一种潜水泵立式安装的一体化泵闸的制作方法

本实用新型涉及一体化泵闸技术领域，具体为一种潜水泵立式安装的一体化泵闸。

背景技术：

在文件(cn201720932481.9一种潜水泵立式安装的一体化泵闸)中采用了潜水轴流泵，但是由于泵端的冲击力度较大导致泵体与底座的连接部分容易产生空隙，这样容易出现渗水现象，降低了泵体的运行效率，提高了泵体故障的几率，为此，我们提出一种潜水泵立式安装的一体化泵闸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，包括井筒、潜水轴流泵、拍门腔、拍门、底座和水平井筒，所述井筒前后两侧内壁均设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块相对一端焊接有防旋板，所述防旋板顶部外壁前后两端均设置有连接柱，所述潜水轴流泵设置在防旋板顶部外壁中心，所述防旋板顶部外壁环形阵列设置有四组定位孔，所述连接柱位于四组定位孔内侧，所述底座顶部外壁与井筒连接部分的内侧设置有与定位孔相配合的定位杆，所述井筒四周外壁顶部滑动连接有井盖，所述井筒四周内壁顶部设置有密封块，且所述井盖顶部内壁设置有与密封块相配合的密封槽，所述井盖顶部内壁位于密封槽内侧部分的前后两侧均设置有顶块，所述顶块位于连接柱正上方，所述井盖左右两侧外壁均螺纹连接有固定螺丝，且所述井筒外壁设置有与固定螺丝相配合的螺孔。

进一步地，所述定位杆四周外壁从上之下依次设置有凸缘和环状弹性卡圈，所述凸缘底部外壁与防旋板顶部外壁贴合，所述防旋板底部外壁设置有与凸缘相配合的倒角，所述定位孔内壁设置有与环状弹性卡圈相配合的环状凹槽。

进一步地，所述环状弹性卡圈共设置有上下两组。

进一步地，所述凸缘为空心圆台状结构，其顶部直径小于底部直径。

进一步地，两组所述连接柱相对一侧外壁的顶部通过横臂连接，所述连接柱为弹性杆，所述横臂为不锈钢杆。

进一步地，所述顶块底部外壁设置有与连接柱相配合的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接柱抵紧井盖和防旋板，由于连接柱允许发生一定形变(定位杆外壁的环状弹性卡圈不会离开定位孔内腔)，因此定位杆插入定位孔的过程中，环状弹性卡圈进入定位孔内壁的环状凹槽内，凸缘底部抵紧防旋板顶部，连接柱形变在削弱震动对潜水轴流泵损伤的同时，不影响定位杆与定位孔之间连接的紧密性，从而提高防旋板与底座之间连接的紧密性，减小了潜水轴流泵运行时震动对潜水轴流泵运行效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型井筒与防旋板连接示意图；

图3为本实用新型防旋板与定位杆连接示意图。

图中：1、井筒；2、潜水轴流泵；3、底座；4、滑块；5、防旋板；6、连接柱；7、横臂；8、定位孔；9、定位杆；10、井盖；11、顶块；12、密封块；13、密封槽；14、固定螺丝；15、凸缘；16、倒角；17、环状弹性卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，具有密封性高的优点，请参阅图1-2，包括井筒1、潜水轴流泵2、拍门腔、拍门、底座3和水平井筒，井筒1前后两侧内壁均设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块4，两组滑块4相对一端焊接有防旋板5，防旋板5顶部外壁前后两端均设置有连接柱6，在进行安装时可通过连接柱6将防旋板5和潜水轴流泵2降下，使防旋板5的定位孔8插入定位杆9，此时井盖10插入将连接柱6和防旋板5向下抵紧，避免潜水轴流泵2在运行时剧烈震动，使防旋板5与底座3之间产生较大的缝隙，降低潜水轴流泵2的运行效率，潜水轴流泵2设置在防旋板5顶部外壁中心，防旋板5顶部外壁环形阵列设置有四组定位孔8，连接柱6位于四组定位孔8内侧，底座3顶部外壁与井筒1连接部分的内侧设置有与定位孔8相配合的定位杆9，井筒1四周外壁顶部滑动连接有井盖10，井筒1四周内壁顶部设置有密封块12，且井盖10顶部内壁设置有与密封块12相配合的密封槽13，提高井筒1与井盖10之间连接的紧密性，井盖10顶部内壁位于密封槽13内侧部分的前后两侧均设置有顶块11，顶块11位于连接柱6正上方，井盖10左右两侧外壁均螺纹连接有固定螺丝14，且井筒1外壁设置有与固定螺丝14相配合的螺孔；

