一种振动碾振动筒防护刮板装置的制作方法

本实用新型涉及一种刮板装置，尤其是一种振动碾振动筒防护刮板装置。

背景技术：

目前的水利枢纽大坝坝高141.5m，主体碾压混凝土浇筑约90万方。混凝土碾压设备主要为25t振动碾，振动碾在碾压过程中会粘上混凝土，前端的混凝土容易进入振动筒内导致振动筒堵塞，对设备造成损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，避免振动碾在碾压过程中混凝土黏在振动筒上造成堵塞，本实用新型提供一种振动碾振动筒防护刮板装置。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种振动碾振动筒防护刮板装置，包括设于振动筒前端的防护刮板，防护刮板包括上端连接板和设于连接板下端的软式耐磨板，连接板上设有安装槽，连接板通过安装槽与设于振动筒前端扁钢连接，软式耐磨板与连接板呈一定角度，底端与振动筒接触。

进一步地，扁钢设于连接板的安装槽中，通过螺栓连接。

进一步地，振动碾振动筒两端设有护板，扁钢两端通过连接槽设于护板上。

进一步地，防护刮板与长0.6m的镀锌扁钢连接。

进一步地，软式耐磨板尺寸为1.2m×0.6m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型结连接板前端设有槽，安装在扁钢上不占空间，方便拆卸和更换。

（2）本实用新型的软式耐磨板倾斜设置，与振动筒接触，能够及时通过振动碾的行走将混凝土刮掉，防止堵塞，也可避免混凝土进入振动筒内对设备造成损坏，还避免了混凝土粘在振动筒上不易清理的难题。

（3）本实用新型的防护刮板还具有简洁易制作、成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型安装在混凝土碾压设备上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的振动碾振动筒防护刮板装置，包括设于振动筒6前端的防护刮板，防护刮板包括上端连接板2和设于连接板2下端的软式耐磨板1，连接板2上设有安装槽，连接板2通过安装槽与设于振动筒前端扁钢3连接，软式耐磨板1与连接板2呈一定角度，底端与振动筒6接触。扁钢3设于连接板2的安装槽中，通过螺栓5连接，如图2所示。

如图3所示，本实施例的振动碾振动筒防护刮板装置安装在现有的混凝土碾压设备7上，振动碾振动筒6两端设有护板，扁钢3两端通过连接槽设于护板上。本实施例中，防护刮板与长0.6m的镀锌扁钢3连接。软式耐磨板尺寸为1.2m×0.6m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种振动碾振动筒防护刮板装置，其特征在于：包括设于振动筒前端的防护刮板，防护刮板包括上端连接板和设于连接板下端的软式耐磨板，连接板上设有安装槽，连接板通过安装槽与设于振动筒前端扁钢连接，软式耐磨板与连接板呈一定角度，底端与振动筒接触。

2.根据权利要求1所述的振动碾振动筒防护刮板装置，其特征在于：扁钢设于连接板的安装槽中，通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的振动碾振动筒防护刮板装置，其特征在于：振动碾振动筒两端设有护板，扁钢两端通过连接槽设于护板上。

4.根据权利要求1所述的振动碾振动筒防护刮板装置，其特征在于：防护刮板与长0.6m的镀锌扁钢连接。

5.根据权利要求1所述的振动碾振动筒防护刮板装置，其特征在于：软式耐磨板尺寸为1.2m×0.6m。

技术总结
本实用新型涉及一种振动碾振动筒防护刮板装置，包括设于振动筒前端的防护刮板，防护刮板包括上端连接板和设于连接板下端的软式耐磨板，连接板上设有安装槽，连接板通过安装槽与设于振动筒前端扁钢连接，软式耐磨板与连接板呈一定角度，底端与振动筒接触。本实用新型不占空间，方便拆卸和更换。本实用新型能够及时通过振动碾的行走将混凝土刮掉，防止堵塞，也可避免混凝土进入振动筒内对设备造成损坏，还避免了混凝土粘在振动筒上不易清理的难题。

技术研发人员：王建宁;李猛;施有林;史广升;李翔;唐永刚;黄波;孙鑫;长丽梅;张维;郑艳霞
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.18