布局，强度可靠；

3、加长锚钉，避免在处于恶劣环境中的地脚上操作的困难，节省劳动量，降低劳动强度；

4、操作非常方便。

附图说明

附图1是本发明的一种实施例的连接示意图；

附图2为图1锚钉孔及螺母孔分布示意图；

附图3为一种另一种实施例锚钉分布示意图，图中小圆圈所示为锚钉位置；

附图4是图3的a—a剖面示意图。

图中，底板1；立板2；主板21；台阶22；螺母孔3；锚钉孔4；螺母5；锚钉6；垫圈7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：如图1所示，一种装配式预制混凝土挡土墙底板与立墙的结构，包括挡土墙底板1和挡土墙立板2，立板1中按设定的一字等距阵列方位预留螺母孔3和锚钉孔4，锚钉孔4和螺母孔3连通，螺母孔3的高度大于三个螺母5高度之和。底板1内按同样的方位对应预埋有锚钉6，锚钉6具备足够的长度而且其顶端穿过锚钉孔4以与置入螺母孔3的双螺母5及垫圈7配合固定连接，螺母5采用双螺母叠合互相并紧以抗剪切和防松动。

足够长的锚钉6与螺母5连接不仅避免了现有技术的现场焊接和现浇，也避免了在处于恶劣环境中的地脚上操作的困难，节省劳动量，降低劳动强度，缩短工期。而且锚钉位置合理布局，强度可靠。

锚钉6按不同的长度规格交错配置，如图2所示，相应地，螺母孔3和锚钉孔4依据锚钉6的不同规格配套设置。这样设置的优点是避免螺母孔3过度集中或过于靠近，以免立板2在该截面处被过分削弱强度。

将原本整体的挡土墙拆分为构件，通过专用模具进行工厂化预制生产和标准化养护，达到强度后再运输到施工现场，进行拼装形成挡土墙。与现有的悬臂式挡土墙或扶臂挡土墙一样，本结构属轻型结构，对地基的承载力要求低，由钢筋混凝土构成，便于低成本高效率预制生产。

实施例2：立板2由主板21和台阶22一体现浇构成，台阶22按具体情况设置若干个，台阶22的高度低于主板21，主板21中按设定的方位预留螺母孔3和锚钉孔4，整体中锚钉6的方位按三角形关系交错配置，三角形关系的三角形顶点位置与台阶22的中心点对应。由于悬臂式或扶臂式挡墙为受弯剪构件，预制件一般在立板2与底板1相交处拆分，连接位置的弯矩、剪力均为结构受力最大的位置，为保证连接的可靠性，在立板2底部后侧增设台阶22对于抗弯抗剪是有意义的，其余结构同实施例1，参见图3、图4，其中图3中小圆圈所示为锚钉的分布位置,从原锚钉中心到主板边缘的距离假设为一半的主板厚度，增设台阶后，假设台阶厚度与原主板等同，则锚钉到台阶边缘的距离就扩大为原距离的3倍，这有助于挡土墙对土层挤压力矩的反力矩。

本发明装配式挡土板避免现焊和现浇，缩短工期，锚钉合理布局，强度可靠，具有节省劳动量，降低劳动强度的优点。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种装配式预制混凝土挡土墙底板与立板的结构，包括挡土墙底板和挡土墙立板，立板中按设定的方位预留螺母孔和锚钉孔，锚钉孔和螺母孔连通，底板内按同样的方位对应预埋有锚钉，锚钉具备足够的长度而且其顶端穿过锚钉孔以与置入螺母孔的螺母配合固定连接。本发明改革挡土墙的结构和工艺，具备避免现焊和现浇，缩短工期，锚钉合理布局，强度可靠，具有节省劳动量，降低劳动强度的优点。

技术研发人员：盛军;付明军;丁荣宗;张桂春;孙耀文;姜哲;叶寅;许杰;梁亮;赵金梅
受保护的技术使用者：上海浦河工程设计有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.04.09