一种旋喷桩成桩直径检测装置的制作方法

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本发明涉及一种旋喷桩成桩直径检测装置，用于检测mjs工法桩、rjp工法桩、高压旋喷桩成桩直径和施工质量。


背景技术：

[0002]
在基坑支护及地基基础工程施工中，经常用到常规高压旋喷桩，该工艺是通过喷嘴喷射高压喷射流切削土体形成桩体，从而对土体进行加固。rjp工法、mjs工法属于对常规高压旋喷桩工艺的改进。其中rjp工法英文名为rodin jet pile(超高压喷射注浆工法)，其工艺特点是采用先行切削及接力切削，扩大了旋喷桩桩径。而mjs工法英文名为metro jet system(全方位高压喷射注浆工法)，其工艺特点是可实现孔内强制排浆，减少对周边环境的影响。
[0003]
总的来说mjs工法桩、rjp工法桩、常规高压旋喷桩的主要工作原理都是采用高压喷射流切削土体形成水泥土桩体的施工工艺。
[0004]
现有的成桩质量检测方法主要为成桩后通过动力触探检测成桩质量或28天后通过钻芯法检测完整性，但是施工过程中缺少有针对性的检测措施。


技术实现要素：

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本发明的目的是提供一种旋喷桩成桩直径检测装置，可以在施工过程中检测旋喷桩的成桩直径和施工质量。
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一种旋喷桩成桩直径检测装置，包括空心管、振动传感器5、信号处理设备4；预设的成桩半径边缘位置设有与设计桩体平行的所述空心管，所述空心管内壁平行于轴向的方向设有至少两个导轨6；多个所述振动传感器5间隔式地安装在空心管内的所述导轨6上；所述振动传感器5与信号处理设备4连接，所述信号处理设备4与控制系统连接；所述振动传感器5用于检测自旋喷桩中轴位置的钻杆所喷射出的高压流体对空心管造成的振动参数。
[0007]
优选的，所述导轨6向内凸出于空心管的内壁，振动传感器5外壁设有与所述导轨6相匹配的滑槽部件7；多个所述振动传感器5通过柔性绳索串联，自空心管上端放入。
[0008]
优选的，所述滑槽部件7侧向凸出于所述振动传感器5本体。
[0009]
优选的，所述空心管是钢管。
[0010]
进一步的，所述滑槽部件7上具有一矩形槽，所述矩形槽与导轨6滑动配合。
[0011]
优选的，所述振动传感器5沿所述空心管高度范围内均匀布置。
[0012]
一种上述的旋喷桩成桩直径检测装置的检测方法，平面上定位成桩半径，在半径边缘位置打入空心管；如果高压流体喷射距离达到了设计半径，那么位于设计桩径边缘的振动传感器5会检测到较为明显的振动，如果高压流体在土体中无法喷射达到设计半径，那么位于设计桩径边缘的振动传感器5无法检测到明显振动，振动传感器5将检测参数反馈至控制系统；控制系统通过对振动的检测，检测出成桩直径。
[0013]
优选的，传感器在导轨中分布式设置，覆盖整个设计桩体的深度范围，同时对成桩
桩体的顶标高、底标高、直径、成桩深度进行检测。
[0014]
进一步的，包括以下步骤：根据桩位及设计桩径进行平面定位，打入钢管8；将滑槽7与导轨6对齐下放串联振动传感器的绳索至设计标高；旋喷钻杆1钻进地层开始施工，振动传感器5开始收集振动信号，并将信号传递至信号处理设备4；信号处理设备4对振动频率及幅度进行汇总处理，实时反馈施工桩径是否达到目标位置。
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本发明的有益效果在于：
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1)实时检测，并可直观判断桩径及桩长是否达到设计要求；
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2)可获得桩体对应高度的成桩质量。
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2)操作简单，钢管及传感器可循环使用；
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3)施工过程中进行检测，可以做到实时反馈。
附图说明
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图1是本发明旋喷桩成桩直径检测装置的示意图。
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图2是本发明旋喷桩成桩直径检测装置的平面位置图。
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图3是振动传感器及其上的滑槽部件的俯视图。
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图4是钢管及其内部件的俯视图。
[0024]
图5是钢管的纵剖图。
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图中，1.施工桩体、2旋喷钻杆、3检测杆、4信号处理设备、5振动传感器、6导轨、7滑槽部件、8钢管。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
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参见图1-图5，一种旋喷桩成桩直径检测装置，包括空心钢管8、振动传感器5、信号处理设备4，空心管和振动传感器组合形成检测杆3；预设的成桩半径边缘位置设有与设计桩体平行的所述空心管，所述空心管内壁平行于轴向的方向设有至少两个导轨6；多个所述振动传感器5间隔式地安装在空心管内的所述导轨6上；所述振动传感器5与信号处理设备4连接，所述信号处理设备4与控制系统连接；所述振动传感器5用于检测自旋喷桩中轴位置的钻杆所喷射出的高压流体对空心管造成的振动参数。
[0028]
参见图1、3、4，所述导轨6向内凸出于空心管的内壁，振动传感器5外壁设有与所述导轨6相匹配的滑槽部件7；多个所述振动传感器5通过柔性绳索串联，自空心管上端放入。
[0029]
参见图3，所述滑槽部件7侧向凸出于所述振动传感器5本体。
[0030]
所述空心管是钢管8。
[0031]
参见图1，所述滑槽部件7上具有一矩形槽，所述矩形槽与导轨6滑动配合。
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在此实施例中，所述振动传感器5沿所述空心管高度范围内均匀布置。
[0033]
上述的旋喷桩成桩直径检测装置的检测方法，平面上定位成桩半径，在半径边缘位置打入空心管；由于mjs工法桩、rjp工法桩、高压旋喷桩施工过程中，对外会喷射高压流体，如果高压流体喷射距离达到了设计半径，那么位于设计桩径边缘的振动传感器5会检测到较为明显的振动，如果高压流体在土体中无法喷射达到设计半径，那么位于设计桩径边缘的振动传感器5无法检测到明显振动，振动传感器5将检测参数反馈至控制系统；控制系
统通过对振动的检测，检测出成桩直径。
[0034]
传感器在导轨中分布式设置，覆盖整个设计桩体的深度范围，同时对成桩桩体的顶标高、底标高、直径、成桩深度进行检测。
[0035]
具体施工时，包括以下步骤：根据桩位及设计桩径进行平面定位，打入钢管8；将滑槽7与导轨6对齐下放串联振动传感器的绳索至设计标高；旋喷钻杆1钻进地层开始施工，振动传感器5开始收集振动信号，并将信号传递至信号处理设备4；信号处理设备4对振动频率及幅度进行汇总处理，实时反馈施工桩径是否达到目标位置。
[0036]
以上是本发明的优选实施例，本领普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。