食物处理器的制作方法

本发明涉及食物处理器，更详细地，涉及一种设置在水槽的排水口，粉碎洗碗及食品洗涤等时发生的食物垃圾并将其分离成固形分及水分，而减少食物垃圾的体积，并且，防止恶臭及污水的逆流，而能够解决卫生问题的食物处理器。

背景技术：

一般家庭或饭店的厨房在水槽的排水管设有过滤网，而防止在洗碗及食品洗涤等时发生的食物垃圾堵塞排水管。

此时，如果在过滤网上堆积食物垃圾将导致排水不畅，并且，堆积的食物垃圾发生恶臭。

并且，长时间放置食物垃圾时发生恶臭，而且，繁殖小虫和细菌等，而使得周边环境受到恶影响。

因此，在家庭或饭店的厨房将从排水管引出堆积有食物垃圾的过滤网，将堆积在过滤网的食物垃圾扔到食物垃圾筒，但，此类的食物垃圾包含有大量的水分、体积也较大，因此，在废弃处理时消耗较高的费用，并且，还存在不卫生的问题。

为了解决上述的问题，开发了韩国登录专利第10-1847093号(发明名称:水槽用食物垃圾处理装置)(以下称为以往技术)。

图1为适用以往技术的水槽用食物垃圾处理装置的分解剖视图。

以往技术100由设在水槽的排水口而将粉碎对象物聚集后向下方引入的料斗110；粉碎从料斗110流入的粉碎对象物的微细粉碎部件120；设置在微细粉碎部件120的下部，而将粉碎的粉碎对象物排出的强制排出部件130。

料斗110形成漏斗形状，与水槽的排水口结合而聚集粉碎对象物。

微细粉碎部件120设在料斗110的下部，由外壳121、一对螺杆122、网体123、外壳罩124构成。

外壳121形成前面开口、后面闭锁的圆筒形状，在上部面形成有开口部1211且与料斗110的下端部连接。

并且，在外壳121的下部面形成有水分排出口未图示。

水分排出口形成于外壳121的下部面后方，能够排出通过螺杆122被粉碎的粉碎对象物的水分。

螺杆122设置成在外壳121的内部由水平方向相互啮合地旋转，在外周面形成的螺旋状的锯齿相互啮合旋转时，粉碎从料斗110流入的粉碎对象物。

网体123设置在螺杆122的外侧，在下部面形成有冲孔面，而使得通过螺杆122被粉碎的粉碎对象物的水分通过水分排出口排出。

外壳罩124形成前面闭锁、后面开放的圆筒形，并且，在外壳121的前方可拆卸地安装。

并且，在外壳罩124的下部面形成有用于排出通过螺杆122被粉碎的粉碎对象物的固形分的固形分排出口1241。

强制排出部件130形成于与外壳121的水分排出口连通的直下方。

在强制排出部件130的内部设有向前方施加旋转推进力的推动器131，其从电机部132接收旋转力而旋转。

该强制排出部件130使得通过水分排出口流入的粉碎对象物的水分能够通过推动器131强制性地向排水管排出。

如上述地构成的以往技术100将通过料斗110流入的粉碎对象物通过微细粉碎部件120分离成水分和固形分，从而，能够减少食物垃圾的质量及体积。

但，上述的以往技术100未具备另外的逆流防止功能，因此，发生从排水管的污水及恶臭等逆流的问题，而在使用时带来不便。

并且，以往技术100未具有另外的清洁部件，因此，为了防止从内部上来恶臭，要周期性地分离外壳罩124后直接清洗内部结构物，而带来繁琐。

并且，以往技术100存在如下问题：即向内部流入勺子、筷子等金属时，与螺杆122发生碰撞而使得螺杆122的刀片受到损伤。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

本发明为了解决上述问题，提供一种在水分排出管设有只在水分的排出时开放水分排出管的开闭板，而在完成水分的排出的状态下闭锁水分排出管，从而，能够防止恶臭及污水等逆流的现象的食物处理器。

并且，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种即使不开放盖子，使马达相反地驱动时即可闭锁开闭板而能够清洁内部结构物的食物处理器。

