一种强夯机起锤零点信号检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种强夯机起锤零点信号检测装置。

背景技术：

强夯机利用卷扬机反复垂直起升夯锤，利用夯锤高落差产生的高冲击夯实地基。强夯机的夯击能＝落距高度×夯锤重量，例如：夯锤重量30t，落距高度15m，夯击能＝30×15＝450t.m。落距高度是指夯锤自由下落高度。强夯机工作模式包括脱钩模式和非脱钩模式，脱钩模式是指强夯机的起锤钢丝绳上连接有脱钩器，脱钩器钩住夯锤到落距高度后(即为起锤状态)，脱钩器释放夯锤(即为放锤状态)，夯锤自由下落，脱钩器不随夯锤下落。非脱钩模式是指强夯机的起锤钢丝绳直接连接夯锤，夯锤提升到落距高度后(即为起锤状态)，松开卷扬机的抱刹机构和离合机构，夯锤自由下落(即为放锤状态)，卷扬机在夯锤的拉力下反转。由于脱钩模式在每次夯击过程中，都需要下放起锤钢丝绳和脱钩器与夯锤挂钩动作，造成脱钩模式的工作效率非常低，非脱钩模式在每次的夯击过程中，不需要下放起锤钢丝绳和挂钩动作，因此，非脱钩模式的工作效率远远高于脱钩模式的工作效率。

目前，在脱钩模式下，强夯机的脱钩器连接有脱钩绳，当起锤至落距高度时，脱钩绳被拉直，夯锤脱离脱钩器释放。该落距高度是以地基为零点，在每一次夯击过程中，地基会下沉行成夯坑，造成每一次落距高度会增加，每次夯击能会增加。另外也无法检测夯坑高度。

在非脱钩模式下，情况发生很大变化，卷扬机在夯锤的拉力下反转，自由落体的夯锤下降速度很快，使得卷扬机反转速度很高，夯击结束后，夯锤着地，卷扬机在惯性的作用下，卷扬机会继续旋转，造成卷扬机的起锤钢丝绳出绳量会很多，影响下一次夯击，无法控制落距高度，也无法检测夯坑高度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种强夯机起锤零点信号检测装置，可以检测每次起锤零点信号，根据强夯机起锤零点信号得到卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量，根据上下两次卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量差值得到每次夯击深度，确保强夯机每次夯击能不变。

一方面，本实用新型提供了一种强夯机起锤零点信号检测装置，包括支架、第一连接杆、第一压绳滚筒、压绳缸、接近开关，支架安装在臂架上，第一压绳滚筒抵靠在起锤钢丝绳下方，第一连接杆两端分别与第一压绳滚筒及支架铰接，压绳缸两端分别与支架及第一压绳滚筒铰接；第一连接杆和压绳缸及支架构成三角形结构，接近开关安装在支架上，压绳缸前后摆动触发接近开关产生起锤零点信号。

进一步地，包括推杆，推杆两端分别与压绳缸及接近开关相连接。

进一步地，包括第二压绳滚筒，第二压绳滚筒压在起锤钢丝绳上方，第一压绳滚筒和第二压绳滚筒之间存在高度差。

进一步地，包括第二连接杆，第二连接杆两端分别与臂架及支架连接。

本实用新型的一种强夯机起锤零点信号检测装置相比现有技术有益效果在于：

在每次起锤前，压绳缸伸出压紧起锤钢丝绳，压绳缸向后摆动；在起锤时，起锤钢丝绳被拉直，压绳缸在起锤钢丝绳的反作用力下，压绳缸缩回，压绳缸向前摆动。压绳缸前后摆动触发接近开关产生通断信号，根据接近开关产生通断信号确定起锤零点信号。根据强夯机起锤零点信号得到卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量，根据上下两次卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量差值得到每次夯击深度，确保强夯机每次落距高度和夯击能不变。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的强夯机结构示意图；

图2为图1的强夯机起锤零点信号检测装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种强夯机起锤零点信号检测装置，起锤零点信号检测装置4安装在臂架2上，臂架2安装在强夯机1前方。

