一种市政管道清淤装置的制作方法

本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其是涉及一种市政管道清淤装置。

背景技术：

城市里的排水管道一般需要进行定期的清理以防止堵塞，由于管道内污垢长期处于封闭潮湿的环境而发出恶臭，在进行管道清理时导致工作人员无法在管道内长时间进行工作。

如公开号为cn108316456a的发明所公布的一种市政管道清淤装置，包括小车，小车前端设置有铲板，小车前上部设置有收集箱，收集箱后端设置有高压气泵，高压气泵上端设置有排泥管，小车的顶部设置有动力装置，小车的顶部两侧均设置有支撑杆，支撑杆为伸缩套管结构，在支撑杆上设置有锁定装置，支撑杆顶部设置有弹簧，弹簧的顶部安装有顶杆，前端支撑杆前部设置有转盘，转盘前部中心位置固定有转轴，转盘前部四周均匀设置有转动连杆，转动连杆前端设置有毛刷，各转动连杆通过弹性伸缩杆与转轴相连。使用时毛刷可以适应不同直径的管道，并保证毛刷能够始终贴合在管道内壁。

实际使用时，因为各转动连杆之间是通过弹性伸缩杆与转轴连接的，使得毛刷在清洗管壁凹凸不平的部分时，转动连杆在伸缩弹簧的作用下发生形变出现晃动，使得毛刷对管道的清刷力度减小，导致清洗效果不佳，需要对此进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种市政管道清淤装置，具有清洗效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种市政管道清淤装置，包括底板，所述底板其中一面设有万向轮，所述底板上设有固定板，所述固定板一面设有圆形的伸缩机构，所述固定板在与伸缩机构背对的一面设有电机，所述电机的转轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构沿伸缩机构的轴线方向设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆环形的壳体，所述壳体内部设有与壳体转动连接的齿条，所述齿条上设有驱动齿条转动的驱动装置，所述驱动装置与齿条啮合，所述齿条上设有沿壳体轴向放置的套筒，所述套筒外壁设有与齿条啮合的齿牙，所述套筒内螺纹连接有沿套筒轴向滑动的滑杆，所述滑杆上设有限制滑杆转动的限位装置，所述滑杆远离壳体一端固定连接有刷板，所述刷板固定连接有柔性的刷毛，所述刷毛贴合管道内壁。

通过采用上述技术方案，当需要对管壁进行清刷时，通过电机驱动使得伸缩机构进行转动，壳体通过伸缩机构带动连接杆进行转动，壳体带动滑杆进行转动，滑杆进而带动刷板上的刷毛进行转动，使得刷毛得以清刷管道内壁。当面对不同的管道直径时，通过驱动装置驱动齿条转动，因套筒与齿条啮合以使得在齿条转动时套筒绕其自身的转轴转动，滑杆通过限位装置使滑杆转动趋势受到限制进而使滑杆沿壳体轴向方向进行移动，使得滑杆实现沿壳体轴线方向伸缩，即，使得滑杆的伸出长度获得调节，使得刷毛始终贴合管道内壁，进而使得装置可以对不同直径的管道进行清刷，有利于增强清淤装置适用性；将壳体通过连接杆直接固定在伸缩机构上，进而使得伸缩机构转动时伸缩机构与壳体之间的连接处不易出现松动，使得刷毛在转动时更为稳固，有利于装置具有更好的清刷效果；壳体完全包裹齿条，使得齿条处于壳体内部，不容易受到外部冲击，进而使得壳体对齿条具有一定保护作用，有利于延长齿条使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述齿条在壳体内对称分布有两根。

通过采用上述技术方案，使得驱动装置驱动齿条转动时与两条齿条相啮合，使得驱动装置驱动时更为省力，并使得套筒不容易发生移动，有利于增加套筒转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒沿壳体轴线方向均匀分布有至少四个。

通过采用上述技术方案，通过增加套筒的数量，以使得刷毛与管道内壁接触面积增大，进而使得装置清刷时达到更好的清刷效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括沿壳体轴向放置的转轮，所述转轮上同轴固定连接有转杆，所述转杆穿出壳体。