并且，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种在流入粉碎对象物及水分的料斗的内部设有磁体，从而，通过传感器感知金属的流入时，停止粉碎部的运行的食物处理器。

解决问题的技术方案

为了解决上述的技术问题，本发明的解决方法是作为粉碎向内部流入的粉碎对象物而将其分离成固形分和水分后排出的食物处理器，包括：箱体，其形成箱子形状,在一侧形成有用于排出固形分的固形分排出口，在下部形成有用于排出水分的水分排出口；料斗，其设置在所述箱体的上部，使所述粉碎对象物向所述箱体内部流入；粉碎部，其设置在所述箱体内部，粉碎通过所述料斗流入的粉碎对象物；水分排出部，其将通过所述粉碎部被粉碎的水分向箱体外部排出；驱动部，其向所述粉碎部及水分排出部传送动力，并且，所述粉碎部包括：粉碎部件，其安装在所述箱体内部，用于粉碎所述粉碎对象物,并将所述粉碎对象物的固形分向前方输送；过滤部，其安装在所述粉碎部件的外侧，并形成有排出通过所述粉碎部件粉碎的所述粉碎对象物的水分的水分排出孔和排出通过所述粉碎部件粉碎的所述粉碎对象物的固形分的至少一个以上的固形分排出孔，并且，所述粉碎部件分别包括：粉碎轴，其前端部与所述箱体连接；粉碎齿轮，其位于所述料斗的下部而安装在所述粉碎轴，用于粉碎所述粉碎对象物；压缩齿轮，其安装在所述粉碎轴且设置在所述粉碎齿轮的前方,压缩通过所述粉碎齿轮被粉碎的粉碎对象物，并且，所述粉碎部件由宽幅方向分隔而设置，使所述粉碎齿轮相互啮合。

并且，优选地，本发明的所述过滤部包括：过滤网盖子，其形成有以前面闭锁的中空圆筒形状形成且前面贯通所述粉碎轴的一对压缩齿轮插入部和从所述压缩齿轮插入部的后端部向外侧延伸而连接所述压缩齿轮插入部的延伸法兰；一对前方过滤网，其由一对中空半圆筒向宽幅方向连接的形状形成且在后端部形成向外侧延伸的插入棱，在组装时前端部向所述压缩齿轮插入部插入，并且，分别位于所述压缩齿轮的上部和下部而包裹所述压缩齿轮；一对后方过滤网，其由一对中空半圆筒向宽幅方向连接的形状形成,在组装时前端部向所述前方过滤网的所述插入棱插入，并且，分别位于所述粉碎齿轮的上部和下部而包裹所述粉碎齿轮，并且，在所述前方过滤网和所述后方过滤网的外周面形成有多个水分排出孔，在所述后方过滤网中位于上部的后方过滤网形成有用于流入通过所述料斗流入的所述粉碎对象物的粉碎对象物流入孔，在所述过滤网盖子的前面形成有用于排出所述粉碎对象物的固形分的所述固形分排出孔。

并且，优选地，本发明的所述箱体包括：粉碎部箱体，其上部面与所述料斗连通,在内部设有所述粉碎部；箱体盖子，其设置在所述粉碎部箱体的前方，后面与所述粉碎部箱体连通,并且，形成有向外部排出通过所述固形分排出孔排出的所述排出对象物的固形分的所述固形分排出口；水分排出部箱体，其与所述粉碎部箱体的下部连接,并且，在内部设有水分排出部；驱动部箱体，其在内部设有所述驱动部，并且，与所述粉碎部箱体及水分排出部箱体的后方连接。

并且，优选地，本发明在所述箱体盖子的内周面形成有用于插入所述过滤网盖子的延伸法兰的法兰插入槽，所述过滤网盖子的所述延伸法兰向所述法兰插入槽插入，而将所述箱体盖子与所述粉碎部箱体隔离，从而，能够防止从所述过滤部排出的所述粉碎对象物的固形分和水分混合。

