一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机的制作方法

本实用新型涉及打桩机技术领域，尤其涉及一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机。

背景技术：

路桥施工中经常要用到打桩机，工地上的打桩机是由桩锤、桩架以及附属设备组成，并利用冲击力将桩贯入地下的桩工机械。

目前打桩机的结构复杂，操作繁琐，并且打桩的效率较低，不能够满足人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打桩机的结构复杂，操作繁琐，并且打桩的效率较低，不能够满足人们的需要缺点，而提出的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，包括移动板，所述移动板的顶部一侧焊接有竖板，竖板的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于位移槽的底部内壁上，位移板的底部焊接有两个接触板，位移板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有转轴，位移板的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有转孔，转轴转动安装于转孔内，转轴的外侧固定套设有凸轮，底槽的另一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有压板，滑板的底部焊接有第三弹簧，第三弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，凸轮与压板的顶部相接触，位移板的另一侧焊接有多个第一三角板，位移槽内滑动安装有连接板，连接板靠近位移板的一侧焊接有多个第二三角板，第二三角板与第一三角板的斜面相接触，连接板与位移槽的一侧内壁之间焊接有多个第二弹簧。

优选的，所述连接板的一侧焊接有拉板，位移槽的一侧内壁上开设有拉孔，拉板滑动安装于拉孔内，拉板的一侧焊接有操作板，操作板与竖板相接触。

优选的，所述移动板的底部通过螺栓固定连接有四个万向轮，便于移动板的移动。

优选的，所述移动板的一侧设有桩体，接触板的底部与桩体的顶部相接触，压板的底部与桩体的顶部相接触。

优选的，所述移动板和竖板之间焊接有同一个斜板，提高强度。

优选的，所述第二弹簧的数量为六个，能够使得连接板回复原位。

本实用新型中，所述一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，将桩体放置于待打桩的位置，拉动操作板，解除对位移板的固定，然后拉动位移板，使得接触板和压板的底部均与桩体相接触，启动驱动电机，转轴带动凸轮进行转动，凸轮带动压板进行移动，压板带动滑板进行移动，在凸轮持续的转动下，使得压板在竖向来回进行移动，使得桩体下移，此时第一弹簧由于自身的弹力带动位移板进行移动，位移板带动第一三角板进行移动，第一三角板带动第二三角板进行移动，直至第一三角板与相邻的第二三角板的斜面相接触，使得位移板在下移时，此时位移板不能够向上进行移动，如此操作，直至完成打桩，操作简单，打桩的效率高。

本实用新型实用性好，有效的提高打桩的效率，满足人们的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机的b部分的结构示意图。

图中：1、移动板；2、竖板；3、斜板；4、位移板；5、第一弹簧；6、接触板；7、驱动电机；8、压板；9、转轴；10、凸轮；11、第一三角板；12、连接板；13、第二三角板；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，包括移动板1，移动板1的顶部一侧焊接有竖板2，竖板2的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板4，位移板4的底部焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底端焊接于位移槽的底部内壁上，位移板4的底部焊接有两个接触板6，位移板4的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有转轴9，位移板4的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有转孔，转轴9转动安装于转孔内，转轴9的外侧固定套设有凸轮10，底槽的另一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有压板8，滑板的底部焊接有第三弹簧，第三弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，凸轮10与压板8的顶部相接触，位移板4的另一侧焊接有多个第一三角板11，位移槽内滑动安装有连接板12，连接板12靠近位移板4的一侧焊接有多个第二三角板13，第二三角板13与第一三角板11的斜面相接触，连接板12与位移槽的一侧内壁之间焊接有多个第二弹簧14。

本实施例中，连接板12的一侧焊接有拉板，位移槽的一侧内壁上开设有拉孔，拉板滑动安装于拉孔内，拉板的一侧焊接有操作板，操作板与竖板2相接触。

本实施例中，移动板1的底部通过螺栓固定连接有四个万向轮，便于移动板1的移动。

本实施例中，移动板1的一侧设有桩体，接触板6的底部与桩体的顶部相接触，压板8的底部与桩体的顶部相接触。

本实施例中，移动板1和竖板2之间焊接有同一个斜板3，提高强度。

本实施例中，第二弹簧14的数量为六个，能够使得连接板12回复原位。

本实用新型中，使用时，将桩体放置于待打桩的位置，拉动操作板，解除对位移板4的固定，然后拉动位移板4，使得接触板6和压板8的底部均与桩体相接触，松开操作板，使得第一三角板11与第二三角板13的斜面相接触，启动驱动电机7，驱动电机7通过控制开关进行控制，驱动电机7通过蓄电池进行供电，驱动电机7的输出轴带动转轴9进行转动，转轴9带动凸轮10进行转动，凸轮10挤压压板8带动压板8进行移动，压板8带动滑板进行移动，滑板挤压第三弹簧，在凸轮10持续的转动下，使得压板8在竖向来回进行移动，使得桩体下移，此时第一弹簧5由于自身的弹力带动位移板4进行移动，第一弹簧5的弹力大于第二弹簧14的弹力，位移板4带动第一三角板11进行移动，第一三角板11挤压第二三角板13带动第二三角板13进行移动，第二三角板13挤压第二弹簧14，直至第一三角板11与相邻的第二三角板13的斜面相接触，使得位移板4在下移时，此时位移板4不能够向上进行移动，如此操作，直至完成打桩，操作简单，打桩的效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，包括移动板（1），其特征在于，所述移动板（1）的顶部一侧焊接有竖板（2），竖板（2）的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板（4），位移板（4）的底部焊接有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的底端焊接于位移槽的底部内壁上，位移板（4）的底部焊接有两个接触板（6），位移板（4）的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴上焊接有转轴（9），位移板（4）的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有转孔，转轴（9）转动安装于转孔内，转轴（9）的外侧固定套设有凸轮（10），底槽的另一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有压板（8），滑板的底部焊接有第三弹簧，第三弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，凸轮（10）与压板（8）的顶部相接触，位移板（4）的另一侧焊接有多个第一三角板（11），位移槽内滑动安装有连接板（12），连接板（12）靠近位移板（4）的一侧焊接有多个第二三角板（13），第二三角板（13）与第一三角板（11）的斜面相接触，连接板（12）与位移槽的一侧内壁之间焊接有多个第二弹簧（14），所述连接板（12）的一侧焊接有拉板，位移槽的一侧内壁上开设有拉孔，拉板滑动安装于拉孔内，拉板的一侧焊接有操作板，操作板与竖板（2）相接触，所述移动板（1）的底部通过螺栓固定连接有四个万向轮，所述移动板（1）的一侧设有桩体，接触板（6）的底部与桩体的顶部相接触，压板（8）的底部与桩体的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，其特征在于，所述移动板（1）和竖板（2）之间焊接有同一个斜板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，其特征在于，所述第二弹簧（14）的数量为六个。

技术总结
本实用新型属于打桩机领域，尤其是一种高稳定性路桥建筑施工用振动打桩机，针对现有的打桩机的结构复杂，操作繁琐，并且打桩的效率较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其包括移动板，所述移动板的顶部一侧焊接有竖板，竖板的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于位移槽的底部内壁上，位移板的底部焊接有两个接触板，位移板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有转轴，位移板的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有转孔，转轴转动安装于转孔内。本实用新型实用性好，有效的提高打桩的效率，满足人们的需要。

技术研发人员：王彬;尹浩
受保护的技术使用者：王彬
技术研发日：2019.09.15
技术公布日：2020.07.10