通过采用上述技术方案，当进行对滑杆伸出的长度调节时，转动转杆带动转轮进行转动，转轮通过与齿条的啮合带动齿条转动，进而使得滑杆伸出长度获得调节，使得在壳体外便可调节滑杆伸出的长度，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括限位杆，所述限位杆一端固定连接于滑杆，所述壳体上开有供限位杆滑动的滑槽，所述限位杆远离与滑杆连接的一端伸进滑槽并与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当进行滑杆伸出长度的调节时，滑杆在限位杆的固定作用下进行沿壳体轴向方向上的移动，同时，限位杆沿滑槽进行滑动，通过限位杆对滑杆的周向运动作出限位，使得滑杆沿壳体轴向方向运动，使得滑杆的伸出长度获得调节。

本实用新型进一步设置为：所述底板在底板长度方向的一端固定连接有铲板，所述铲板凹陷有弧形槽，所述底板上设有高压气泵，所述高压气泵与铲板之间连通有收集管道，所述底板上设有集淤箱，所述高压气泵与集淤箱之间连通有输送管道。

通过采用上述技术方案，清淤装置在进行远离管道入口的清理时，输送淤泥的管道过长容易堵塞，通过推动装置进行移动时，铲板将管道底部的淤泥铲起并聚集到弧形槽，在高压气泵的作用下淤泥进入到收集管道并通过输送管道输送到集淤箱中，在清理淤泥时将集淤箱搬走便可进行淤泥的清理，方便工作人员的清淤工作，有利于管道内的淤泥便于储存和运输；通过设置弧形槽的设置以使得淤泥更容易的聚集到铲板；通过设置集淤箱以使收集管道与集淤箱之间的输送管道行程较短，使得管道不易堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述套筒沿轴线方向固定连接有限位圆环，所述限位圆环沿轴线方向一体成型有凸台，所述凸台直径大于套筒直径，所述凸台与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，凸台位于壳体内，套筒在竖直方向时因凸台的限位作用，使得套筒不易受重力影响发生竖直向下的运动，使得套筒更为稳固的存在于壳体内，进而有利于增强清淤装置清刷时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括固定板远离电机一面设置的主动轴，所述主动轴远离固定板一端插接有从动轴，所述主动轴上设有至少三个连通孔，所述从动轴上设有插孔，所述插孔孔径不小于连通孔孔径，所述连通孔上插接有螺栓，所述螺栓穿过连通孔后插入插孔内。

通过采用上述技术方案，当进行对壳体长度方向上的调节时，拧松螺母并取下螺栓，将从动轴沿长度方向移动使插孔与连通孔重合，将螺栓插入连通孔与插孔并拧紧螺母，使得壳体在长度方向得以调节，使得刷毛在底板不移动的情况下也能够清刷到管道离管口有一端距离的管道内壁，有利于装置在遇到复杂环境时更好的适应环境；通过螺栓与螺母的紧固作用，使得主动轴与从动轴转动时不容易发生偏移，主动轴带动从动轴转动时具有更好的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有支撑杆，所述支撑杆远离底板一端设有弹簧，所述弹簧远离支撑杆一端固定连接有顶板，所述顶板上设有顶轮。

通过采用上述技术方案，当装置在管道内进行移动时，顶轮贴合管道内壁，万向轮也贴合管道内壁，万向轮和顶轮支撑在清淤装置的上下两侧，使得装置进行管道的清刷时更为稳定；当管道突然变窄时，通过弹簧的作用使得顶轮始终抵紧管道内壁，同时，对清淤装置起到一定缓冲作用，进而有利于保护清淤装置，延长清淤装置使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括外杆、插于外杆的内杆，所述外杆一端与底板固定连接，所述内杆远离外杆的一端固定连接有弹簧，所述外杆上开有至少三个外孔，所述支撑杆上开有内孔，所述内孔孔径不小于外孔孔径，所述外孔上插接有插杆，所述插杆插入外孔后插入内孔内。

通过采用上述技术方案，当进行对装置高度上的调节时，取下插杆，将内杆沿高度方向移动使内孔与外孔重合，将插杆插入外孔与内孔，使得装置得以在高度方向上调节，以使得清淤装置适应不同直径的管道，有利于提高装置的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将壳体通过连接杆直接固定在伸缩机构上，进而使得伸缩机构转动时伸缩机构与壳体之间的连接处不易出现松动，使得刷毛在转动时更为稳固，有利于装置达到更好的清刷效果；

