一种可拆卸式土木工程用基桩的制作方法

文档序号:22662585发布日期:2020-10-28 12:09阅读:54来源:国知局
一种可拆卸式土木工程用基桩的制作方法

本实用新型涉及土木工程设备技术领域,尤其涉及一种可拆卸式土木工程用基桩。



背景技术:

基桩,为土木工程中承重的部件。若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基;建筑桩基通常为低承台桩基础,土木工程领域都会使用基桩。

目前的基桩使用过程中只能够作为一次性用品,不能够拆卸和重复使用,每需要在地面打一个坑就需要消耗一个基桩,设备耗材量大,因此我们提出了一种可拆卸式土木工程用基桩用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决目前在土木工程中使用的基桩大都难以拆卸导致无法重复使用的缺点,而提出的一种可拆卸式土木工程用基桩。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种可拆卸式土木工程用基桩,包括稳定盘和基桩柱,基桩柱底部固定安装有基锥,所述稳定盘底部开设有圆形槽,所述基桩柱与圆形槽内壁活动连接,圆形槽底部固定安装有圆盘,基桩柱活动套设在圆盘外侧,圆盘顶部开设有竖向槽,竖向槽前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有方形孔,四个方形孔内均滑动安装有卡销,所述基桩柱前后两侧和左右两侧均开设有与卡销适配的连通孔,四个卡销分别与对应的连通孔活动卡装,四个卡销的一端均开设有螺纹孔,位于前后两侧的螺纹孔内螺纹安装有同一个第一丝杆,位于两侧的螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆,两个第二丝杆相互靠近的一端和第一丝杆上均固定安装有第一锥齿轮,所述稳定盘顶部开设有安装孔,安装孔内转动安装转轴,转轴底端固定安装有第二锥齿轮,三个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合。

优选的,所述圆形槽前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有卡接槽,四个卡销均与对应的卡接槽活动卡装,对卡销进行限位。

优选的,所述竖向槽前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均固定安装有固定板,位于前后两侧的固定板均转动套设在第一丝杆外侧,位于左右两侧的固定板分别转动套设在对应的第二丝杆外侧,对第一丝杆和第二丝杆进行定位。

优选的,所述转轴顶端固定安装有限位板,限位板底部与稳定盘顶部活动连接,限位板顶部固定安装u形杆,对转轴进行限位的同时便于控制转轴的转动。

优选的,所述第一丝杆外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,两个第二丝杆的螺距均与第一丝杆的螺距相等,三个第一锥齿轮的齿数相等,保证四个卡销同步稳定滑动。

优选的,所述转轴外侧固定套设有轴套,轴套与圆形槽顶部内壁活动连接,对转轴进行限位。

本实用新型中,所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,通过控制u形杆带动转轴转动,转轴通过第二锥齿轮与三个第一锥齿轮之间的传动带动第一丝杆和两个第二丝杆转动,第一丝杆和两个第二丝杆分别通过与对应螺纹孔的螺纹配合带动四个卡销向相互靠近的一侧滑动从而脱离对应的连通孔和卡接槽,从而脱离对于稳定盘与基桩柱的固定,然后即可对稳定盘进行拆卸;

本实用新型中,所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,通过将稳定盘套设在基桩柱外侧,然后反转u形杆带动四个卡销向相互远离的一侧滑动并卡入对应的卡接槽,从而通过卡销与连通孔的配合将稳定盘固定在基桩柱外侧;

本实用新型结构设计合理,能够便于对基桩进行拆卸和安装,且稳定性较高,利于重复使用,可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆卸式土木工程用基桩的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种可拆卸式土木工程用基桩的a-a截面的结构示意图。

图中:1、稳定盘;2、基桩柱;3、基锥;4、圆形槽;5、圆盘;6、竖向槽;7、固定板;8、第一丝杆;9、卡销;10、连通孔;11、方形孔;12、第一锥齿轮;13、第二锥齿轮;14、转轴;15、轴套;16、限位板;17、u形杆;18、第二丝杆;19、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种可拆卸式土木工程用基桩,包括稳定盘1和基桩柱2,基桩柱2底部固定安装有基锥3,稳定盘1底部开设有圆形槽4,基桩柱2与圆形槽4内壁活动连接,圆形槽4底部固定安装有圆盘5,基桩柱2活动套设在圆盘5外侧,圆盘5顶部开设有竖向槽6,竖向槽6前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有方形孔11,四个方形孔11内均滑动安装有卡销9,基桩柱2前后两侧和左右两侧均开设有与卡销9适配的连通孔10,四个卡销9分别与对应的连通孔10活动卡装,四个卡销9的一端均开设有螺纹孔,位于前后两侧的螺纹孔内螺纹安装有同一个第一丝杆8,位于两侧的螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆18,两个第二丝杆18相互靠近的一端和第一丝杆8上均固定安装有第一锥齿轮12,稳定盘1顶部开设有安装孔,安装孔内转动安装转轴14,转轴14底端固定安装有第二锥齿轮13,三个第一锥齿轮12均与第二锥齿轮13相啮合。

