一种多功能一体式污水提升泵站的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种多功能一体式污水提升泵站。

背景技术：

生活污水内存在大量的残渣，需处理污水在进入提升泵站时由进水口处格栅进行拦截，污水提升泵站多为按需定制，如有些提升泵站因内部空间问题进水口处格栅在设计选型时尺寸一般较小。后期需要设备维护人员对进水口处格栅拦截残渣进行频繁清理，清理的格栅内残渣含有大量污水。不仅对现场维护人员身体健康有影响同时滴落的污水会影响周围环境。

现有技术仅局限将污水提升残渣拦截或粉碎，并没有考虑对人员损耗、健康、环境污染及管网问题。格栅：提篮格栅需维护人员定期清理，且清理时格栅内残渣含有大量污水会跟随格栅的运动轨迹滴落，对环境及现场维护人员身体健康有影响。粉碎格栅:因残渣经粉碎格栅粉碎后流入第一集水箱经提升泵输送至市政管网，因粉碎的残渣种类不同且管网压力有限，后期会出现市政管网淤积堵塞等情况。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种多功能一体式污水提升泵站，实现对污水提升，垃圾拦截、粉碎，垃圾自动检测、输送、脱水、烘干、温控、除臭及自动控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能一体式污水提升泵站，包括进水口、用于使污水固液分离的格栅、提升泵、出水口，还包括切割装置、第一集水箱，污水经所述进水口进入所述切割装置，切割后的残渣及污水进入所述格栅，并一路自由降落至第一集水箱，由所述提升泵进入压力管道经出水口排放至市政管网。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括残渣检测装置、控制系统、第一升降装置，污水内大颗粒残渣被所述格栅拦截且存贮在格栅内，由所述残渣检测装置对所述格栅内残渣位置进行实时监测，所述格栅内残渣所处位置到达设定位置时，所述残渣检测装置将信号发送至所述控制系统，所述控制系统对第一升降装置发送动作信号将所述格栅上升，所述第一升降装置对所述格栅进行升降。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括第一输送带、脱水处理箱、第二集水箱，所述格栅内残渣倾倒在所述第一输送带内，第一输送带将残渣输送至所述脱水处理箱中的脱水滤网筒中，所述脱水滤网筒滤网孔直径小于所述格栅滤网孔直径，所述脱水滤网筒顶部上压板一侧设置有检测装置对所述脱水滤网筒中的残渣位置进行检测并将检测信号传输至所述控制系统，所述控制系统对下步工序发送控制信号，脱水滤网筒中的上压板用于对第一输送带输送的残渣进行挤压脱水；脱水滤网筒下设置支撑架，所述支撑架下方为第二集水箱，所述第二集水箱用于收集脱水过滤网筒对残渣挤压、脱水后的污水收集。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括第二升降装置、第二输送带、烘干箱，所述第二集水箱底部设置自动清淤装置，所述自动清淤装置一侧设置排污口、排污管道，所述排污管道与第一集水箱连接，将所述第二集水箱内污水通过排污口、排污管道排放至第一集水箱内，经提升泵、压力管道将污水排放至市政管网；

在第一输送带输送残渣的同时，所述控制系统对所述第一升降装置发送运行信号将所述格栅下降至格栅安装位置处，脱水处理后的残渣由脱水箱升降板、第二升降装置放置在第二输送带内，经第二输送带将脱水后的残渣输送至烘干箱内，烘干箱内设置有加热板对烘干箱内残渣进行烘干处理，残渣在进行烘干处理时由水分检测仪对烘干箱内残渣湿度进行实时检测，到达系统设定干燥度时，所述水分检测仪将检测信号发送至所述控制系统，控制系统向加热板下达停止工作命令，同时向远程控制平台及设备维护人员发送残渣清理信息，维护人员到达现场后仅需进入所述控制系统，由控制系统向第二提升装置发送控制信号，烘干的残渣即通过第二提升装置提升至烘干箱顶部，设备每个工作单元均设置有井筒盖，维护人员在清理残渣时，打开所述井筒盖将提升后残渣进行清理，所述第二提升装置下设置有用于烘干箱内残渣承重的承重支架。

作为本发明一种优选的技术方案，烘干箱与脱水处理箱之间设置有防止未脱水的残渣进入烘干箱内的挡板，设备每个工作单元均设置有通风装置，还包括除臭箱，所述除臭箱内设置有臭氧发生器、排风机、通风管，除臭箱通过连接管将第一集水箱、脱水处理箱、烘干箱连通，臭氧发生器及排风机通过连接管、通风管对各工作单元进行实时检测、通风换气。

作为本发明一种优选的技术方案，所述格栅底部滤网采用双瓣式卡扣连接，且所述格栅底部滤网与顶部滤网之间设置导杆，所述格栅顶部导杆在提升链推动下将格栅底部双瓣式卡扣顶开，所述格栅底部滤网内设拉力弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的多功能一体式污水提升泵站，可将拦截残渣自动进行烘干处理，并及时通知设备维护人员进行处理。烘干后的残渣在清理时无污水滴落及恶臭现象。