如图2所示，强夯机起锤零点信号检测装置4包括支架45、第一连接杆41、第二连接杆46、第一压绳滚筒42、第二压绳滚筒40、压绳缸43、接近开关44、推杆47，支架45安装在臂架2上，第一压绳滚筒42抵靠在起锤钢丝绳3下方，第二压绳滚筒40压在起锤钢丝绳上方，第一压绳滚筒42和第二压绳滚筒40之间存在高度差。起锤钢丝绳3被第一压绳滚筒42和第二压绳滚筒40上下压紧。

第一连接杆41两端分别与第一压绳滚筒42及支架45铰接，第二连接杆46两端分别与臂架2及支架45连接；压绳缸43两端分别与支架45及第一压绳滚筒42铰接；第一连接杆41和压绳缸43及支架45构成三角形结构，支架45与臂架铰接。接近开关44安装在支架45上，推杆47两端分别与压绳缸43及接近开关44相连接。压绳缸43伸长时，推动第一压绳滚筒42向上移动，向上压紧起锤钢丝绳3，压绳缸43向后摆动，推杆47被拉出，推杆47与接近开关44触点分离。

在起锤时，起锤钢丝绳3被拉直，第一压绳滚筒42向下移动，压绳缸43在起锤钢丝绳3的反作用力下缩回，压绳缸43向前摆动，推杆47触发接近开关44产生通断信号。根据接近开关44产生通断信号确定起锤零点信号。

此时，根据起锤零点信号，采集卷扬机旋转圈数计算得出起锤钢丝绳出绳量。根据上下两次起锤零点信号的起锤钢丝绳出绳量变化值，就可以检测每次夯击深度，确保强夯机每次落距高度和夯击能不变。

本实用新型所述的铰接是可以相互转动的连接。以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种强夯机起锤零点信号检测装置，其特征在于，包括支架(45)、第一连接杆(41)、第一压绳滚筒(42)、压绳缸(43)、接近开关(44)，支架(45)安装在臂架(2)上，第一压绳滚筒(42)抵靠在起锤钢丝绳(3)下方，第一连接杆(41)两端分别与第一压绳滚筒(42)及支架(45)铰接，压绳缸(43)两端分别与支架(45)及第一压绳滚筒(42)铰接；第一连接杆(41)和压绳缸(43)及支架(45)构成三角形结构，接近开关(44)安装在支架(45)上，压绳缸(43)前后摆动触发接近开关(44)产生起锤零点信号。

2.根据权利要求1所述的强夯机起锤零点信号检测装置，其特征在于，包括推杆(47)，推杆(47)两端分别与压绳缸(43)及接近开关(44)相连接。

3.根据权利要求1所述的强夯机起锤零点信号检测装置，其特征在于，包括第二压绳滚筒(40)，第二压绳滚筒(40)压在起锤钢丝绳(3)上方，第一压绳滚筒(42)和第二压绳滚筒(40)之间存在高度差。

4.根据权利要求1所述的强夯机起锤零点信号检测装置，其特征在于，包括第二连接杆(46)，第二连接杆(46)两端分别与臂架(2)及支架(45)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种强夯机起锤零点信号检测装置，包括支架、第一连接杆、第一压绳滚筒、压绳缸、接近开关，支架安装在臂架上，第一压绳滚筒抵靠在起锤钢丝绳下方，第一连接杆两端分别与第一压绳滚筒及支架铰接，压绳缸两端分别与支架及第一压绳滚筒铰接；第一连接杆和压绳缸及支架构成三角形结构，接近开关安装在支架上，压绳缸前后摆动触发接近开关产生起锤零点信号。本实用新型的可以根据强夯机起锤零点信号得到卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量，根据上下两次卷扬机起锤钢丝绳被拉直状态的出绳量差值得到每次夯击深度，确保强夯机每次夯击能不变。

技术研发人员：张俊强
受保护的技术使用者：湖南博邦重工有限公司
技术研发日：2020.07.18
技术公布日：2021.05.04