2.推动装置进行移动时，位于管道底部的淤泥通过铲板铲起，淤泥通过高压气泵的作用进入到收集管道并通过输送管道输送到集淤箱中，输送管道与集淤箱之间输送管道行程较短，使得管道不易堵塞；

3.当进行对壳体长度方向上的调节时，取下螺栓，将从动轴沿长度方向移动使从动轴插孔与主动轴前一或后一连通孔重合，插入螺栓，使得壳体在长度方向得以调节，使得刷毛在底板不移动的情况下也能够清刷更远处的管道内壁，有利于装置在遇到复杂环境时更好的适应环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中a的放大示意图；

图4为本实用新型铲板与底板的关系示意图；

图5为本实用新型伸缩机构的爆炸图；

图6为本实用新型支撑杆的爆炸图；

图7为本实用新型的清刷装置结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、伸缩机构；41、主动轴；42、从动轴；43、螺栓；44、连通孔；45、插孔；46、螺母；5、电机；6、连接杆；7、壳体；8、齿条；9、驱动装置；91、转轮；92、转杆；10、套筒；11、限位圆环；111、凸台；12、滑杆；13、限位装置；131、限位杆；132、滑槽；14、刷板；15、刷毛；16、铲板；17、高压气泵；18、收集管道；19、集淤箱；20、输送管道；21、支撑杆；211、内杆；212、外杆；213、插杆；214、外孔；215、内孔；22、弹簧；23、顶板；24、顶轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种市政管道清淤装置，参见图1以及图2，包括底板1，底板1其中一面设有万向轮2，底板1上设有固定板3，固定板3一面设有圆形的伸缩机构4，固定板3与设置伸缩机构4相背的一面设有电机5，电机5的转轴与伸缩机构4固定连接，伸缩机构4沿伸缩机构4的周向方向固定连接有四根均匀分布的连接杆6，连接杆6的一端固定连接有呈圆环形状的壳体7，壳体7内部转动连接有对称分布的两根齿条8，齿条8中间啮合有驱动齿条8转动的驱动装置9，齿条8中间设有四个沿壳体7周向均匀放置的套筒10，套筒10外壁设有与齿条8啮合的齿牙，套筒10内螺纹连接有沿套筒10轴向滑动的滑杆12，滑杆12上设有限制滑杆12转动的限位装置13，滑杆12远离壳体7一端固定连接有横截面为圆形的刷板14，刷板14固定连接有柔性的刷毛15，刷毛15贴合管道内壁。

限位装置13包括限位杆131，壳体7沿轴线方向上开有供限位杆131滑动的滑槽132，限位杆131一端固定连接于滑杆12，滑杆12固定连接有呈圆形的刷板14，限位杆131远离滑杆12一端伸进滑槽132，限位杆131与滑槽132滑动连接。

参见图2和图3，套筒10沿轴线方向同轴固定连接有限位圆环11，限位圆环11沿轴线方向一体成型有凸台111，凸台111直径大于套筒10直径，凸台111与壳体7转动连接。

参见图4，底板1沿底板1的长度方向一端固定连接有铲板16，铲板16呈水平放置的直三棱柱形状，铲板16远离底板1的一面凹陷有弧形槽161，底板1远离万向轮2的一面上的中部抵接有高压气泵17，高压气泵17与铲板16之间连通有收集管道18，底板1上沿底板1的长度方向中部竖直放置有呈长方形状的固定板3，收集管道18贯穿固定板3与弧形槽161连通，底板1远离万向轮2的一面上的边缘处抵接呈长方形状内部中空的集淤箱19，高压气泵17与集淤箱19之间连通有输送管道20。

底板1的四个边角处均固定安装有一根支撑杆21，支撑杆21远离底板1的一端固定连接有弹簧22，弹簧22远离支撑杆21一端固定连接有大小形状与底板1相同且与底板1较大一面正对的顶板23，顶板23上远离支撑杆21一面的边角处固定连接有顶轮24。

参见图4与图5，伸缩机构4包括固定板3远离电机5一面与电机5转轴固定连接的呈圆柱形状内部中空的主动轴41，主动轴41远离固定板3一端中空处插有呈圆柱形状的从动轴42，主动轴41开有三个径向贯穿主动轴41的连通孔44，从动轴42开有一个径向贯穿从动轴42的插孔45，插孔45孔径于连通孔44孔径一致，连通孔44上插有螺栓43，螺栓43的螺纹未在图中示出，螺栓43贯穿连通孔44与插孔45，螺栓43一端螺纹连接有螺母46。

