一种组合防护毯的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种组合防护毯。

背景技术：

目前用于边坡支护的主要方式有：挂网喷射混凝土、铺设水泥毯、铺设预制石板、现浇混凝土等；都存在防护施工进度慢，导致边坡等待时间长造成塌方等情况出现；其中挂网喷射混凝土施工便利性差，工序繁琐，施工速度慢，现场扬尘无法有效控制；而水泥毯边坡防护无钢筋作为连接，整体性差，强度低；现浇混凝土边坡防护现场施工便利性差，工序繁琐；预制板材边坡防护整体性差，工序繁琐，施工速度慢。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种组合防护毯。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种组合防护毯，包括纤维面层与纤维防水底层，所述纤维面层与纤维防水底层采用针织纤维缝合，所述纤维面层与纤维防水底层之间穿插有横向加强筋，所述纤维面层空腔内位于横向加强筋的下方设有加强网层，所述加强网层为冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网，所述纤维面层的表面设有注浆孔，所述纤维面层与纤维防水底层的两侧分别黏附有连接层，所述连接层处穿过有与横向加强筋焊接的竖直锚杆。

进一步的，所述纤维面层与纤维防水层均由土工布制成。

进一步的，所述连接层由带自粘胶的土工布制成。

本发明的有益效果是：首先可以现场施工，简化了施工步骤，增加了施工速度，并且整体性强，通过横向加强筋以及内部的冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网可以增加强度。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图中：1、纤维面层；2、纤维防水层；3、针织纤维；4、横向加强筋；5、加强网层；6、注浆孔；7、连接层；8、锚杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括纤维面层1与纤维防水底层，所述纤维面层1与纤维防水底层采用针织纤维3缝合，所述纤维面层1与纤维防水底层之间穿插有横向加强筋4，所述纤维面层1空腔内位于横向加强筋4的下方设有加强网层5，所述加强网层5为冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网，所述纤维面层1的表面设有注浆孔6，所述纤维面层1与纤维防水底层的两侧分别黏附有连接层7，所述连接层7处穿过有与横向加强筋4焊接的竖直锚杆8。

在进行施工时，首先对边坡进行修整，再将防护毯整体铺设在边坡上，通过注浆孔6注入泥浆，其中纤维面层1与纤维防水底层采用针织纤维3缝合，针织纤维3具有良好的锁水性能，可以充分吸收水泥浆，冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网通过与泥浆可以与上下纤维层形成整体性，增强了强度；接下来通过连接层7可以与多个防护毯连接，再将锚杆8插入到两个防护毯之间的缝隙中并与横向加强筋4焊接，其中锚杆8可以加强与边坡的连接性，再向缝隙中灌浆填充，从而完成整体的铺设工作。这样可以现场施工，简化了施工步骤，增加了施工速度，并且整体性强，通过横向加强筋4以及内部的冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网可以增加强度。

进一步的，所述纤维面层1与纤维防水层2均由土工布制成。土工布具有较好的防水性能，并且由土工布制成的纤维防水层2可以与边坡土体以及砼等面层有效粘贴附着。

进一步的，所述连接层7由带自粘胶的土工布制成。通过自粘胶可以将多个防护毯初步粘结在一起。

本发明的有益效果是：首先可以现场施工，简化了施工步骤，增加了施工速度，并且整体性强，通过横向加强筋4以及内部的冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网可以增加强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种组合防护毯，包括纤维面层与纤维防水底层，所述纤维面层与纤维防水底层采用针织纤维缝合，所述纤维面层与纤维防水底层之间穿插有横向加强筋，所述纤维面层空腔内位于横向加强筋的下方设有加强网层，所述加强网层为冷拔丝钢筋网片或玻璃纤维自格网，所述纤维面层的表面设有注浆孔，所述纤维面层与纤维防水底层的两侧分别黏附有连接层，所述连接层处穿过有与横向加强筋焊接的竖直锚杆。

技术研发人员：汪楼生
受保护的技术使用者：江苏楼翔建设有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2019.11.08