一种高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构

本发明涉及一种高内水压力作用下的钢筋混凝土墙防渗结构，具体涉及一种高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构。

背景技术：

长距离的引水式发电工程，要在压力管道的进口设置上游调压井，为了压力管道运行安全，在调压井内不仅设置检修闸门，而且又仅靠检修闸门门槽的下游设置事故闸门室，如此在检修闸门槽与事故闸门室之间有一道约3.0m厚的钢筋混凝土墙，此墙呈反拱，内弧长度达到54.5m。调压井最高内水压力高达1.14mpa，反拱处的pd值能够到45.0mpa.m，在如此高水压力作用下，检修闸门与事故闸室之间的钢筋混凝土墙体拉应力很大，能够达到4.0mpa以上，已大于混凝土抗拉强度标准值，钢筋混凝土容易开裂而发生渗漏,甚至发生水压劈裂破坏事故，可靠性较差，因此，钢筋混凝土限裂和防渗措施很重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有结构和技术上的缺点，提供了一种高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，该结构能够防止钢筋混凝土开裂而产生渗漏，可靠性较高。

为了达到上述目的，本发明所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构包括钢板、锚筋、灌浆管及墙体；调压井及事故闸室位于压力管道的上方，调压井与事故闸室之间通过墙体分隔，墙体上游靠近调压井的一侧设置若干检修门槽，连事故闸室与压力管道之间通过事故闸门槽相连通，钢板埋设于墙体中，钢板的两侧焊接若干组锚筋,钢板四周边缘埋设有灌浆管。

钢板位于墙体的中部。

钢板为弧形结构。

锚筋为π形结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构在具体操作时，调压井与事故闸室之间通过墙体分隔，在墙体中埋设有钢板，钢板两侧焊接锚筋；钢板的四周边缘埋设灌浆管，通过灌浆密实钢板边缘与混凝土之间可能产生的收缩缝，阻止绕渗，防止钢筋混凝土开裂或墙体施工缝而产生渗漏，可靠性较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中b-b方向的剖面图；

图3为图1中c处的放大图；

图4为图2中d处的放大图。

其中，1为钢板、2为锚筋、3为灌浆管、4为墙体、5为事故闸室、6为压力管道、7为调压井、8为检修闸门槽、9为事故闸门槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图4，本发明所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构包括钢板1、锚筋2、灌浆管3及墙体4；调压井7及事故闸室5位于压力管道6的上方，调压井7与事故闸室5之间通过墙体4分隔，墙体4上游靠近调压井7的一侧设置若干检修门槽8，连事故闸室5与压力管道6之间通过事故闸门槽9相连通，钢板1埋设于墙体4中，钢板1的两侧焊接若干组锚筋2,钢板1四周边缘埋设有灌浆管3。

钢板1位于墙体4的中部；钢板1为弧形结构；锚筋2为π形结构。

本发明的施工过程为：

1)根据需要防渗高度和弧长，确定钢板大小，并分瓣，按图1、图2及图4在加工厂，将钢板1加工成弧形结构；

2)把钢板1运到现场安置于墙体4中间附近,然后焊接组装成钢板1；

3)将长度1300mm的钢筋按图3加工成π形的锚筋2，按间排距1000mm×1000mm焊接于钢板1的两侧；

4)钢板1四周边缘架设直径为50mm的灌浆管3，然后进行墙体4的浇筑。

技术特征：

1.一种高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，其特征在于，包括钢板(1)、锚筋(2)、灌浆管(3)及墙体(4)；调压井(7)及事故闸室(5)位于压力管道(6)的上方，调压井(7)与事故闸室(5)之间通过墙体(4)分隔，墙体(4)上游靠近调压井(7)的一侧设置若干检修门槽(8)，连事故闸室(5)与压力管道(6)之间通过事故闸门槽(9)相连通，钢板(1)埋设于墙体(4)中，钢板(1)的两侧焊接若干组锚筋(2),钢板(1)四周边缘埋设有灌浆管(3)。

2.根据权利要求1所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，其特征在于，钢板(1)位于墙体(4)的中部。

3.根据权利要求1所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，其特征在于，钢板(1)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，其特征在于，锚筋(2)为π形结构。

技术总结
本发明公开了一种高压挡水钢筋混凝土墙防渗结构，包括钢板、锚筋、灌浆管及墙体；调压井及事故闸室位于压力管道的上方，调压井与事故闸室之间通过墙体分隔，墙体上游靠近调压井的一侧设置若干检修门槽，连事故闸室与压力管道之间通过事故闸门槽相连通，钢板埋设于墙体中，钢板的两侧焊接若干组锚筋,钢板四周边缘埋设有灌浆管，该结构能够防止钢筋混凝土开裂而产生渗漏，可靠性较高。

技术研发人员：周庆国;张利平;石广斌;邵祥;刘有全;洪勇;魏娟盆;来显杰
受保护的技术使用者：中国水利水电第十一工程局有限公司;中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司;中国水利水电第五工程局有限公司;西安建筑科技大学
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021.05.25