并且，优选地，本发明的所述水分排出口包括：螺旋桨驱动轴，其安装在所述水分排出部箱体的内部，从所述驱动部接收驱动力而旋转；螺旋桨，其设置在所述螺旋桨驱动轴的前方；开闭门，其设置在所述水分排出部箱体的端部，而用于开闭所述水分排出部箱体的端部，并且，所述开闭门在所述螺旋桨进行正旋转时开放。

发明的效果

根据具有上述技术问题的解决方案的本发明，其只在运行马达时开放用于闭锁排水管的开闭板，因此，平时闭锁用于排出水分的排水管，而能够防止从排水管逆流恶臭及污水等。

并且，根据本发明，将马达相反地运行时，使得向排水管强制性地排出箱体内的水分的螺旋桨相反地驱动而闭锁开闭板，并且，粉碎部的齿轮旋转而使得箱体内部的水分循环，从而，无需用户自己分解箱体也能够自动地清洁。

并且，根据本发明，在料斗的内部设有磁体,通过传感器感知金属的流入时，停止粉碎部的运行，从而，能够防止向粉碎部内部流入金属而使粉碎部受到损伤。

附图说明

图1为适用以往技术的管道加紧装置的剖视图；

图2为本发明的食物处理器的分解剖视图；

图3为图2的箱体的截面图；

图4为图2的料斗的剖视图；

图5为图2的粉碎部的剖视图；

图6为图5的分解剖视图；

图7为图6的过滤网盖子的后面剖视图；

图8为图2的水分排出部的截面图；

图9为图2的驱动部的截面图；

图10为用于说明食物处理器的运行过程的示例图；

图11为用于说明将马达逆旋转而清洁食物处理器内部的过程的示例图。

最佳实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施例。

图2为本发明的食物处理器的分解剖视图。

如图2所示，食物处理器1由如下结构形成：箱体2；设置在箱体2的上部，并且，安装在水槽8的排水口81而使得食物垃圾等(以下称为粉碎对象物)向箱体2的内部流入的料斗3；用于粉碎通过料斗3流入的粉碎对象物的粉碎部4；通过螺旋桨52将箱体2内部的水分向排水管9排出的水分排出部5；向粉碎部4及水分排出部5传送动力的驱动部6。

图3为图2的箱体的截面图。

箱体2由如下结构形成：在内部设有粉碎部4的粉碎部箱体21；设置在粉碎部箱体21的前方的箱体盖子22；设置在粉碎部箱体21的下部且在内部设有水分排出部5的水分排出部箱体23；设置在粉碎部箱体21的后方且在内部设有驱动部6的驱动部箱体24。

粉碎部箱体21形成前后面开放的箱子形状，在上部面形成有与料斗3结合而使粉碎对象物流入的流入部211。

并且，在粉碎部箱体21的下部面形成有将从料斗3流入的水分向水分排出部箱体23传送的水分传送部212。

并且，在粉碎部箱体21的下部面的水分传送部212的后方形成有突出部213。

突出部213形成与形成于后述的过滤部43的第2后方过滤网435的排出孔4351对应的形状，并且，当使得排出孔4351向后方地组装时能够堵塞排出孔4351，而防止固形分从排出孔4351排出。

箱体盖子22形成前面闭锁、后面开放的箱子形状。

并且，箱体盖子22的后端部与粉碎部箱体21的前端部结合。

此时，在箱体盖子22的前面形成有中空圆筒形状的轴插入部221，其向后方突出形成，用于分别插入后述的粉碎轴411,421的前端部,并且，在箱体盖子22的下部面形成有中空圆筒形状的固形分排出口222，其用于排出向粉碎部4流入的粉碎对象物的固形分。

