用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及装配工具技术领域，尤其涉及一种用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置。

背景技术：

液压打桩锤因工作效率高、清洁环保，是海上风电桩施工中主要使用的锤型；目前，液压打桩锤在使用时，其锤击力和缓冲均由液压打桩锤配备的悬挂缓冲装置承担。

附图1为现有技术的一种液压打桩锤悬挂缓冲装置的结构示意图，如附图1所示，悬挂缓冲装置包括压套盖、空心螺母、碟形弹簧、套筒、上导向套、下导向套和悬挂杆，压套盖和空心螺母分别安装在套筒的两端用于将两组碟形弹簧封装在套筒内，上导向套和下导向套分别安装在套筒两侧，用于两组碟形弹簧的径向定位，悬挂杆的尾部安装在上导向套和下导向套间，悬挂杆的头部依次通过上导向套和压套盖穿出套筒与动力源连接。

现有的大型液压打桩锤悬挂缓冲装置的结构较大，其重量一般约为8300kg，且悬挂缓冲装置在装配完成后，要求碟形弹簧预加载压力为100t～500t，导致目前的大型液压打桩锤悬挂缓冲装置在进行装配时存在以下问题：

在装配过程中需要使碟形弹簧水平加载100t～500t压力，结构强度要求高，压力调节过程困难；由于压套盖、空心螺母和套筒之间连接为螺纹连接，螺纹齿侧面间隙小，螺纹极易研死；在装配过程中需要压套盖和空心螺母或套筒可以有效转动以完成螺纹旋紧，并且在加压和螺纹装配过程中要求具有较高的零件支承精度和同心度，然而由于各零件重量较大，导致装配较为繁琐困难，装配所需时间过长，所需工作量过大。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置。

为此，本实用新型公开了一种用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置，所述辅助装置用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置，所述悬挂缓冲装置包括压套盖、空心螺母、碟形弹簧、套筒、上导向套、下导向套和悬挂杆，所述辅助装置包括：安装架、托辊、固定件、第一支承棒、第二支承棒和动力元件；

所述托辊可拆卸地安装在所述安装架上，用于支承所述套筒；

所述固定件可拆卸地安装在所述安装架上，用于将所述压套盖或所述空心螺母固定在所述安装架上；

所述第一支承棒一端能够与所述下导向套配合，另一端能够连接所述动力元件；

所述第二支承棒一端能够与所述上导向套配合，另一端能够连接所述动力元件；

所述动力元件用于推动所述第一支承棒或所述第二支承棒，以压缩所述下导向套上或所述上导向套上套装的碟形弹簧。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述托辊包括两个，两个所述托辊间隔安装在所述安装架上。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述托辊的托辊面上安装有多组支承滚子，且多组所述支承滚子在所述托辊面上的位置可调。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述辅助装置还包括支托机构，所述支托机构用于在装配时支托所述压套盖或所述空心螺母。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述支托机构包括u形托板和行车；

所述压套盖或所述空心螺母放置在所述u形托板的u形弧面上，所述u形托板的上部通过导链连接所述行车。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述u形托板的所述u形弧面上安装有多个限位轴，且多个所述限位轴在所述u形弧面上的位置可调。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述动力元件为千斤顶，所述千斤顶的底座安装在所述安装架，所述千斤顶的输出端连接所述第一支承棒或所述第二支承棒。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述辅助装置还包括千斤顶支架，所述千斤顶支架安装在所述安装架上，所述千斤顶的所述底座安装在所述千斤顶支架上。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述辅助装置还包括垫板，所述垫板安装在所述千斤顶的所述输出端，所述千斤顶通过所述垫板连接所述第一支承棒或所述第二支承棒。

优选地，在上述用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置中，所述辅助装置还包括联接梁，所述联接梁用于连接所述安装架的内部架构。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型的用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置通过设置安装架、托辊、固定件、第一支承棒、第二支承棒和动力元件，能够实现碟形弹簧的压力的均匀加载，且加载压力的调节方便快速；同时能够保证在满足装配过程的支承精度和同心度要求的情况下，实现套筒的灵活旋转，装配方便，工作量少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的一种液压打桩锤悬挂缓冲装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置在一个使用状态下的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的a向视图，其中仅示出安装架、托辊和套筒；

图6为本实用新型一个实施例的用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置在另一个使用状态下的结构示意图，其中支托机构未示出。

附图标记说明：

1-安装架、2-托辊、3-固定件、4-第一支承棒、5-第二支承棒、6-千斤顶、7-u形托板、8-行车、9-千斤顶支架、10-垫板、11-联接梁、12-压套盖、13-空心螺母、14-碟形弹簧、15-套筒、16-上导向套、17-下导向套、18-悬挂杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

如附图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置，该辅助装置用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置，悬挂缓冲装置包括压套盖12、空心螺母13、碟形弹簧14、套筒15、上导向套16、下导向套17和悬挂杆18，该辅助装置包括：安装架1、托辊2、固定件3、第一支承棒4、第二支承棒5和动力元件；托辊2可拆卸地安装在安装架1上，用于支承套筒15；固定件3可拆卸地安装在安装架1上，用于将压套盖12或空心螺母13固定在安装架1上；第一支承棒4一端能够与下导向套17配合，另一端能够连接动力元件；第二支承棒5一端能够与上导向套16配合，另一端能够连接动力元件；动力元件用于推动第一支承棒4或第二支承棒5，以压缩下导向套17上或上导向套16上套装的碟形弹簧14。

以下对本实用新型实施例提供的用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置的结构及工作原理进行具体说明。

