一种原矿堆雨水收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种原矿堆雨水收集系统，属于矿山固体废弃物处理领域。


背景技术：

2.在现有选矿厂原矿堆场中，地面为未硬化和无雨水收集设施的土层，每次下雨雨水淋溶到堆场地下，建筑剩余的废料等固体废弃物，会造成土壤重金属富集，多余的废料及废弃钢材影响草原周边环境，存在环保风险隐患。因此，对原矿堆场地面硬化和建设雨水收集设施是十分必要的。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过建设原矿堆场硬化地面，可防止雨水淋溶到堆场地下，造成土壤重金属富集，设置雨水收集池，可以有效解决雨水对堆场地下及周边草地土壤重金属淋溶，消除环保风险隐患。
4.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述原矿堆雨水收集系统包括硬化地面、沟渠、雨水收集池，所述硬化地面上设置有雨水收集池，且硬化地面上设置有连通至雨水收集池的沟渠，雨水收集池内部安装有连接储水罐的潜水泵。
6.优选地，所述硬化地面包括夯实土基层，天然砂砾垫层，级配砂石基层，混凝土面层，由底部至顶部依次浇筑夯实土基层，天然砂砾垫层，级配砂石基层，混凝土面层。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过建设原矿堆场硬化地面，可防止雨水淋溶到堆场地下，造成土壤重金属富集，设置雨水收集池，可以有效解决雨水对堆场地下及周边草地土壤重金属淋溶，消除环保风险隐患。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.图2是本实用新型硬化地面结构示意图。
11.图中标号为：1
‑
硬化地面、2
‑
沟渠、3
‑
雨水收集池、4
‑
夯实土基层、5
‑
天然砂砾垫层、6
‑
级配砂石基层、7
‑
混凝土面层、8
‑
潜水泵、9
‑
储水罐。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
13.如图1
‑
2所示，所述原矿堆雨水收集系统包括硬化地面1、沟渠2、雨水收集池3，所述硬化地面1上设置有雨水收集池3，且硬化地面1上设置有连通至雨水收集池3的沟渠2，在
本实施例中，沟渠2130m长，宽500mm，雨水收集池3尺寸8m*5m*3.5m。雨水收集池3内部安装有连接储水罐的潜水泵。整个硬化地面1设计为外侧一周较高，内侧一周较低带有坡度的结构，因此将雨水汇集到硬化地面1内侧一周的雨水收集池3，同时设置沟渠2及潜水泵8，将过滤后的清水回收至储水罐9用于车间生产。
14.所述硬化地面1包括夯实土基层4，天然砂砾垫层5，级配砂石基层6，混凝土面层7，由底部至顶部依次浇筑夯实土基层4，天然砂砾垫层5，级配砂石基层6，混凝土面层7，硬化地面1分四层，在本实施例中，第一层夯实土基层4，第二层150mm天然砂砾垫层5，第三层250mm级配砂石基层6，第四层250mm厚c30混凝土面层7。
15.测量人员复合地面原有高度，确定整个院内的高差和坡比。钩机进场将原有地面下挖支原来地面下0.25m，找平，压路机配合将钩机平整好的地面碾压夯实，地面根据设计要求平整，坡度千分之五。施工定位线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为250mm厚，使用槽钢侧模，将槽钢的顶面置于放线的标高顶面，不够高度的地方用石头垫实、垫平。固定后，用水准仪检查模板顶部标高。依次浇筑夯实土基层4，天然砂砾垫层5，级配砂石基层6，混凝土面层7，混凝土采用型号c30混凝土，混凝土采用纵向分条施工，浇筑混凝土后用振捣棒振捣，将刮平机搁置在槽钢上，由操作人员刮平混凝土面。混凝土整平振实后，静停4h左右，使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。抹光机表面提浆、搓毛，压实，卸下沙盘直接用抹光机开始进行机械压光，压光完成后再用毛刷扫毛，混凝土浇筑24h后进行养护，采用土工布覆盖，并淋水养护。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切割。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10mpa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
16.根据地基有关参数，用仪器放出沟渠2和收集池的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。根据相应的轮廓线，放好沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10
‑
15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基槽开挖完毕后，首先进行自验，互验合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行沟渠2和收集池的混凝土浇筑工作。
17.材料进场经检测合格后方可使用，混凝土严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，混凝土的塌落度等各项指标需达到规范要求。混凝土运输采用自卸三轮车，用人工将混凝土注入模板内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼表面不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。在砼浇筑后7
‑
10天内，要始终保持砼表面的湿润。养生采用塑料薄膜覆盖包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以砼表面保持润湿状态为宜。
18.本实用新型通过建设原矿堆场硬化地面，可防止雨水淋溶到堆场地下，造成土壤重金属富集，设置雨水收集池，可以有效解决雨水对堆场地下及周边草地土壤重金属淋溶，消除环保风险隐患。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理
解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种原矿堆雨水收集系统，其特征在于：所述原矿堆雨水收集系统包括硬化地面、沟渠、雨水收集池，所述硬化地面上设置有雨水收集池，且硬化地面上设置有连通至雨水收集池的沟渠，雨水收集池内部安装有连接储水罐的潜水泵。2.根据权利要求1所述的原矿堆雨水收集系统，其特征在于：所述硬化地面包括夯实土基层，天然砂砾垫层，级配砂石基层，混凝土面层，由底部至顶部依次浇筑夯实土基层，天然砂砾垫层，级配砂石基层，混凝土面层。

技术总结
本实用新型涉及一种原矿堆雨水收集系统，属于矿山固体废弃物处理领域；所述原矿堆雨水收集系统包括硬化地面、沟渠、雨水收集池，所述硬化地面上设置有雨水收集池，且硬化地面上设置有连通至雨水收集池的沟渠，雨水收集池内部安装有连接储水罐的潜水泵；本实用新型通过建设原矿堆场硬化地面，可防止雨水淋溶到堆场地下，造成土壤重金属富集，设置雨水收集池，可以有效解决雨水对堆场地下及周边草地土壤重金属淋溶，消除环保风险隐患。消除环保风险隐患。消除环保风险隐患。


技术研发人员：尹广顺 谷文斌 淳勋 李腾飞
受保护的技术使用者：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/1/4