参见图6，支撑杆21包括呈圆柱形状的内杆211、内杆211远离顶板23的一端插于呈圆柱形状内部中空的外杆212，外杆212上开有三个径向贯穿外杆212的外孔214，内杆211上开有一个径向贯穿内杆211的内孔215，内孔215孔径与外孔214孔径一致，外孔214上插接有插杆213，插杆213贯穿外孔214与内孔215。

参见图7，驱动装置9包括沿壳体7轴向放置的转轮91，转轮91外一体成型有与齿条8啮合的齿牙，转轮91上同轴固定连接有呈圆柱形状的转杆92，转杆92穿出壳体7。

本实施例的工况及原理如下：

转动转杆92带动转轮91进行转动，转轮91带动齿条8转动，套筒10也随齿条8的转动而转动，滑杆12在限位杆131的固定作用下沿壳体7轴向方向移动，同时，限位杆131沿滑槽132滑动，使得刷板14上的刷毛15沿壳体7轴向方向移动，使得滑杆12的伸出长度得以调节，从而使得刷毛15在对不同直径的管道进行清刷时始终贴合管道内壁，在壳体7外便可调节滑杆12的伸出长度，有利于简便工作人员的操作。

通过限位杆131的设置，当进行滑杆12伸出长度的调节时，滑杆12因套筒10绕自身转轴转动而具有转动趋势，滑杆12在限位杆131的限位作用下沿壳体7轴向移动，同时，限位杆131沿滑槽132滑动，通过限位杆131对滑杆12的周向运动作出限位，使得滑杆12沿壳体7轴向方向运动，使得滑杆12的伸出长度获得调节。

清淤装置在清理管道远离管口处时，输送淤泥的管道1因过长而容易发生堵塞现象，通过集淤箱19的设置，在工作人员清理管道底部淤泥时，管道底部的淤泥通过铲板16将淤泥聚集到弧形槽161，在高压气泵17的作用下淤泥进入收集管道18内并通过输送管道20输送到集淤箱19中，集淤箱19背向固定板3一面开有供淤泥流出的通道（图中未示出），取下淤泥箱19便可进行对淤泥的清理，方便工作人员的清淤工作，使得管道内淤泥储存和运输方便；因收集管道18与集淤箱19之间输送管道20的行程较短，所以管道不易堵塞。

通过伸缩机构4的设置，当面对复杂管道，需要对壳体7伸出长度调节时，拧松螺母46并取下螺栓43，将从动轴42沿长度方向移动使插孔45与连通孔44重合，将螺栓43插入连通孔44与插孔45并拧紧螺母46，使得从动轴42与主动轴41相对位置发生变化，进而使得壳体7获得在长度方向的调节，使得刷毛15在底板1不移动的情况下也能够清刷更远处的管道内壁，使得装置可以适应不同的复杂管道，提高装置的适用性；通过螺栓43与螺母46相互配合的紧固作用，使得主动轴41与从动轴42在转动时不易偏移，从而使得主动轴41带动从动轴42转动时具有更好的稳固性，达到更好的清刷效果。

通过限位圆环11一体成型有凸台111的设置，使得凸台111位于壳体7内，套筒10在转动到竖直方向时因凸台111的限位作用不易受重力影响而发生竖直向下的运动，使得套筒10在壳体7内更为稳固，进而使得清淤装置清刷时稳定性增强。

通过支撑杆21的设置，需要对装置高度调节以适应不同直径管道时，取下插杆213，将内杆211沿高度方向移动使内孔215与外孔214重合，并将插杆213插入外孔214与内孔215，使得装置获得在高度方向上的调节，顶轮24与万向轮2始终贴合管道内壁，使得装置整体具有很好的稳定性；通过对清淤装置的高度调节以适应不同直径的管道，使得装置具有很好的适应性。

通过弹簧22的设置，使得装置在遇到管道直径突然发生变化时在弹簧22的作用下使得顶轮始终抵紧管道内壁，有利于提升装置的稳定性，同时，弹簧22对清淤装置起到一定的缓冲作用，有利于保护清淤装置，进而延长清淤装置的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。