本实用新型实施例提供的辅助装置在使用时，分两步对悬挂缓冲装置进行装配；其中，第一步为悬挂缓冲装置下腔装配，具体为：将套筒15、一个碟形弹簧14、下导向套17和空心螺母13装配成一体，并使空心螺母13旋入套筒15的配合端面一定的尺寸距离，而后将第一支承棒4装入套筒15内部的定位台阶处，在安装架1上装配托辊2并调整好托辊2位置，吊装悬挂缓冲装置下腔(即套筒15、碟形弹簧14、下导向套17和空心螺母13)到托辊2上，在安装架1上装配动力元件，将动力元件与第一支承棒4连接，在安装架1与空心螺母13之间装配固定件3，调节套筒15、第一支承棒4、空心螺母13和动力元件输出端同心，启动动力元件推动第一支承棒4以压缩套筒15下腔内的碟形弹簧14，经多次压缩后，利用套筒15中间工艺孔旋转套筒15，直至套筒15与空心螺母13装配到位，而后拆除动力元件和固定件3，吊出悬挂缓冲装置，拆出第一支承棒4，完成悬挂缓冲装置下腔装配；第二步为悬挂缓冲装置上腔装配，具体为：将上导向套16、一个碟形弹簧14、压套盖12和悬挂杆18装配到套筒15上，并使压套盖12旋入套筒15的配合端面一定的尺寸距离，而后将第二支承棒5装入下导向套17内部，吊装悬挂缓冲装置到托辊2上，在安装架1上装配动力元件，将动力元件与第二支承棒5连接，在安装架1与压套盖12之间装配固定件3，调节套筒15、压套盖12、第二支承棒5和动力元件输出端同心，启动动力元件推动第二支承棒5以压缩套筒15上腔内的碟形弹簧14，经多次压缩后，利用套筒15中间工艺孔旋转套筒15，直至套筒15与压套盖12装配到位，而后拆除动力元件和固定件3，吊出悬挂缓冲装置，拆出第二支承棒5，完成悬挂缓冲装置装配。

优选地，本实用新型实施例中，托辊2包括两个，两个托辊2间隔安装在安装架1上；如此设置，能够将套筒15稳固支撑在安装架1上。其中，两个托辊2在安装架1的安装位置可调，如此能够根据套筒15的结构尺寸对两个托辊2的位置进行调节，确保两个托辊2支承套筒15时，两个托辊2对称布置在套筒15的两侧，以保证托辊2支承套筒15时稳定性。

进一步优选地，本实用新型实施例中，托辊2的托辊面上安装有多组支承滚子，且多组支承滚子在托辊面上的位置可调；如此设置，通过调整托辊2上的支承滚子的位置，能够使托辊2适用于多种不同直径类型的套筒15的支承。

进一步地，如附图2-3所示，本实用新型实施例中，该辅助装置还包括支托机构，支托机构用于在装配时支托压套盖12或空心螺母13。如此设置，通过利用支托机构支托压套盖12或空心螺母13，能够消除在进行悬挂缓冲装置装配时，压套盖12和空心螺母13自身重力对螺纹连接的影响。

具体地，本实用新型实施例中，支托机构包括u形托板7和行车8；压套盖12或空心螺母13放置在u形托板7的u形弧面上，u形托板7的上部通过导链连接行车8。

如此设置，当进行悬挂缓冲装置装配时，将空心螺母13或者压套盖12的一侧安装在u形托板7的u形弧面上，将u形托板7的上部通过导链与行车8连接，利用行车8提供适当的拉力，以消除压套盖12和空心螺母13自身重力对装配过程中螺纹旋拧的影响。

进一步地，本实用新型实施例中，u形托板7的u形弧面上安装有多个限位轴，且多个限位轴在u形弧面上的位置可调；如此设置，通过调整u形托板7上的限位轴的位置，能够使u形托板7适用于多种不同直径类型的压套盖12和空心螺母13的支承。

进一步地，本实用新型实施例中，为了方便操作，动力元件可以为千斤顶6，千斤顶6的底座安装在安装架1，千斤顶6的输出端连接第一支承棒4或第二支承棒5。

优选地，为了便于千斤顶6的拆装和调整千斤顶6的安装位置，本实用新型实施例中，该辅助装置还包括千斤顶支架9，千斤顶支架9安装在安装架1上，千斤顶6的底座安装在千斤顶支架9上。

进一步优选地，本实用新型实施例中，为了方便千斤顶6与第一支承棒4或第二支承棒5的连接，同时保证千斤顶6能够平稳推动第一支承棒4或第二支承棒5运动，该辅助装置还包括垫板10，垫板10安装在千斤顶6的输出端，千斤顶6通过垫板10连接第一支承棒4或第二支承棒5。

由于液压打桩锤悬挂缓冲装置的结构尺寸较大，在进行悬挂缓冲装置的装配时，安装架1需要承载的重量较大；为此，本实用新型实施例中，该辅助装置还包括联接梁11，联接梁11用于连接安装架1的内部架构；如此设置，能够加强安装架1的结构强度，提高安装架1的承载能力。

可见，本实用新型实施例提供的用于装配液压打桩锤悬挂缓冲装置的辅助装置通过设置安装架1、托辊2、固定件3、第一支承棒4、第二支承棒5和动力元件，能够实现碟形弹簧14的压力的均匀加载，且加载压力的调节方便快速；同时能够保证在满足装配过程的支承精度和同心度要求的情况下，实现套筒15的灵活旋转，装配方便，工作量少。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。