2.本发明将格栅设置为自动控制处理系统可减少人员损耗，避免损害人身健康、污染环境及管网堵塞问题。

3.本发明中除臭箱内同时设置排风扇、有毒气体检测装置对设备内部进行实时检测、换气，可有效的降低设备内有毒气含量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1、进水口；2、切割装置；3、格栅；4、第一集水箱；41、第二集水箱；5、提升泵；6、压力管道；7、出水口；8、残渣检测装置；9、第一升降装置；10、第一输送带；11、脱水处理箱；12、脱水滤网筒；13、支撑架；14、脱水箱升降板；15、上压板；16、检测装置；17、第二升降装置；18、自动清淤装置；19、排污口；191、排污管道；20、第二输送带；21、烘干箱；22、加热板；23、承重支架；24、水分检测仪；25、挡板；26、第二提升装置；27、井筒盖；28、通风装置；29、除臭箱；30、连接管；31、臭氧发生器；32、排风机；33、通风管；34、控制系统。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种多功能一体式污水提升泵站，包括进水口1、用于使污水固液分离的格栅3、提升泵5、出水口7。还包括切割装置2、第一集水箱4，污水经进水口1进入切割装置2，切割后的残渣及污水进入格栅3，并一路自由降落至第一集水箱4，由提升泵5进入压力管道6经出水口7排放至市政管网。

多功能一体式污水提升泵站还包括残渣检测装置8、控制系统34、第一升降装置9，污水内大颗粒残渣被格栅3拦截且存贮在格栅3内，由残渣检测装置8对格栅3内残渣位置进行实时监测，格栅3内残渣所处位置到达设定位置时，残渣检测装置8将信号发送至控制系统34，控制系统34对第一升降装置9发送动作信号将格栅3上升，第一升降装置9对格栅3进行升降。

多功能一体式污水提升泵站还包括第一输送带10、脱水处理箱11、第二集水箱41，格栅3内残渣倾倒在第一输送带10内，第一输送带10将残渣输送至脱水处理箱11中的脱水滤网筒12中，脱水滤网筒12滤网孔直径小于格栅3滤网孔直径，脱水滤网筒12顶部上压板15一侧设置有检测装置16对脱水滤网筒12中的残渣位置进行检测并将检测信号传输至控制系统34，控制系统34对下步工序发送控制信号，脱水滤网筒12中的上压板15用于对第一输送带10输送的残渣进行挤压脱水，脱水滤网筒12下设置支撑架13，支撑架13下方为第二集水箱41，第二集水箱41用于收集脱水过滤网筒对残渣挤压、脱水后的污水收集。

多功能一体式污水提升泵站还包括第二升降装置17、第二输送带20、烘干箱21，第二集水箱41底部设置自动清淤装置18，自动清淤装置18一侧设置排污口19、排污管道191，排污管道191与第一集水箱4连接，将第二集水箱41内污水通过排污口19、排污管道191排放至第一集水箱4内，经提升泵5、压力管道6将污水排放至市政管网；

在第一输送带10输送残渣的同时，控制系统34对第一升降装置9发送运行信号将格栅3下降至格栅3安装位置处，脱水处理后的残渣由脱水箱升降板14、第二升降装置17放置在第二输送带20内，经第二输送带20将脱水后的残渣输送至烘干箱21内，烘干箱21内设置有加热板22对烘干箱21内残渣进行烘干处理，残渣在进行烘干处理时由水分检测仪24对烘干箱21内残渣湿度进行实时检测，到达系统设定干燥度时，水分检测仪24将检测信号发送至控制系统34，控制系统34向加热板22下达停止工作命令，同时向远程控制平台及设备维护人员发送残渣清理信息，维护人员到达现场后仅需进入控制系统34，由控制系统34向第二提升装置26发送控制信号，烘干的残渣即通过第二提升装置26提升至烘干箱21顶部，设备每个工作单元均设置有井筒盖27，维护人员在清理残渣时，打开所述井筒盖27将提升后残渣进行清理，第二提升装置26下设置有用于烘干箱21内残渣承重的承重支架23。

烘干箱21与脱水处理箱11之间设置有防止未脱水的残渣进入烘干箱21内的挡板25，设备每个工作单元均设置有通风装置28，通风装置28不仅方便维护人员对产品运行维护同时可保证每个工作单元的良好通风。因设备所处理介质为污水，为降低沼气产生及污水中的异味，多功能一体式污水提升泵站还包括除臭箱29，除臭箱29内设置有臭氧发生器31、排风机32、通风管33，除臭箱29通过连接管30将第一集水箱4、脱水处理箱11、烘干箱21连通，臭氧发生器31及排风机32通过连接管30、通风管33对各工作单元进行实时检测、通风换气，减小各工作单元内的有毒气体。

具体的，格栅3底部滤网采用双瓣式卡扣连接，且格栅3底部滤网与顶部滤网之间设置导杆，便于格栅3上升后利用导杆将格栅3底部滤网打开，格栅3顶部导杆在提升链推动下将格栅3底部双瓣式卡扣顶开。当格栅3上升至最高点时输送带底部托板自动降落返回原位；格栅3顶部导杆在提升链推动下将格栅3底部双瓣式卡扣顶开。格栅3底部滤网内设拉力弹簧，因格栅3底部滤网开度非90度，格栅3下降，格栅3顶部导杆脱离顶板故格栅3底部滤网自动扣紧。

控制系统34为控制柜，各个检测装置把信号传输给控制柜，控制柜里面有plc，经过plc的自动分析判断，然后对下一个工序发送控制信息，实现控制的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。