并且，在箱体盖子22的后端部形成有用于插入后述的过滤网盖子431的延伸法兰4312的法兰插入槽223。

水分排出部箱体23形成前后面开放的箱子形状,上部面与粉碎部箱体21的水分传送部212连通，而接收向粉碎部箱体21流入的水分。

并且，水分排出部箱体23的前端部的水分排出口与图2的排水管9连接,而使得向内部流入的水分通过水分排出部5向排水管9排出。

并且，在水分排出部箱体23的后端部形成有使得后述的螺旋桨驱动轴51贯通的驱动轴贯通部231。

驱动部箱体24形成箱子形状,在前面形成有使得后述的第2粉碎轴421贯通的第1贯通孔241及使得螺旋桨驱动轴51贯通的第2贯通孔242。

并且，在驱动部箱体24的内部设有驱动部6。

图4为图2的料斗的剖视图。

料斗3如图4所示形成漏斗形状，用于聚集在烹饪食物时或在洗碗时发生的粉碎对象物。

并且，在料斗3的上端部向外侧延伸形成有法兰31，设置在水槽8的排水口81。

并且，料斗3的下端部与粉碎部箱体21的流入部211结合，而将在内部聚集的粉碎对象物向粉碎部箱体21排出。

此时，在料斗3的侧面可附加形成有多个连接部32。

连接部32形成圆筒形状,形成有连通至料斗3的内部的连接部插入孔321,在连接部插入孔321可插入连接洗碗机、净水器等的排水管。

在此，为了便于说明以连接部32形成于料斗3的侧面为例进行了说明，但，连接部32的形成位置并非限定于此，也可在箱体2形成。

并且，料斗3由塑料材质形成，在内部设有具有磁性的磁体，而能够防止向箱体2的内部流入勺子和筷子等金属，进而防止粉碎部4的损伤。

并且，在料斗3设有传感器(未图示)，向料斗3的内部流入食物垃圾等粉碎对象物时,通过控制部(未图示)使驱动部6运行而粉碎粉碎对象物,向料斗3内部流入金属时停止驱动部6的运行，由此，能够防止粉碎部4的损伤。

在此，传感器可适用公知的各种传感器，因此，省略详细的说明。

图5为图2的粉碎部的剖视图；图6为图5的分解剖视图。

粉碎部4由第1、第2粉碎部件41、42和过滤部43形成。

第1粉碎部件41由第1粉碎轴411、第1粉碎齿轮412,第2压缩齿轮413形成。

第1粉碎轴411的前端部向形成于箱体盖子22的轴插入部221中的某一个插入。

第1粉碎齿轮412与粉碎轴411结合,组装时位于在粉碎部箱体21形成的流入部211的下部。

第1压缩齿轮413与粉碎轴411结合且位于第1粉碎齿轮412的前方，将通过第1粉碎齿轮412被粉碎的粉碎对象物进行压缩后排出水分,并将固形分向形成于后述的过滤部43的过滤网盖子431的固形分排出孔43112排出。

第2粉碎部件42与第1粉碎部件41由宽幅方向分隔而设置，包括有具有与第1粉碎部件41的第1粉碎齿轮412及第1压缩齿轮413相同形状及结构的第2粉碎齿轮422和第2压缩齿轮423，并且，形成有与第1粉碎轴411不同的形状及结构的第2粉碎轴421。

第2粉碎轴421相比第1粉碎部件41的粉碎轴411较长地形成，并且，在与后端部邻接的位置设有第1从动齿轮4211。

第1从动齿轮4211与后述的驱动部6的驱动齿轮63啮合，而从驱动部6接收驱动力旋转，并且，与第1从动齿轮4211结合的第2粉碎轴421也一同旋转。

并且，第1粉碎部件41和第2粉碎部件42设置成使得第1粉碎齿轮412与第2粉碎齿轮422的轮齿相互啮合，由此，使第1粉碎部件41和第2粉碎部件一同旋转，同时通过轮齿粉碎向粉碎齿轮412,422之间流入的粉碎对象物。

上述的第1、第2粉碎部件42通过第1从动齿轮4211从驱动部6接收驱动力时，与第1从动齿轮4211结合的第2粉碎轴421也一同旋转，并且，通过第2粉碎轴421和粉碎齿轮412,422连接的第1粉碎轴411也一同旋转。