请参阅图3，定位杆9四周外壁从上之下依次设置有凸缘15和环状弹性卡圈17，凸缘15底部外壁与防旋板5顶部外壁贴合，防旋板5底部外壁设置有与凸缘15相配合的倒角16，倒角16可便于凸缘15和环状弹性卡圈17插入定位孔8内，定位孔8内壁设置有与环状弹性卡圈17相配合的环状凹槽，提高了定位杆9与定位孔8之间连接的紧密性，从而进一步提高防旋板5与底座3之间连接的紧密性；

请参阅图3，环状弹性卡圈17共设置有上下两组，在防旋板5震动时，防旋板5可在定位杆9外壁上下滑动移动一定的距离，但环状弹性卡圈17始终会在定位孔8内滑动，不影响定位杆9与定位孔8之间连接的紧密性；

请参阅图3，凸缘15为空心圆台状结构，其顶部直径小于底部直径，便于插入定位孔8内，且底部面积大可提高定位杆9与防旋板5之间连接的紧密性；

请参阅图2，两组连接柱6相对一侧外壁的顶部通过横臂7连接，横臂7可保持连接柱6的稳定性，且可将吊装设备的挂钩与横臂7连接将防旋板5和潜水轴流泵2拉出，连接柱6为弹性杆，可形变一定长度(定位杆9外壁的环状弹性卡圈17不会离开定位孔8内腔)，对防旋板5的震动进行削弱避免对潜水轴流泵2的外壳造成震裂，横臂7为不锈钢杆；

请参阅图1，顶块11底部外壁设置有与连接柱6相配合的定位槽，在井盖10插入时，连接柱6的顶部将进入顶块11底部的定位槽内，将连接柱6向下压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，包括井筒(1)、潜水轴流泵(2)、拍门腔、拍门、底座(3)和水平井筒，其特征在于：所述井筒(1)前后两侧内壁均设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块(4)，两组所述滑块(4)相对一端焊接有防旋板(5)，所述防旋板(5)顶部外壁前后两端均设置有连接柱(6)，所述潜水轴流泵(2)设置在防旋板(5)顶部外壁中心，所述防旋板(5)顶部外壁环形阵列设置有四组定位孔(8)，所述连接柱(6)位于四组定位孔(8)内侧，所述底座(3)顶部外壁与井筒(1)连接部分的内侧设置有与定位孔(8)相配合的定位杆(9)，所述井筒(1)四周外壁顶部滑动连接有井盖(10)，所述井筒(1)四周内壁顶部设置有密封块(12)，且所述井盖(10)顶部内壁设置有与密封块(12)相配合的密封槽(13)，所述井盖(10)顶部内壁位于密封槽(13)内侧部分的前后两侧均设置有顶块(11)，所述顶块(11)位于连接柱(6)正上方，所述井盖(10)左右两侧外壁均螺纹连接有固定螺丝(14)，且所述井筒(1)外壁设置有与固定螺丝(14)相配合的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，其特征在于：所述定位杆(9)四周外壁从上之下依次设置有凸缘(15)和环状弹性卡圈(17)，所述凸缘(15)底部外壁与防旋板(5)顶部外壁贴合，所述防旋板(5)底部外壁设置有与凸缘(15)相配合的倒角(16)，所述定位孔(8)内壁设置有与环状弹性卡圈(17)相配合的环状凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，其特征在于：所述环状弹性卡圈(17)共设置有上下两组。

4.根据权利要求2所述的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，其特征在于：所述凸缘(15)为空心圆台状结构，其顶部直径小于底部直径。

5.根据权利要求1所述的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，其特征在于：两组所述连接柱(6)相对一侧外壁的顶部通过横臂(7)连接，所述连接柱(6)为弹性杆，所述横臂(7)为不锈钢杆。

6.根据权利要求1所述的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，其特征在于：所述顶块(11)底部外壁设置有与连接柱(6)相配合的定位槽。

技术总结
本实用新型公开了一体化泵闸技术领域的一种潜水泵立式安装的一体化泵闸，包括井筒、潜水轴流泵、拍门腔、拍门、底座和水平井筒，所述底座顶部外壁与井筒连接部分的内侧设置有与定位孔相配合的定位杆，所述井筒四周内壁顶部设置有密封块，且所述井盖顶部内壁设置有与密封块相配合的密封槽，连接柱抵紧井盖和防旋板，由于连接柱允许发生一定形变，因此定位杆插入定位孔的过程中，环状弹性卡圈进入定位孔内壁的环状凹槽内，凸缘底部抵紧防旋板顶部，连接柱形变在削弱震动对潜水轴流泵损伤的同时，不影响定位杆与定位孔之间连接的紧密性，从而提高防旋板与底座之间连接的紧密性，减小了潜水轴流泵运行时震动对潜水轴流泵运行效率的影响。

技术研发人员：王京刚
受保护的技术使用者：王京刚
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.02