一种地下管网物物相连装置的制作方法

本实用新型涉及地下管网领域，具体涉及一种地下管网物物相连装置。

背景技术：

地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道。明朝建都北京，大量采用砖和条石砌筑地下排水管道。现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢等材料建造；

现有技术存在以下不足：管道与相连器安装拆除都比较麻烦，每个相连器都有多个管道，使安装拆除的繁琐更进一步。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地下管网物物相连装置，通过将管道插入外壳内，移动时，卡块挤压凸块，使凸块缩入外壳内，凸块卡入凹槽的内部，外壳与管道固定，将拉块拉扯出，拉块带着总杆移动，使凸块从凹槽内脱离，使拆除更加方便，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下管网物物相连装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有管道，所述管道的两侧均设置有卡块，所述管道与两个卡块均固定连接，所述卡块的内部设置有凹槽，所述卡块与凹槽固定连接，所述外壳的内部对应卡块的位置设置有卡槽，所述外壳与卡槽固定连接，所述卡槽的内部设置有凸块，所述凸块滑动连接于外壳的内部，所述凸块的顶部与底部均设置有移动块，两个所述移动块均与凸块固定连接，所述外壳的内部对应移动块的位置设置有移动槽，所述移动槽与外壳固定连接，所述凸块靠近移动块的一端设置有连杆，所述连杆与凸块固定连接，所述移动槽的内部设置有弹簧，所述弹簧与移动块固定连接，所述连杆远离凸块的一端设置有总杆，所述连杆与总杆固定连接，所述总杆远离连杆的一端设置有拉块，所述总杆与拉块固定连接，所述外壳的中心位置设置有125khz芯片组。

优选的，所述管道与两个卡块均呈一体式设计，所述卡块与凹槽呈一体式设计。

优选的，所述凹槽的轴截面形状为直角三角形，所述外壳与卡槽呈一体式设计。

优选的，所述卡块与卡槽相匹配，所述凸块的轴截面形状为直角三角形。

优选的，所述凹槽与凸块相匹配，两个所述移动块均与凸块呈一体式设计。

优选的，所述移动槽与外壳呈一体式设计，所述移动块滑动连接于移动槽的内部。

优选的，所述连杆与凸块之间焊接，所述连杆与总杆呈一体式设计，所述总杆与拉块呈一体式设计。

优选的，所述弹簧靠近移动块的一端与移动块焊接，所述弹簧远离移动块的一端与外壳焊接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将管道插入外壳内，移动时，卡块挤压凸块，使凸块缩入外壳内，凸块卡入凹槽的内部，外壳与管道固定，将拉块拉扯出，拉块带着总杆移动，使凸块从凹槽内脱离，方便将管道从外壳内取出，使拆除更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型局部纵剖图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型图2的b部放大图。

图5为本实用新型的管道纵剖图。

附图标记说明：

1、外壳；2、管道；3、卡块；4、凹槽；5、卡槽；6、凸块；7、弹簧；8、总杆；9、拉块；10、连杆；11、移动槽；12、移动块；13、125khz芯片组。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种地下管网物物相连装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部设置有管道2，所述管道2的两侧均设置有卡块3，所述管道2与两个卡块3均固定连接，所述卡块3的内部设置有凹槽4，所述卡块3与凹槽4固定连接，所述外壳1的内部对应卡块3的位置设置有卡槽5，所述外壳1与卡槽5固定连接，所述卡槽5的内部设置有凸块6，所述凸块6滑动连接于外壳1的内部，所述凸块6的顶部与底部均设置有移动块12，两个所述移动块12均与凸块6固定连接，所述外壳1的内部对应移动块12的位置设置有移动槽11，所述移动槽11与外壳1固定连接，所述凸块6靠近移动块12的一端设置有连杆10，所述连杆10与凸块6固定连接，所述移动槽11的内部设置有弹簧7，所述弹簧7与移动块12固定连接，所述连杆10远离凸块6的一端设置有总杆8，所述连杆10与总杆8固定连接，所述总杆8远离连杆10的一端设置有拉块9，所述总杆8与拉块9固定连接，所述外壳1的中心位置设置有125khz芯片组13；

进一步的，在上述技术方案中，所述管道2与两个卡块3均呈一体式设计，所述卡块3与凹槽4呈一体式设计，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4的轴截面形状为直角三角形，所述外壳1与卡槽5呈一体式设计，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡块3与卡槽5相匹配，所述凸块6的轴截面形状为直角三角形，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4与凸块6相匹配，两个所述移动块12均与凸块6呈一体式设计，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述移动槽11与外壳1呈一体式设计，所述移动块12滑动连接于移动槽11的内部，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述连杆10与凸块6之间焊接，所述连杆10与总杆8呈一体式设计，所述总杆8与拉块9呈一体式设计，使固定效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧7靠近移动块12的一端与移动块12焊接，所述弹簧7远离移动块12的一端与外壳1焊接，使固定效果更好；

实施方式具体为：通过将管道2插入外壳1内，使卡块3划入卡槽5的内部，而移动时，卡块3挤压凸块6，使凸块6缩入外壳1内，方便移动，当卡块3到达卡槽5的底部后，凸块6卡入凹槽4的内部，使外壳1与管道2固定，拆除只需将拉块9拉扯出，使拉块9带着总杆8移动，总杆8带着连杆10与凸块6移动，使凸块6从凹槽4内脱离，方便将管道2从外壳1内取出，使拆除更加方便，设置125khz芯片组，该实施方式具体解决了现有技术中管道与相连器安装拆除都比较麻烦，每个相连器都有多个管道，使安装拆除的繁琐更进一步的问题。

本实用工作原理：通过将管道2插入外壳1内，移动时，卡块3挤压凸块6，使凸块6缩入外壳1内，凸块6卡入凹槽4的内部，外壳1与管道2固定，将拉块9拉扯出，拉块9带着总杆8移动，使凸块6从凹槽4内脱离，使拆除更加方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。