并且，粉碎齿轮412,422及压缩齿轮413,423由螺旋齿轮形成，当粉碎粉碎对象物时随着轮齿向前方移动。

过滤部43由过滤网盖子431、第1前方过滤网432、第2前方过滤网433、第1后方过滤网434、第2后方过滤网435形成。

图7为图6的过滤网盖子的后面剖视图。

过滤网盖子431如图7所示由分别插入第1压缩齿轮413及第2压缩齿轮423的前端部的压缩齿轮插入部4311a,4311b和从压缩齿轮插入部4311a,4311b的后端部向外侧延伸形成的延伸法兰4312形成。

压缩齿轮插入部4311a,4311b形成前面被闭锁的中空圆筒形状，并且，由粉碎部箱体21的宽幅方向相互分隔而形成。

并且，在压缩齿轮插入部4311a,4311b的前面分别形成有贯通粉碎轴411,421的粉碎轴贯通孔43111和用于排出通过粉碎部件41、42被粉碎的粉碎对象物的固形分的固形分排出孔43112。

在此，压缩齿轮插入部4311a,4311b的内径相比压缩齿轮413,423的外径及第1、第2前方过滤网432,433的外径更大地形成。

延伸法兰4312从压缩齿轮插入部4311a,4311b的后端部向外侧延伸形成，而将压缩齿轮插入部4311a,4311b相互连接。

并且，延伸法兰4312在组装时向形成于箱体盖子22的法兰插入槽223插入，而将箱体盖子22与粉碎部箱体21隔离，从而，防止从固形分排出孔43112排出的固形分向水分传送部212排出。

第1前方过滤网432如图6所示形成向内部分别插入压缩齿轮413,423的一对中空半圆筒相互连接的形状，并且，形成有从外周面至内周面贯通形成的多个水分排出孔(未图示)。

并且，第1前方过滤网432的内径相比压缩齿轮413,423的外径更大地形成，外径相比过滤网盖子431更小地形成。

并且，在第1前方过滤网432的后端部向后方形成有供插入第1后方过滤网432的前端部的第1后方过滤网插入棱4321。

第2前方过滤网433形成与第1前方过滤网432相同的形状及结构，组装时以压缩齿轮413,423为基准相对地设置。

如上述地构成的第1前方过滤网432和第2前方过滤网433在组装时，分别位于压缩齿轮413,423的上部和下部而包裹压缩齿轮413,423，并且，前端部向过滤网盖子431的压缩齿轮插入部4311a,4311b插入。

第1后方过滤网434形成向内部分别插入粉碎齿轮412,422的一对中空半圆筒相互连接的形状，并且，形成有从外周面至内周面贯通形成的多个水分排出孔(未图示)。

并且，第1后方过滤网434的内径相比粉碎齿轮412,422的外径更大地形成，外径相比形成于第1前方过滤网432的后方过滤网插入棱4321的内径更小地形成。

在此，第1后方过滤网434设置在粉碎齿轮412,422的上部，使得粉碎齿轮412,422位于在下部形成的中空内部。

并且，在第1后方过滤网434的上部面形成有粉碎对象物流入孔4341。

粉碎对象物流入孔4341在组装时位于粉碎部箱体21的流入部211的下部地形成，从而，使得通过流入部211流入的粉碎对象物流向粉碎部件41、42。

第2后方过滤网435形成向内部分别插入粉碎齿轮412,422的一对中空半圆筒相互连接的形状，并且，形成有从外周面至内周面贯通形成的多个水分排出孔(未图示)。

并且，第2后方过滤网435的内径相比粉碎齿轮412,422的外径更大地形成，外径相比形成于第2前方过滤网433的后方过滤网插入棱4331的内径更小地形成。

在此，第2后方过滤网435设置在粉碎齿轮412,422的下部，而使得粉碎齿轮412,422位于上部的中空的内部。

并且，在第2后方过滤网435的后端部形成有一对排出孔4351。

该第2后方过滤网435在平时组装时位于第2后方过滤网435的后方的排出孔4351被粉碎部箱体21的突出部213闭锁，而阻断固形分的排出,但，使第2后方过滤网435的排出孔4351位于前方地安装时，排出孔4351被开放而使得固形分与水分一同向水分传送部212排出。

如上述地构成的粉碎部4在通过流入部211向内部流入粉碎对象物时,通过形成于粉碎部件41、42的粉碎齿轮412,422进行粉碎，并且，被粉碎的粉碎对象物被压缩齿轮413,423压缩而去除水分。