本实用新型中,圆形槽4前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有卡接槽19,四个卡销9均与对应的卡接槽19活动卡装,对卡销9进行限位。

本实用新型中,竖向槽6前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均固定安装有固定板7,位于前后两侧的固定板7均转动套设在第一丝杆8外侧,位于左右两侧的固定板7分别转动套设在对应的第二丝杆18外侧,对第一丝杆8和第二丝杆18进行定位。

本实用新型中,转轴14顶端固定安装有限位板16,限位板16底部与稳定盘1顶部活动连接,限位板16顶部固定安装u形杆17,对转轴14进行限位的同时便于控制转轴14的转动。

本实用新型中,第一丝杆8外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,两个第二丝杆18的螺距均与第一丝杆8的螺距相等,三个第一锥齿轮12的齿数相等,保证四个卡销9同步稳定滑动。

本实用新型中,转轴14外侧固定套设有轴套15,轴套15与圆形槽4顶部内壁活动连接,对转轴14进行限位。

本实用新型中,在使用过程中将基桩柱2钉入地下,然后通过控制u形杆17带动转轴14转动,转轴14通过第二锥齿轮13与三个第一锥齿轮12之间的传动带动第一丝杆8和两个第二丝杆18转动,第一丝杆8和两个第二丝杆18分别通过与对应螺纹孔的螺纹配合带动四个卡销9向相互靠近的一侧滑动从而脱离对应的连通孔10和卡接槽19,从而脱离对于稳定盘1与基桩柱2的固定,然后即可对稳定盘1进行拆卸,当需要将基桩柱2取出时,将稳定盘1套设在基桩柱2外侧,然后反转u形杆17带动四个卡销9向相互远离的一侧滑动并卡入对应的卡接槽19,从而通过卡销9与连通孔10的配合将稳定盘1固定在基桩柱2外侧。



技术特征:

1.一种可拆卸式土木工程用基桩,包括稳定盘(1)和基桩柱(2),基桩柱(2)底部固定安装有基锥(3),其特征在于,所述稳定盘(1)底部开设有圆形槽(4),所述基桩柱(2)与圆形槽(4)内壁活动连接,圆形槽(4)底部固定安装有圆盘(5),基桩柱(2)活动套设在圆盘(5)外侧,圆盘(5)顶部开设有竖向槽(6),竖向槽(6)前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有方形孔(11),四个方形孔(11)内均滑动安装有卡销(9),所述基桩柱(2)前后两侧和左右两侧均开设有与卡销(9)适配的连通孔(10),四个卡销(9)分别与对应的连通孔(10)活动卡装,四个卡销(9)的一端均开设有螺纹孔,位于前后两侧的螺纹孔内螺纹安装有同一个第一丝杆(8),位于两侧的螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆(18),两个第二丝杆(18)相互靠近的一端和第一丝杆(8)上均固定安装有第一锥齿轮(12),所述稳定盘(1)顶部开设有安装孔,安装孔内转动安装转轴(14),转轴(14)底端固定安装有第二锥齿轮(13),三个第一锥齿轮(12)均与第二锥齿轮(13)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,其特征在于,所述圆形槽(4)前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有卡接槽(19),四个卡销(9)均与对应的卡接槽(19)活动卡装。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,其特征在于,所述竖向槽(6)前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均固定安装有固定板(7),位于前后两侧的固定板(7)均转动套设在第一丝杆(8)外侧,位于左右两侧的固定板(7)分别转动套设在对应的第二丝杆(18)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,其特征在于,所述转轴(14)顶端固定安装有限位板(16),限位板(16)底部与稳定盘(1)顶部活动连接,限位板(16)顶部固定安装u形杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,其特征在于,所述第一丝杆(8)外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,两个第二丝杆(18)的螺距均与第一丝杆(8)的螺距相等,三个第一锥齿轮(12)的齿数相等。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式土木工程用基桩,其特征在于,所述转轴(14)外侧固定套设有轴套(15),轴套(15)与圆形槽(4)顶部内壁活动连接。


技术总结
本实用新型属于土木工程设备技术领域,尤其为一种可拆卸式土木工程用基桩,针对目前在土木工程中使用的基桩大都难以拆卸导致无法重复使用的问题,现提出如下方案,其包括稳定盘和基桩柱,基桩柱底部固定安装有基锥,所述稳定盘底部开设有圆形槽,所述基桩柱与圆形槽内壁活动连接,圆形槽底部固定安装有圆盘,基桩柱活动套设在圆盘外侧,圆盘顶部开设有竖向槽,竖向槽前后两侧内壁上和左右两侧内壁上均开设有方形孔,四个方形孔内均滑动安装有卡销,所述基桩柱前后两侧和左右两侧均开设有与卡销适配的连通孔。本实用新型结构设计合理,能够便于对基桩进行拆卸和安装,且稳定性较高,利于重复使用,可靠性高。

技术研发人员:王玉明
受保护的技术使用者:王玉明
技术研发日:2020.02.13
技术公布日:2020.10.27
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