在此，粉碎对象物的水分通过形成于前方过滤网432,433和后方过滤网434,435的水分排出孔向过滤部43的外部排出。

并且，粉碎对象物的固形分以去除水分的状态通过形成于过滤网盖子431的固形分排出孔43112排出。

图8为图2的水分排出部的截面图。

水分排出部5如图8所示由如下结构形成：设置在水分排出部箱体23的内部,从后述的驱动部6的驱动齿轮63接收驱动力而旋转的螺旋桨驱动轴51；设置在螺旋桨驱动轴51的端部而旋转的螺旋桨52；设置在水分排出部箱体23的端部而开闭水分排出部箱体23的端部的开闭门53。

螺旋桨驱动轴51插入安装在水分排出部箱体23的驱动轴贯通部231，在后端部设有第2从动齿轮511。

第2从动齿轮511与驱动部6的驱动齿轮63啮合，而从驱动部6接收驱动力旋转，并且，与第2从动齿轮511结合的螺旋桨驱动轴51也一同旋转。

螺旋桨52设置在螺旋桨驱动轴51的前端部，其向正方向旋转时，向前方提供推进力，而将水分排出部箱体23内的水分向排水管9排出。

开闭板53形成圆板形状,并设置在水分排出部箱体23的前端部。

并且，开闭板53由橡胶等弹性材质形成，平时借助于自重而能够闭锁水分排出部箱体23的前端部，从而，防止从排水管9逆流恶臭及污水等。

并且，从螺旋桨52提供推进力时，开闭板53被开放，而将水分排出部箱体23内的水分向排水管9排出。

如上述地构成的水分排出部5在平时通过开闭板53闭锁水分排出部箱体23的前端部，而防止从排水管9逆流恶臭及污水等,并且，向箱体2内部流入粉碎对象物及水分时，通过螺旋桨52提供推进力而开放开闭板53，由此，将水分排出部箱体23内的水分向排水管9排出。

图9为图2的驱动部的截面图。

驱动部6由安装在驱动部箱体24的内部的马达61；与马达61连接的马达轴62；安装在马达轴62的端部的驱动齿轮63构成。

驱动齿轮63与第1从动齿轮4211和第2从动齿轮511啮合地安装，而将马达61的驱动力向粉碎部4和水分排出部5传送。

在此，为了便于说明，示例说明了驱动齿轮63与第1从动齿轮4211和第2从动齿轮511啮合，但，也可根据安装空间、齿轮比等，在驱动齿轮63与从动齿轮4211,511之间附加安装齿轮。

图10为用于说明食物处理器的运行过程的示例图。

食物处理器1在作业者启动时或通过安装在料斗3的传感器(未图示)感知粉碎对象物的流入时，运行马达61并将通过马达61和马达轴62连接的驱动齿轮63旋转，由此，与驱动齿轮63啮合的从动齿轮4211,511也一同旋转，而使得粉碎部4和水分排出部5运行。

粉碎对象物通过料斗3向粉碎箱体21的内部流入时，被粉碎齿轮412,422粉碎，并且，通过压缩齿轮413,423压缩后排出水分。

在此，粉碎对象物的固形分通过形成于过滤网箱体431的固形分排出孔43112向箱体盖子22移动，并通过固形分排出口222向外部排出。

并且，粉碎对象物内部的水分通过形成于过滤部43的水分排出孔向水分排出部箱体23移动,并且，借助于螺旋桨52的推进力而形成开闭板53开放的状态，因此，能够向排水管9排出。

图11为用于说明使马达逆旋转而清洁食物处理器内部的过程的示例图。

食物处理器1将马达61向反方向驱动而使得螺旋桨52相反地旋转时，螺旋桨52的推进力相反地作用，而能够闭锁开闭板53。

维持上述状态而向箱体2内投入洗涤溶液或水等时，能够防止向内部投入的液体通过排水管9排出而在箱体2内循环。

从而，用户无需将箱体2分解后清洁内部，也能够便利地清洁箱体2的内部。